ЗАГОТОВКИ Получение прессованием

Установлено, что дефекты-металлургического характера (усадочные раковины и пористость) в заготовках, полученных прессованием при кристаллизации под пульсирующим давлением, устраняются при более низких значениях давления прессования, чем при статическом давлении. Это наряду с измельчением структуры приводит к повышению прочностных свойств сплава. [c.142]

В статье принята терминология прессованные заготовки — заготовки, полученные прессованием при кристаллизации штампованные заготовки — заготовки, полученные горячей штамповкой на молотах. [c.122]

Втулки из пластмасс могут быть изготовлены из прутка, из трубы или из индивидуальной заготовки, полученной прессованием. Технология обработки втулок из прутка и трубы аналогична обработке металлических втулок. Высокая точность прессования индивидуальных заготовок для втулок позволяет ограничиваться однократной обработкой их резанием. [c.455]

Существенно неравномерную пористость имеют заготовки, полученные прессованием в холодных формах [13, с. 290 15, с. 133 16, с. И]. На рис. П.7, а ж б показан характер распределения давления в уплотняемой заготовке в пресс-формах для одностороннего и двустороннего прессования. Из рисунка видно, что давление в плоскости прессования и по высоте заготовки распределяется неравномерно, неравномерной будет и ее пористость. При спекании такой заготовки происходит искажение ее формы, так как усадка при спекании пропорциональна пористости заготовки. В заготовке возникают терми-ческие напряжения, приводящие в ряде случаев к образованию тре-щин. В отпрессованных заготовках остаются значительные макро-и микронапряжения. [c.91]

Втулки из пластмасс изготовляют из прутка, трубы или индивидуальной заготовки, полученной прессованием. Технология обработки втулок из прутка и трубы аналогична обработке металличе- [c.350]

Для лучшего заполнения формы и получения равномерной плотности массы во всех элементах конструкции изделия в процессе прессования производят плавное наращивание давления. Заготовки, полученные прессованием, сохраняют форму и размеры пресс-формы, но отличаются недостаточной механической прочностью н хрупкостью. В таком виде они не пригодны для механической обработки на металлорежущих станках. [c.170]

К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла весь металл не может быть выдавлен из контейнера и в нем остается так называемый пресс-остаток, который после окончания прессования отрезается от полученного профиля. Масса пресс-остатка может достигать 40 % массы исходной заготовки (при прессовании труб большого диаметра). [c.116]

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные раз.ме-ры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки. [c.191]

Горячее прессование. При горячем прессовании совмещаются операции обжатия порошка и спекания. Горячее прессование дает более плотные и прочные изделия, чем холодное с последующим спеканием. Часто пористую заготовку, полученную холодным прессованием, закладывают в специальную пресс-форму, нагревают до нужной температуры и прессуют. [c.318]

Заготовки, полученные гидростатическим прессованием, несмотря на большие размеры, отличаются равномерной плотностью, отсутствием трещин и других дефектов. [c.422]

Метод прессования биметаллического профиля особенно применим для получения длинной сплошной проволоки, прутков и плоских четырехугольных профилей. Янз и др. [40] показали, что этот метод очень удобен при изготовлении бесшовных плакированных топливных элементов для ядерных реакторов. При этом процессе плакируемые металлы монтируют в виде заготовки для прессования, как схематически показано на рис. 5. Давление, температура и коэффициент вытяжки при прессовании биметаллических профилей зависят от исходных материалов. Основным механизмом соединения является диффузионное соединение под давлением, в процессе которого чистые металлические поверхности тесно соприкасаются друг с другом. Янз и др. [40] предложили полезные соотношения между размерами компонентов в заготовке и их размерами в круглых прутках и трубах, полученных путем экструзии (табл. 2). [c.55]

Исходными заготовками для прессования прутков п различных профилей являются слитки диаметром 60— 500 и длиной 100—1000 мм. Размеры слитка определяются в зависимости от профиля изделия и мощности пресса. Для прессования труб применяют сплощные слитки п слитки с центровым отверстием (равным диаметру иглы), полученным при литье. Для прессования применяются алюминий, медь, титан, цинк, свинец, олово, магний и их сплавы, а также стали и жаропрочные сплавы. [c.288]

Технология прессования. Процесс прессования металла включает следующие стадии 1) подготовка слитка или заготовки к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка заготовки на мерные длины и т. д.) 2) нагрев слитка или заготовки до заданной температуры в пламенной или электрической печи 3) подача нагретого металла в контейнер 4) выдавливание металла из контейнера через очко матрицы 5) отделка полученного изделия — ломка заднего конца для полного удаления пресс-утяжины (окалины и загрязнений, попадающих в осевую часть прутка), резка прутка на мерные длины, правка на правильных машинах, а также разбраковка и удаление дефектов. При прессовании выход годной продукции обычно составляет 70—80%. [c.271]

В основу технологии изготовления деталей из материала С2 положено силицирование заготовок, происходящее в расплавленном кремнии или его парах при те шературах 1800—2250 °С. Заготовки получают прессованием в стальных пресс-формах зерен карбида кремния и нефтяного кокса при давлениях 300— 600 кгс/мм . При этом углерод, введенный в заготовку, соединяясь с кремнием, образует карбид кремния. Химический состав, микроструктура, а также свойства материала С2 зависят от технологии его изготовления и в известном пределе могут регулироваться. Различными способами пропитки изделий кремнием удается достичь пористости не выше 1—2%, т. е. получить газонепроницаемый материал, который хорошо обрабатывается алмазным инструментом до получения шероховатости поверхности 10—12-го классов. [c.142]

Метод заливки жидкого металла на твердую составляющую был применен при получении труб из высокопрочного алюминиевого сплава Д16 с двусторонней плакировкой алюминием марки АД1, с последующим прессованием трехслойной заготовки, холодной прокаткой и волочением на готовый размер [104]. Такие трубы могут быть использованы в тех отраслях промышленности, где наряду с высокими прочностными свойствами и малым удельным весом требуется высокая коррозионная стойкость (самолетостроение, судостроение, автостроение, горное дело и др.). Заготовка для прессования получается заливкой основного металла между двумя предварительно обезжиренными протравленными трубами из плакирующего металла ДД1. [c.166]

Качество детали, полученной прессованием из жидкой стали предопределяется, в основном, технологическими параметрами процесса. В комплексе параметров технологического процесса прессования заготовок из жидкой стали входят а) удельное давление б) выдержка металла в штампе до приложения давления в) выдержка заготовки под давлением г) температура штампа д) температура заливаемого металла е) скорость прессования. [c.112]

Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также отливки в виде сплошных болванок. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или литые заготовки с отверстиями при этом применяют литье в земляные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал для таких втулок возможно также применение биметаллической ленты. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием и спеканием. Заготовки из пластмасс получают также прессованием. Заготовки для втулок, полученные прессованием и литьем под давлением, могут быть выполнены с центральным отверстием практически без ограничения его диаметрального размера, а именно до 3 мм и менее, в зависимости от применяемого сплава. [c.412]

Б условиях крупносерийного и массового производства рекомендуется применять заготовки концевого инструмента (концевых фрез, зенкеров и др.), полученные прессованием, и заготовки (разверток, зенкеров, сверл, метчиков, концевых фрез), полученные гидродинамическим выдавливанием. [c.35]

Первоначальными исходными заготовками для обработки давлением служат слитки. В некоторых случаях наряду с литыми используют заготовки, полученные пз порошков путем их прессования [c.132]

Заготовки деталей из фторопласта-4 То же ТУ МХП м-191-54 Листы и пластины различных размеров, от белого до серого цвета, полученные прессованием исходного порошкообразного материала с последующей термообработкой (закалкой) Механическая обработка (обточка, распиловка, разрезка) Химически стойкие прокладочные, уплотняющие и антифрикционные детали, а также изделия высокочастотной техники [c.503]

Втулки текстолитовые (ТУ МХП 1238-46) Представляет заготовки, полученные намоткой на специальные приспособления хлопчатобумажной ткани типа бязи (ОСТ 30286-41) и пропитанные фенолоформальдегидной смолой резольного типа. Заготовки подвергнуты прессованию в соответствующих формах Полуфабрикат для производства текстолитовых втулок и других изделий технического назначения [c.343]

Вольфрамовые заготовки, полученные методом литья с последующим прессованием, имеют высокую плотность и вызывают значительные трудности при их лезвийной обработке, не допуская скорости резания более [c.133]

Формы, в которых прессуют изделия, выполняют из любых металлов, так как прессование производят без нагревания. При спекании заготовки происходит усадка материала, поэтому необходимо для получения изделий заданных размеров предусмотреть это заранее при изготовлении формы. Обычно усадку определяют экспериментально с учетом формы и величины заготовки, давления прессования, скорости н продолжительности прессования. [c.413]

Втулки из пластмасс могут быть изготовлены из прутка, из трубы или из индивидуальной заготовки, полученной прессованием. Технология обработки втулок из прутка и трубы аналогична обработке металлических втулок. Высокая точность прессования индивидуаль- [c.416]

Бакелитовая связка (условное обозначение — Б) представляет собой искусственную фенолформальдегидную смолу в жидком (условное обозначение связки — Б1) или порошкообразном состоянии (условное обозначение Б2). Заготовки, полученные прессованием в формах, подвергаются термической обработке, называемой бакелизацией, которая превращает бакелит в твердое прочное вещество. [c.17]

По данным Д. И. Белого и др. [11,43], изучавших структуру прессованных во время кристаллизации слитков и отливок из чистых металлов (А1, Си, Zn, Fe) и сплавов на их основе (AI—Си, Си—Zn, Fe—С, Fe—С— Сг, Fe—С—Сг—Ni и др.), полностью столбчатое строение имеют заготовки, полученные в холодных прессфор-мах. Такая структура сохраняется независимо от характера приложения давления и температурного интервала кристаллизации сплава. [c.113]

Древесина прессованная (ДПО) представляет o6oii мерные заготовки, полученные уплотнением (прессованием) натуральной, предварительно пропаренной пли нагретой древесины, а также древесины, пропитанной аммиаком, с последующей сушкой плп тепловой обработкой. [c.342]

Прессование, спекание и допреосовывание (уплотнение) после спекания, обеспечивающее получение точных размеров алмазоносного слоя, проводят в пресс-формах (либо в двух различных, либо в одной и той же, если перекладка заготовки после прессования в другую пресс-форму невозможна или нежелательна). [c.146]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Гораздо лучше материал, получаемый в результате прессования древесины при повыше Шой температуре в металлическом цилиндре, наполненном смолой. При этом древесина прессуется и одновременно пропитывается со всех сторон смолой. Полученный таким способом материал, называемый лигностоном, имеет повышенные механические качества и под действием влагн лишь незначительно изменяет форму и размеры. Но лигностон также не нашел широкого применения в самолетостроении, потому что дефекты строения древесины сильно снижают однородность материала, а отобрать для изготовления лигностона крупные заготовки без дефектов затруднительно. Лигностон, полученный прессованием измельченной древесины, плохо сопротивляется растяжению, статическому и динамическому изгибам. [c.38]

К преимуществам метода прессования взрывом следует отнести то, что метод позволяет получить заготовки катодов практически из любых материалов, в том числе и из труд-нопрессуемых, без добавок различных смазок и пластификаторов. Из-за большой дефектности структуры заготовки после прессования взрывом интенсифицируется процесс спекания, и, как следствие, плотность заготовок, полученных этим методом, близка к теоретической. [c.136]

Заготовка для прессования профилей имела форму, представленную на рис. 71. Прочность соединения слоев в полученных биметаллических профилях во всех случаях высокая, зависит от степени деформации и соотношения плакирующего и основного слоя. Для композиции Ст. 3 + Х18Н9Т при изменении [c.183]

Большое число деталей в машиностроении и приборостроении получают нз пластмасс в твердом состоянии. В качестве заготовок слуи. ат листовые материалы, трубы, прутки, профили различного сечепия. Иногда возникает необходимость в дополнительной обработке деталей, полученных прессованием, литьем под давленном п другими технологическими способами. В зависимости от способа воздействия па заготовку, пспользуелюго ппструмента и оборудования применяют два основных способа переработки разделитсл1,пую штамповку и механическую обработку резанием. [c.640]

Прессованные заготовки из жидкой стали БОГ сравнивали с заготовками, полученными горячей штамповкой в производственных условиях Луганского тепловозостроительного завода им. Октябрьской революции. В качестве исходного материала для заготовок под штамповку на заводе используют прокат из стали 50Г. Перед штамповкой заготовки нагревают до ковочной температуры и подвергают осадке на паровоздушном пятитонном [c.122]

Теплое прессование ведут б вакууме при 550—600° С под давлением 4—14 Tj M . Этот метод дает возможность получать металл теоретической плотности с мелкозернистой структурой, высокой твердостью и прочносгью. Заготовки, полученные теплым прессованием, в значительной степени наклепаны и [c.518]

Спеченный вольфрам — это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессова ние мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных прессформах, а круппых изделий — гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90— 96% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000°С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания. [c.430]

После радиального обжатия в холодном состоянии можно получить заготовки (в зависимости от диаметра) с точностью (0,02...9,20) мм и параметром шероховатости поверхности Ка=0,63...0,32 мкм. При ротационной ковке заготовок в горячем состоянии точность снижается до +0,3 мм, а по длине до 1 мм (за исключением общей длины, где погрешность достигает 10 мм и более). Коэффициент использования металла в заготовках, полученных этим способом, составляет 0,85...0,95. Процесс высокопроизводительный, длительность операции 40...70 с. Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экструдинг-процесс), а именно из штучной заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.752]

Заготовки из молибдена (полученные прессованием порошка под давлением 21—28 кг1см и последующим спеканием) проковывают после нагрева в среде водорода. Молибден прокатывают в листы при 1200—1370 листы тоньше 0,75 мм прокатывают без нагрева. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...