Производство труб прессованием

Глава X ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПРЕССОВАНИЕМ [c.195]

Технологический процесс производства труб прессованием на механических вертикальных прессах [c.200]

В состав установок для производства труб прессованием на горизонтальных гидравлических прессах входят два пресса прошивной вертикальный и горизонтальный—для прессования трубы из гильзы. [c.203]

В составе установок для производства труб прессованием для нагрева заготовок начинают применяться проходные индукционные электрические печи. С целью обеспечения минимального перепада температуры по сечению нагреваемой заготовки эти печи имеют несколько последовательно расположенных секций индукторов. Применяются также вертикальные индукционные печи, в которых нагрев заготовок производится садками. [c.34]

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПРЕССОВАНИЕМ [c.525]

Производство труб прессованием [c.528]

Установки для производства труб прессованием [c.584]

Производство труб прессованием широко распространено в цветной металлургии, и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. [c.221]

Технологию производства труб прессованием можно разделить на три схемы (рис. 120) [c.236]

Технология прессования стальных труб кратко сводится к следующему. Исходным материалом для производства труб прессованием являются круглые катаные заготовки — штанги нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов диаметром 100—320 мм, длиной 2—7 м. После разрезки на мерные длины заготовки поступают на загрузочный стеллаж и толкателем по одной штуке задаются в индукционную печь для нагрева до 1050—1200 °С (в зависимости от марки стали),. Нагретые заготовки выталкиваются из печи на транспортер и загрузочным устройством их задают в контейнер прошивного пресса. Перед укладкой в контейнер их покрывают жидким стеклом. [c.239]

Гетинакс-- слоистый материал с наполнителем в виде листов бумаги, выпускается в виде листов, плит, труб, прессованных изделий. По своим механическим свойствам уступает текстолиту, но в производстве дешевле последнего. [c.38]

По применению различают трубы общего и специального назначения по форме поперечного сечения — круглые н фасонные по способу производства — литые, прессованные, сварные, бесшовные, паяные по методу изготовления — холоднокатаные, горячекатаные и холоднотянутые по виду материала — металлические, биметаллические и неметаллические. Трубы изготовляют нормальной, мерной и кратной мерной длины. [c.442]

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм> получают методом сварки. [c.325]

Изготовление толстостенной гильзы. Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных ШИ горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [c.189]

На качество изделий, отформованных из термопластичных ма-.териалов, аморфных или кристаллических, оказывает существенное значение не только степень их уплотнения, но еще в значительно большей мере степень упорядоченности расположения макромолекул (ориентация аморфных и кристаллизующихся полимеров). Достигаемый при этом эффект повышения прочностных свойств изделия настолько велик, что, создавая современную технологию изготовления изделий из термопластов, стремятся создать условия, обеспечивающие хотя бы частичную ориентацию их внутренней структуры. Процесс ориентации предшествует штамповке листовых термопластов, а в производстве труб вводится как дополнительная операция после придания материалу формы методом экструзии. Частично ориентация материала достигается продавливанием его через длинные литниковые каналы перед заполнением формы, а также при изготовлении высокопрочных плит и изделий прессованием ориентированных пленок или волокон, предварительно полученных из термопласта. [c.98]

На этих установках и особенно при прессовании легированных сталей технологическая схема производства труб на различных заводах почти одинакова. [c.203]

При производстве труб из высоколегированных сталей и сплавов, а также при необходимости использования гильз с отверстием внутреннего канала диаметром менее ЪО мм заготовки не прошивают, а сверлят на сверлильных станках, после чего их нагревают в индукционных печах и подвергают прессованию. [c.206]

Подвергнуты переработке почти все главы. Значительные изменения внесены в разделы, касающиеся производства труб на установках с непрерывным, трехвалковым и реечным станами. Введена глава Прессование труб , так как этот способ производства стал также широко применяться. [c.3]

ПМА поддаются механической обработке. Области применения в электрической изоляции в виде листов органического стекла (полиметилметакрилат), труб, прессованных или литых деталей в производстве приборов в тех случаях, когда не требуется большая нагревостойкость, по нужны высокие электроизоляционные свойства, химостойкость, влагостойкость и способность к механической обработке. [c.183]

Большое распространение в последнее десятилетие получило также прессование стальных труб и фасонных профилей. Прессование наиболее целесообразно для производства труб [c.221]

Технико-экономические показатели производства труб по схемам прессование—волочение и прессование—холодная прокатка [c.439]

Полиэтилен — полимер этилена, термопластичен изделия из него могут быть изготовлены литьем под давлением или центробежным, штамповкой при температуре 120...135 С и прессованием. Он обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и является хорошим диэлектриком. Применяется при изготовлении изоляции подводных, силовых и радиочастотных кабелей, а также оборудования химических производств труб, емкостей, плит, фитингов, тонкостенных деталей и др. [c.144]

Трубы из черных и цветных металлов, полученные прессованием или прокаткой, используются для производства ответственных деталей автомобиля. Стальные трубы диаметром 28 X 7, 30 X 55 и 40 X 5 мм из сталей Г45, Г35 и Г20 соответственно применяются для изготовления деталей передней тяги управления, вала колонки и тяги рулевой трапеции. Труба, прессованная из латуни ЛМц, поставляется по специальным ТУ и используется для производства колец синхронизатора коробки передач. [c.20]

Прессование труб осуществляется на вертикальных механических или горизонтальных гидравлических прессах. Гидравлические прессы получили большее распространение вследствие постоянной скорости прессования, что важно для прессования некоторых малопластичных сталей и сплавов. При прессовании проводят две операции прошивку заготовки и ее выдавливание. На вертикальных механических прессах обе операции проводят на одном прессе. При производстве труб из высоколегированных сталей и сплавов заготовки не прошивают, а просверливают на сверлильных станках. Также поступают, если внутренний диаметр гильзы менее 50 мм. [c.33]

Прессованием изготавливают прутки, трубы разнообразных сечений, используемые в качестве заготовок в машиностроении (заготовки для производства шестерен в часовой промышленности). Прессование труб диаметром менее 20 мм экономически более выгодно, чем прокатка. [c.92]

Области применения материалов САП и САС. Из материалов САП-1 и САП-2 освоено производство тех же полуфабрикатов, что и из обычных алюминиевых сплавов (листы, профили, штамповки, фольга, трубы). Максимальный вес прессованного полуфабриката составляет 300—400 кг. Листы изготовляют толщиной 0,8— [c.112]

Из пластических сплавов хрома освоено производство ряда полуфабрикатов прутков диаметром 10—100 мм полос и листов толщиной до 1 мм, а также листов толщиной до 0,5 мм, плакированных нержавеющими сплавами прессованных труб диаметром 16—18 мм с толщиной стенки от 1 лл и более и длиной до 2—3 м прессованных труб диаметром Z мм и более с толщиной стенки 1—0,5 мм и длиной 200— 300 ММ-, штампованных и кованых фасонных заготовок деталей заготовок, полученных методами точного литья. [c.426]

Прокатом называют полуфабрикатные (по отношению к машиностроительному производству) изделия, характеризуюш,иеся большим отношением длины к толщине или поперечному сечению. В настоящий раздел включены данные преимущественно размерно-параметрического характера, определяющие действующую систему стандартных видов, форм (профилей) и размеров сортового, листового (и рулонного), фасонного и периодического проката, труб и родственных изделий — прессованных и гнутых профилей, биметаллических изделий, металлопластов и др. [c.46]

В Германии (по трофейным материалам) для производства биметаллических труб с внутренней и внешней плакировкой употребляются стальные шашки, обточенные снаружи и просверленные внутри. На шашки плотно, без зазора, надевают (для внешней плакировки) и в отверстие шашек вставляют (для внутренней плакировки) трубы из плакирующих цветных металлов и сплавов. Выступающие концы труб запрессовывают в специальных штампах. Заготовку нагревают в печах с восстановительной атмосферой и подвергают горячему прессованию, а затем холодному волочению. [c.235]

Производство труб прессованием (выдавливанием) широко распространено в цветной металлургии и оно является основным методом изготовления труб из цветных металлов и сплавов. Прессование стальных труб стало развиваться сравнительно недавно, так как длительное время не удавалось преодолеть трудности, которые сопровождают этот технологический процесс. Только создание прессов с высокой скоростью прессования (значительно большей, чем при прессовании цветных металлов), применение высокостойкого при температурах прессования инструмента и использование стеклянной смазки, обладающей одновременно и хорошими теплоизоляционными свойствами, позволили осуществить промышленное производство стальных труб таким методом. Получение труб прессованием имеет определенные преимущества по сравнению с другими, что именно и способствовало его широкому развитию. Эти преимущества в основном заключаются в следующем. [c.525]

Имеются и другие примеры использования математико-статистических методов. В работе [92, с. 100—103] сделана попытка найти приближенную функциональную зависимость предела прочности Ов от температуры заливаемого расплава U и начальной температуры прессфор-мы г ф на примере латунных шашек — заготовок D — — 100 мм, Я=100 мм, ZoT=40 мм) для производства труб. Постоянным было давление прессования 60 МН/м . [c.146]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

Литые слитки в форме усеченного конуса или пирамиды соответственно круглого и многогранного сечений применяют при производстве труб диаметром от 150 мм и выше на установках с нилигримовым станом. Катаные или кованые заготовки используют на установках с автоматическим, непрерывным и трехвалковым станами, а также для изготовления труб способом прессования и на установках с малыми пилигримовыми станами. Кроме того, такие же заготовки применяют на средних и больших пилигримовых установках при производстве труб специального назначения. Катаные заготовки квадратного или многогранного сечения идут для производства труб на установках с реечными станами, с малыми пилигримовыми станами и на прессах. [c.15]

Как наполнитель для производства изделий, изготовляемых методом прессования Для производства плит фитингов и других деталей, изготовляемых методом прессования Д, я производства труб, листов и других проф пей по-вышен1юй прочности, изготов,шемых методом экструзии [c.185]

При прессовании имеет место самая благоприятная схема напряженного состояния обрабатываемого металла по сравнению с другими процессами ОМД. Эта схема позволяет обрабатывать малоиластичные и даже хрупкие металлы без опасности разрушения. Так, сегодня обрабатывают недеформируемые другими способами обработки давлением чугуны (производство труб). [c.337]

Производство труб из цветных металлов— см. Трубы, Профили цветных металлов производятся не П., а прессованием на гидравлич. прессах. Лишь в 1930 г. в Америке на з-де Массена в штате Нью Иорк установлены прокатные станы (блуминги п сортовые станы), на которых прокатьгоаются из алюминия и дуралюмина строительные профили след, размеров корабельные швел-леры до 250 мм, угольники 150x100 мм, зеты 100 мм, а также круглые с диам. 90— 200 мм. с. Берман, М. Швейцер. [c.68]

Втулки диаметром до 20...25 мм изготавливают из горячекатан-ных или калиброванных прутков, а также из литых стержней. Заготовками для втулок диаметром 20...80 мм служат полые отливки поковки, штампованные на КГШП и ГКМ втулки, прессованные из металлических порошков. Для производства втулок диаметром более 80... 100 мм в качестве заготовок используются сварные или бесшовные трубы заготовки свернутые из листа поковки, полученные ковкой или штамповкой на ГКМ (особо крупные заготовки). [c.234]

Подшипники из текстолитов [2, 7, 8, 10, 12, 14, 15, 20]. Текстолитовые опорные подшипники скольжения в виде монолитных втулок и сегментных конструкций с продольными и поперечными сегментами обычно применяют в тяжелонагруженных узлах трения машин и механизмов, например, в узлах экскаваторов, прокатных станов, тяговых двигателей и т. п. Втулки изготовляют навивкой и прессованием заготовок с последующей их окончательной механической обработкой или вытачивают из полуфабрикатов, имеющих вид труб, прутков или плит. Наилучшими антифрикционкыми свойстваг 5и обладают втулки из витых и прессованных трубок. Втулки из плит имеют несколько худшие антифрикционные свойства и поэтому их применяют реже, преимущественно при изготовлении небольшого количества подшипников в индивидуальном и несерийном производстве. [c.232]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования нескольких слоев ткани или других слоистых армирующих материалов, пропитапных синтетическими смолами. Стандартные размеры плит, труб и других заготовок, выпускаемых промышленностью, приведены в справочнике [13]. Текстолитовые подшипники изготовляют резанием из стандартных заготовок, так как в мелкосерийном и единичном производствах затраты на оснастку для прессования экономически неоправданны. Прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки (фенолита) осуществляют при серийном и массовом производствах. [c.55]

В трубном производстве температуростойкие смазки применяются в следуюш,их процессах горячая прокатка труб на непрерывных и автоматических станах, горячее прессование труб на вертикальных механических и горизонтальных гидравлических прессах, прокатка труб на пилигриммовых станах, волочение. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...