Прессование — Выдержка

Влияние времени прессования (времени выдержки под давлением) на усадку при прочих равных условиях сказывается больше, чем давления прессования, так как при длительной выдержке под давлением слиток дольше охлаждается в затрудненных условиях и извлекается при более низкой температуре. Одновременное увеличение давления и времени выдержки под давлением приводит к наименьшей усадке. [c.100]

Время прессования (время выдержки под давлением) не оказывает существенного влияния на макроструктуру отливок в отдельных зонах, способствуя весьма незначительному измельчению структуры. [c.117]

Рис. 12. Механические свойства сплава ЛВТ-1 при повышенных температурах (прессованный пруток) выдержка при температуре испытания 30 мин

Режимы формования (температура предварительного подогрева, температура и давление прессования, продолжительность выдержки) зависят от рецептуры пресс-материала, от размеров и конфигурации изделия и подбираются опытным путем. Обычно температура предварительного подогрева 130-180°С, температура прессования 200-220°С, давление прессования 100 - 300 кгс/см , продолжительность выдержки 15-30 с. [c.235]

Прессование — Время выдержки 7 — 692 — Удельное давление 7 — 692 [c.47]

Прессование — Время выдержки 7 — 692 — Удельное давление 7 — 692 Дельта-древесина листовая 4 — 295 [c.59]

Стеклоочистители автомобильные — Расход сжатого воздуха 11 — 139 Стеклотекстолит — Прессование — Время выдержки 7 — 692 — Удельное давление [c.286]

Метод подогрева обычными теплоносителями широко распространён как у нас, так и за границей и даёт хорошие результаты как в части ускорения процесса прессования, сокращая выдержку до 10—20 сек. на 1 мм толщины, так и в части уменьшения удельных давлений. Однако все преимущества предварительного подогрева этим методом не достигаются. Основная причина заключается в трудности (ввиду низкой теплопроводности прессовочного материала) обеспечить равномерный подогрев таблеток по всей толще до температуры прессования ( ли очень близкой к ней) без потери текучести прессматериала. [c.681]

Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации с различными толщинами стенок, ребрами жесткости, с резьбами и т.д. Применяют литейные машины, позволяющие механизировать и автоматизировать процесс получения деталей. Производительность процесса литья в 20. .. 40 раз выше производительности прессования, поэтому литье под давлением является одним из основных способов переработки пластических масс в детали. Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т.д. [c.481]

К основным технологическим параметрам литья с кристаллизацией под давлением относятся номинальное давление прессования, скорость прессования, длительность выдержки отливки под давлением, температура металла и формы при прессовании, состав и качество нанесения покрытия на форму. [c.425]

Трещины при кристаллизации под давлением Малое время выдержки до начала прессования Малая длительность прессования Увеличить выдержку до начала прессования и при прессовании [c.427]

Для небольших таблеток, требующих больших сил прессования и выдержки, используют многогнездный пресс-инструмент т> 1). [c.202]

После прессования и выдержки под давлением деталь выталкивают из матрицы. В ряде случаев усилие выталкивания достигает 30— 35% и более усилия прессования. [c.438]

Существенными факторами, позволяющими снизить количество запрессованного воздуха и величину упругого расширения сырца, являются длительность прессования и выдержка при конечном давлении. При медленном прессовании и большей выдержке имеется возможность удалить из сырца наибольшее количество воздуха. Современные механические прессы позволяют изменять продолжительность цикла прессования от 6 до 10 сек. [c.95]

Марка клея Число слоев Расход клея на каждый слой, г/м Открытая выдержка после нанесения клея, мин Температура выдержки, °С Давление прессования, МПа Температура при прессовании, °С Выдержка под да вле-нием, ч [c.222]

Однако при этом облегчаются условия формования изделия, сокращается время смыкания пресс-формы, снижаются усилие прессования, время выдержки, износ пресс-формы и содержание влаги и летучих в материале. Время подогрева зависит от геометрических размеров таблеток и плотности материала в таблетках. [c.40]

Качество отливаемых деталей зависит от температур пресс-формы и расплава, удельного давления прессования, продолжительности выдержки под давлением и т. д. [c.632]

Прессование 2 — выдержка 3 — раскрытие 4 — выталкивание 5 — съем 6 — загрузка [c.26]

Новолачные пресспорошки марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-20-2 прессуются быстро. При применении таблеток, предварительного подогрева, высоких температур прессования длительность выдержки может быть сокращена до 5—20 с на 1 мм толщины изделия. Для аминопластов требуется большая выдержка, чем для фенопластов. [c.90]

Кривая подъема верхнего пуансона — верхние штемпеля подняты, пресс-форма засыпана массой // — предварительное прессование IIJ — выдержка для удаления воздуха IV — окончательное прессование V — штемпеля подняты, плитки выталкиваются из гнезд пресс-формы [c.205]

Коли- после 1-го слоя после 2-го слоя Температура прессования °С Выдержка при заданной температуре час [c.100]

Прессование и выдержка под давлением [c.168]

Фиг. 11. Механические свойства сп.1ава АВТ-1 при повышенных температурах (прессованный пруток) выдержка при темиературе испытания 30 мии.

Фиг. 35. Механические свойства сплава ВД17Т при повышенных температурах (прессованная полоса) выдержка при температуре испытания 30 мин.

Прессформы для прессования изделий из пластмасс Замечания общего характера. Усадка при прессовании изделий из пластмасс зависит от ряда факторов типа прессматериала, содержания в нём влаги и летучих, режима прессования (температуры, выдержки и отдельных приёмов прессования), режима охлаждения и перепада температур между прессовав нием и охлаждением. В табл. 2 приведены величины усадки для некоторых прессмате-риалов при прессовании изделий. [c.683]

Графическое изображение давления Р в зависимости от времени t, представленное на рис. 44, отражает следующие возможные программы прессование с выдержкой времени под давлением, прессование до заданного усилия с остановкой под давлением, прессование на одном усилии и допрессовка вторым усилием. При всех программах загрузка и выгрузка издС ЛИЯ механизированы. Внешняя память устройства выполнена [c.97]

Гидравлическая схема пресса (рис. 50) совместно с электросхемой (рис, 51) обеспечивают полуавтоматический цикл прессования, который состоит из следующих элементов быстрого подвода верхнего плунжера к заготовке, кратковременной выдержки под давлением (подпрессовки), подъема плунжера, повторной подпрессовки (всего предусмотрено до 5 подпрессо-вок), прессования с выдержкой под давлением, размыкания прессформы (подъема главного плунжера), выталкивания изделия, опускания выталкивателя. [c.114]

I — исходные волокна II — травление в кислоте III — термообработка (1200° С, 100 ч, водород) IV — горячее прессование (1050° С, 1 ч, вакуум) V— горячее прессование с выдержкой 16 ч па воздухе при 1100° С VI — горячее прессование с выдержкой 120 ч на воздухе при 1100° С VII — горячее прессование с выдержкой 120 ч в водороде при 1200° С VIII—горячее прессование с выдержкой 144 ч в водороде при 1350° С /X — горячее прессование (1120° С, 1 ч, вакуум) X — горячее прессование с выдержкой 120 ч в водороде при 1300° С — волокна сапфира, подвергаемые воздействию температуры в матрице [c.187]

Холодное прессование в закрытых прессформах является наиболее распространенным способом получения деталей из порошков. Этот процесс состоит из дозировки шихты, засыпки шихты в полость прессформы, прессования детали, выдержки детали под давлением, выталкивания готовой детали. [c.436]

Перепрессовка является следствием упругой деформации сырца. Расширение сырца по высоте после снятия прессующего давления достигает 4—5%, что вызывает возникновение трещин пере-прессовки. Величина упругой деформации прежде всего зависит от количества запрессованного воздуха. Поэтому все мероприятия по уменьшению количества остающегося в сырце воздуха снижают его способность к перепрессовке. К таким мероприятиям относятся максимальное уплотнение и дезаэрация при переработке массы, увеличение количества шамота, укрупнение зернового состава прессуемого порошка, подбор оптимальной влажности, повышение продолжительности цикла прессования и выдержки при конечном давлении. Особенно способствует выдержка удалению воздуха. На величину упругой деформации влияют и упругие свойства компонентов прессуемой массы, связанные с их природой. [c.196]

Равномерность прессования сырца нарушается трением о боковые стенки формы. Торможение движения массы вдоль стенок формы снижает степень ее уплотнения в слоях, наиболее удаленных от передвигающегося штампа. Одновременно уплотнение по периферии формы становится меньшим, чем в ее центре. С другой стороны, преодоление трения о стенки формы ведет к тому, что слои массы, непосредственно прилегающие к подвижному штампу, уплотняются в большей степени, чем нижние, особенно по периферии. В связи с этими явлениями изделие всегда прессуется в направлении наименьшего размера. Для улучшения пропрессовки изделия его следует прессовать с двух сторон. Для улучшения пропрессовки изделий с большой высотой или с большим отношением высоты изделия к прессуемой площади необходимо обеспечить условия, улучшающие пропрессовку массы и снижающие величину бокового трения о стенки пресс-формы. Такими условиями являются подбор оптимальной влажности, степени отощения массы, введение а массу некоторых добавок, двустороннее прессование, увеличение продолжительности цикла прессования и выдержки. [c.196]

Прессование производят при температуре 100—200° в зависимости от применяемого пресс-материала, предварительной его подготовки и времени выдержки, которое определяется из расчета 0,8—1,5 мин. на 1 мм наибольшей толщины детали при этом с повышением температуры прессования время выдержки сокращается. При прессовании листов и плит, изготовляемых из пропиФанной смолой ткани, бумаги и древесного шпона время выдержки находится в пределах 4—7 мин. на 1 мм толщины. [c.224]

Коробление Повышенная влажность прессматериала и отсутствие предварительного подогрева. Высо- кая температура прессования. Малая выдержка. 1 Разностенность изделия [c.98]

Коррбление обнаруживают по зазору между облицованной поверхностью и приложенной к ней ребром линейкой. Причинами коробления являются одностороннее облицовывание, несимметричность облицовок, неравномерность остывания при выдержке, различная температура смежных плит пресса. Для предупреждения этого дефекта облицовывают обе пласти щита, обеспечивают симметричность облицовок, контролируют режимы прессования и выдержки щитов. [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...