Процессы, происходящие при прессовании

Простота исходной формулировки и высокая эффективность алгоритмов при реализации на ЭВМ позволяют использовать теорию протекания в качестве логической основы для моделирования перколяционными переходами процессов, происходящих при прессовании дисперсных систем. Ключевым понятием теории протекания является понятие о критических индексах. Проиллюстрируем их роль в физических процессах на примере вычисления контактного сечения на первой стадии уплотнения. [c.58]

ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ПРЕССОВАНИИ [c.58]

Процессы, происходящие при прессовании [c.186]

В разделе Стеновые материалы на примере технологии глиняного кирпича были разобраны основные методы подготовки сырья и процессы, происходящие при пластической формовке на ленточных прессах и при полусухом прессовании, приведены также общие сведения [c.302]

В технологии машиностроения приходится иметь дело с внутренними напряжениями, вызываемыми в машине нормальными или ненормальными процессами, происходящими при ее работе во время регулировки, испытаний и сдачи. Еще чаще приходится сталкиваться с внутренними напряжениями, порождаемыми рядом таких технологических процессов, как отливка, ковка и прессование, сварка, термообработка, холодная обработка давлением (прокатка, штамповка, дробеструйная обработка), резание и др. [c.233]

Прессование порошков, используемое для уплотнения частиц до или в процессе спекания, сопровождается искажением кристаллической решетки зерен, которое обычно связывают [165] с образованием дислокаций. Происходящее при нагревании, движение дислокаций приводит к зарождению вакансий , участвующих в диффузионном переносе вещества и увеличивающих скорость спекания особенно в начальной стадии процесса. [c.34]

В качестве матрицы в этих материалах используют никель и его сплавы с хромом ( 20 %) со структурой твердых растворов. Сплавы с хромоникелевой матрицей обладают более высокой жаростойкостью. Упрочни-телями служат частицы оксидов тория, гафния и др. Временное сопротивление в зависимости от объемного содержания упрочняющей фазы изменяется по кривой с максимумом. Наибольшее упрочнение достигается при 3,5 - 4 % НЮ2 (<Тв = 750. .. 850 МПа (т / рд) = 9. .. 10 км й = 8. .. 12 %). Легирование никелевой матрицы W, Ti, А1, обладающими переменной растворимостью в никеле, дополнительно упрочняет материалы в результате дисперсионного твердения матрицы, происходящего в процессе охлаждения с температур спекания. Методы получения этих материалов довольно сложны. Они сводятся к смешиванию порошков металлического хрома и легирующих элементов с заранее приготовленным (методом химического осаждения) порошком никеля, содержащим дисперсный оксид гафния или другого элемента. После холодного прессования смеси порошков проводят горячую экструзию брикетов. [c.443]

Пластические массы — неметаллические материалы, перерабатываемые в изделия методом пластической деформации прессование, литье под давлением, экструдирование — выдавливание, штамповка и т. д. Пластмассы изготовляются на основе синтетических смол, а также природных высокомолекулярных соединений или продуктов их химической переработки. Синтетические смолы являются связующим веществом, они определяют группу пластмасс и их основные свойства. В зависимости от изменений,- происходящих в пластмассах при их нагревании в процессе изготовления, они разделяются на 1) термореактивные, которые при нагревании и одновременном давлении вначале размягчаются и частично плавятся, а затем переходят в твердое и нерастворимое состояние 2) термопластические, которые в процессе производства плавятся, а при охлаждении переходят в твердое состояние и способны при повторном нагревании размягчаться. [c.188]

Зеелиг [2] предложил использовать круглые резиновые шайбы для рассмотрения процессов, происходящих при прессовании (рис. 63). [c.187]

Зеелиг предложил использовать круглые резиновые шайбы для рассмотрения процессов, происходящих при прессовании. Как видим (рис. 62,л), при свободной засыпке в замкнутом объеме полости матрицы между шайбами сохраняются пустоты, обусловленные арочным эффектом. [c.217]

Теоретический анализ процессов, происходящих при уплотнении горячим прессованием одноосноармированных материалов с порошковой матрицей, проведен Л. И. Тучииским [86]. Анализ проводили на примере прессования материала, состоящего из порошковой матрицы, в которой расположены регулярно непрерывные и недеформированные волокна, образующие орторомби-ческую или гексагональную решетку (рис 69). [c.155]

К сожалению, с помощью неразрушающих методов контроля, таких, как ультразвуковой контроль, трудно обнаружить несва-ренные участки небольших размеров. Как уже указывалось выше, заметное разупрочнение борного волокна происходит после выдержки в течение 1 ч при температуре 500° С, поэтому применяют температуры 450—500° С и время выдержки >0,5 ч. В случае применения коротких выдержек необходимы более высокие температуры. Давление прессования обычно не менее 700 кгс/см . При большом времени выдержки, чтобы избежать окисления бора, применяется вакуум 10 мм рт. ст. Было установлено, что давление прессования, превышающее 1400 кгс/см , приводит к разрушению волокон, особенно в перекрещивающихся слоях, имеющихся в изделиях сложной конфигурации. В таких изделиях, как лопатки вентилятора авиационного двигателя, из-за закрутки имеются прессуемые поверхности, расположенные под углом 40—45° к направлению прессования. Кроме того, в процессе прессования в закрытых пресс-формах наблюдается некоторая миграция материала матрицы, закручивание и изгиб волокон, происходящие в процессе заполнения пустот. Все эти факторы существенно изменяют поле давлений в заготовке. При прессовании лопаток возникающий градиент давлений иногда приводит к разрушению волокон и наличию несваренных участков. [c.440]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Выпускаемый промышленностью графит — это разнообразные по структуре кристаллические частицы, скрепленные связующим. Технический графит получают прессованием и сильным нагревом твердых угле-родов типа нефтяного кокса, смешанного с каменноугольным пеком или какими-либо другими высокоуглеродными связующими (фенолформаль-дегидными смолами и др.). Графитизация проводится в электрических печах при температурах от 2800 до 3300 К. Исследования дифракции рентгеновских лучей показывают, что почти все происходящие на этой стадии изменения являются результатом повышения степени упорядоченности кристаллитов, присутствующих в обожженном состоянии, и что увеличения их размеров практически не происходит. В процессе графи-тизации обожженного и.зделия из нефтяного кокса удельное сопротивление материала уменьшается в 5 раз, теплопроводность повышается в 25 раз, коэффициент термического расширения уменьшается на 50%. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...