Формовочные Прессование

Миканит формовочный прессованный (ГОСТ 6122-75) — листовой материал, некалиброванный. Обладает способностью при нагреве приобретать различные формы, сохраняя их при охлаждении. Изготовляют миканит 11 марок из щипаной слюды, склеенной при помощи связующих веществ в различных соотношениях в зависимости от марок (табл. 6.11). [c.195]

Слюдопласт формовочный прессованный армированный (ТУ 21-25-193-78) — прессованный армированный материал, состоящий из двух илй нескольких слоев слюдопластовой бумаги, склеенных между собой связующим, веществом, и армированный полиэтилентерефталатной пленкой. [c.229]

Слюдопласт формовочный прессованный марки ФИП-АПЛ [c.230]

Слюдопласт формовочный прессованный ТУ 16-503.157-76 ФИП — 7—10 1.5 [c.129]

Слюдопласт формовочный прессованный ТУ 16-503.121-79 ФИП-АПЛ Содержание неорганической части не менее 75 % [c.129]

Слюдопласт формовочный прессованный ФИП-АПЛ 0,25 0,30 0,35 0,04 0,06 [c.135]

Миканит формовочный прессованный (ГОСТ 6122— 60) — листовой электроизоляционный материал, состоящий из расщепленной слюды и связующего состава. [c.231]

Миканит формовочный прессованный нагревостойкий на мусковите и флогопите толщиной от 0,16 до 0,5 мм.. [c.160]

МИКАНИТ ФОРМОВОЧНЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ [c.352]

Миканит формовочный прессованный [c.409]

Миканит формовочный прессованный класса ВТУ ВЭИ ОЛИ 503.06.3 нагревостойкости р Миканит гибки ГОСТ 6120-61 [c.266]

Миканит формовочный прессованный класса нагревостойкости Р (ВТУ ВЭИ ОАИ.ЗОЗ.ОбЗ [c.271]

Миканит формовочный прессованный представляет собой листовой материал, некалиброванный, обладающий способностью при нагреве приобретать различные формы, сохраняя их при охлаждении. [c.450]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Наилучшей химической стойкостью по отношению к титану обладают формы на основе углеродных материалов. Они нашли широкое применение в промышленности. Углеродные формовочные смеси на основе технического углерода (сажи) и графита применяют для изготовления набивных, прессованных и оболочковых форм, получаемых по выплавляемым моделям. [c.314]

Литье а прессованные формы. При изготовлении литейных форм прессованием используют формовочные смеси на основе углерода (графита, технического углерода и кокса). Такие формовочные смеси называют графитовыми. [c.315]

Графитовые формовочные смеси, применяемые для изготовления форм прессованием, содержат меньшее количество связующего вещества. Поэтому химическая инертность таких форм выше, чем инертность графитовых форм, получаемых другими методами. Кроме того, эти формы претерпевают меньшие объемные изменения в процессе тепловой обработки, что благоприятно влияет на точность линейных размеров отливок. [c.316]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

Изготовление элементов форм методом прессования (удельное давление 3,0 МПа) в нагретой металлической оснастке позволяет снизить количество вводимого связующего вещества в формовочные смеси до 7 - 10% по сухому остатку. Такие формы обладают еще большей инертностью и более низкой усадкой (0,1 - 0,2%). [c.318]

Миканитовые изделия — электроизоляционный листовой материал или фасонные оболочковые детали, изготовляемые путем склеивания листочков щипанной слюды лаками до определенной толщины. В зависимости от назначения миканитовых изделий различают коллекторный миканит (ГОСТ 2196—60) прокладочный (ГОСТ 6121—60) гибкий (ГОСТ 6120—61) микаленту (ГОСТ 4268—65) миканит формовочный прессованный (ГОСТ 6122—60) микофолий (ГОСТ 3686—66) стекломиканит гибкий (ГОСТ 8727—58) и др. [c.271]

Манжеты миканитовые коллекторные (ТУ 21-25-43-76) — изделия, изготовленные из формовочного прессованного миканита или щипаной слюды на основе щеллачного или глифталевого лаков. Относятся к классу нагревостойкости В. Коллекторные манжеты применяют в электрических машинах для изоляции коллекторных пластин от корпуса. [c.210]

Формовочный прессованный слюдопласт тннки, достигаемая хорошей склейкой щипа- [c.157]

Миканит формовочный прессованный нагревостойкий (ТУ НОИИ 503.059—54) листовой материал, склеенный из слюды кремнийорганическим лаком К-40, способен формоваться при нагреве и давлении в фасонные изделия сложной формы. Толщины от 0,15 до 0,5 мм. Средняя электрическая прочность 25ч-35 кв/мм зависит от толщины миканита. Применяют в электрических машинах и аппаратах нагревостойкого исполнения для коллекторных манжет специальных, тяговых и крановых электромашин, для роторных шлюзов турбогенераторов и др. Выпускают следующих марок ФМ-2К, ФФ-2К, ФФ-2КА. [c.232]

Миканит формовочный прессованный класса нагревостойкости р< ТУ 16-503.045-70 ФМП, ФФП ФМПА, ФФПА 88—80 93-88 12-20 7-12 - То же класса нагревостойкости Р [c.195]

Миканит формовочный прессованный, нагревостойкий ФМК, ФФК,, ФФКА 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 1014—1015 30 45 25—38 То же, но применяется в электрических машинах нагревостойкого исполнения [c.120]

Миканит формовочный прессованный ФМГ ФМГА ФФГ ФФГА ФСГ ФСГА 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,5 и более 109—1010 22—38 Для изготовления электроизоляционных изделий фасонного профиля (конусы, цилиндры, манжеты коллекторные и др.), получаемых горячим прессованием из заготовок формовочного миканита [c.88]

Слюдопласт формовочный — прессованный листовой материал, твердый в холодном состоянии и способный формоваться в нагретом состоянии. Выпускается в листах размером от 200X400 мм до 520Х Х820 мм. Буквы в марке материала обозначают Ф — формовочный С — слюдопласт Ф — на слюде флогопит Ш — на шеллачном лаке А — пониженное содержание связующего вещества. [c.116]

Миканит формовочный прессованный ГОСТ 6122-60 ФМГ, ФМГА, ФФГ, ФФГА, ФСГ, ФСГА, ФМШ, ФМША, ФФШ, ФФША Ф —формовочный М —мусковит ф — (вторая буква) флогопит С —смесь мусковита и флогопита [c.25]

Миканит формовочный прессованный применяют для изготовления коллекторных манжет, фланцев, каркасов катушек, трубок, сегментов и других фасонных изделий, причем применение отдельных марок миканита определяется классом нагревостойкости, который для марок ФМК, ФФК и ФФКА установлен Н, для марок ФМП, ФМПА. ФФП и ФФПА и для остальных марок — В. [c.450]

Усадка при испытании под давлением 350 Кг)см и температуре 200°С не должна превышать 15%. В машинах с кремнеорганической изоляцией применяется формовочный миканит на лаке К-40. Изоля- июнные цилиндры, помещающиеся между лоллекторныыи пластинами и коробкой коллектора, изготовляются из формовочного прессованного миканита ФФ2 ГОСТ 6122—52, а в машинах с кремнеорганической изоляцией — из формовочного миканита на лаке К-40- [c.187]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм. [c.138]

Для достижения равномерной плотности формовочной смеси вопоке используют многоплунжерные прессовые колодки (рис. 4.16, 6). При прессовании стол 4 машины движется в сторону многоплунжер- [c.138]

В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется путем нагрева формовочной смеси. Нагрев производят либо в нагревательных печах, куда загружают изпэтовлен-ные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-1 П, СГ> -2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). Например, состав смеси СФТ-1П для изготовления литейных форм методом прессования приведен в табл. 94. [c.315]

Руководствуясь схемой и приведенными ниже данными, определить а) максимальное напряжение сжатия формовочной смеси (оф = 0тах) В конце цикла прессования б) рабочее время прессования смеси ( ф). [c.119]

Формование прессованием ограничено главным образом наличием модельных плит необходимого размера, а также станочного оборудования, используемого для производства модельных формовочных плит. С практической точки зрения размеры деталей, изготовляемых из формовочной массы или листовой композиции, зависят от отношения размера детали к его толшцне. Вследствие течения упрочняющего волокна вместе со смолой в процессе формования происходит переориентация волокон, что может приводить к возникновению локальных облаетей с пониженной прочностью, поэтому, во избежание этого явления, течение волокна должно быть сведено к минимуму. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...