Листовая штамповка и прессование

Глава 29 ЛИСТОВАЯ ШТАМПОВКА И ПРЕССОВАНИЕ [c.240]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

Большинство исследователей [32] пришли к выводу, что пластическая деформация при переменной нагрузке происходит при меньшем усилии, увеличивается чистота поверхности, становится большей допустимая степень деформации. Однако преимущества этого метода не всегда существенны, особенно для объемной и листовой штамповки и вырубки, вытяжки с малой степенью деформации. Только в некоторых случаях переменная нагрузка дает существенный эффект, например, при прессовании огнеупорных масс и заготовок металлокерамических изделий. [c.127]

Процессы прокатно-волочильного производства включают в себя прокатку и волочение, а процессы ковочно-штамповочного производства — свободную ковку, объемную и листовую штамповки й прессование. [c.5]

Рис. 87. Основные способы обработки металлов давлением а — свободная ковка 6 — горячая объемная штамповка в — листовая штамповка г — прессование б — волочение / — шабот 2 — боек 3 —поковка 4 — верхняя часть штампа Л — нижняя часть штампа 6 — облой 7 — пуансон 8 — матрица 9 — прижим 10 — изделие —контейнер /2 — пресс-шайба /3 — прессуемый материал И — волока 15 — пруток

Деформируемые сплавы. Так же как и алюминий первичный, сплавы хорошо поддаются горячей и холодной деформации — прокатке, ковке, прессованию, волочению, гибке, листовой штамповке и другим операциям. Все алюминиевые сплавы можно соединять точечной сваркой, а специальные сплавы можно сваривать плавлением и дру- [c.659]

Детали и конструкции, работающие в интервале температур 300—500° С, могут быть изготовлены из материала САП вместо нержавеющей стали. Так, например, корпус колеса вентилятора может быть выполнен из листового материала, а ступица изготовлена штамповкой. Соединение деталей осуществляется клепкой. В результате применения САП вес вентилятора уменьшается на 25—30%. Большие преимущества получаются при применении листового и прессованного материала САП в летательных аппаратах, где уменьшение веса имеет решающее значение. Из прутков САП изготовляют штамповки весом от 1 до 150 кг, которые используются для работы при температурах до 500° С и для кратковременной работы (в течение 90—120 сек) при температурах газового потока 900—1000° С. [c.112]

В настоящее время производится проверка возможности применения локального последовательного деформирования при штамповке дисков алмазных кругов, при процессах прессования, волочения, листовой штамповке. По результатам исследования написано 8 статей и получено 2 авторских свидетельства. [c.64]

Методы обработки металлов давлением непрерывно совершенствуются и область их применения расширяется за счет сокращения объема менее экономичной механической обработки. При различных видах прокатки, прессования, объемной и листовой штамповки обеспечивается изготовление деталей по 3 и 4-му классам точности, что практически исключает обработку резанием. В промышленности не полностью используются потенциальные возможности обработки металлов давлением. Прокаткой, прессованием и штамповкой можно изготовлять значительно большее количество деталей с окончательными размерами, чем это делается в настоящее время, а механическая обработка в данном случае может сводиться лишь к отделочным и доводочным операциям. [c.200]

На основе общей теории обработки металлов давлением решены первоочередные теоретические задачи конкретных процессов прокатки, прессования, ковки, объемной и листовой штамповки. Краткие сведения об этом даны в соответствующих разделах по видам обработки. [c.208]

Под листовой штамповкой имеется в виду изготовление деталей обработкой давлением из листового проката, прессованных и прокатанных профилей и труб. Детали из этих полуфабрикатов, изготовленные вытяжкой, формовкой, отбортовкой, обтяжкой, раздачей, обжимом, гибкой и имеющие пространственную форму, являются легкими, прочными, жесткими, и поэтому в основных видах продукции машиностроения такие детали включаются в значительно больших количествах, чем детали, изготовленные объемной штамповкой, литьем, механической обработкой. В автомобильной промышленности методами листовой штамповки изготовляется 60—75% всех деталей, в тракторостроении 35—40%, в самолетостроении до 70%. По трудоемкости изготовление листовых и профильных деталей доходит до 10—20% от общей трудоемкости изготовления машин. [c.234]

Взрывная штамповка является новым видом штамповки и еще недостаточно изучена. Ясно одно, что этот способ располагает огромными потенциальными возможностями, реализация которых будет обеспечивать непрерывный прогресс и расширение области применения не только листовой штамповки, но и объемной штамповки, прессования, выдавливания, поверхностного упрочнения и других видов обработки давлением. [c.239]

Для обработки металлов и сплавов давлением используют следующие технические процессы прокатку, волочение, прессование, ковку, объемную и листовую штамповку. Технические процессы различаются прежде всего интенсивностью и направлением напряжений в деформируемом теле, направлением течения металла. Указанные различия определяют степень пластичности и необходимые для осуществления процесса усилия, технологический процесс и оборудование для его осуществления, свойства получаемых изделий. [c.243]

Горячая обработка давлением (прокатка, прессование, ковка, штамповка и др.) широко используется в технике, например при производстве листового проката и горячекатаного полуфабриката различного профиля. [c.136]

Формообразование обработкой давлением основано на способности заготовок из металлов и других материалов изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил. Обработка давлением — один из прогрессивных, экономичных и высокопроизводительных способов производства заготовок в машино- и приборостроении. Почти 90% всей выплавляемой стали и 60% цветных металлов и сплавов подвергают тем или иным способам обработки давлением — прокатке, прессованию, волочению, ковке, объемной или листовой штамповке. [c.390]

Рис. 15.1. Виды обработки металлов давлением а — прокатка (7 — заготовка 2 — валок 3 — изделие) б — прессование (7 — пуансон 2 — контейнер 3 — заготовка 4 — матрица 5 — изделие) в — волочение (1 — заготовка 2 — волока 3 — изделие) г — ковка (1,3— верхний и нижний бойки 2 — заготовка) д — объемная штамповка (1 — заготовка 2,3 — верхняя и нижняя половины штампа) е — листовая штамповка (7 — заготовка 2 — пуансон 3 — матрица)

По мере совершенствования самих АП и технологии их переработки в изделия изменялось изготовление основных деталей автомобилей Корвет . Прежде всего отказались от получения деталей в формах открытого типа и из предварительно сформованных заготовок и перешли к прямому прессованию листового формовочного материала, обеспечивающему существенное повышение производительности труда. В 1970 г. в массовое производство легковых автомобилей была внедрена передняя панель с проемом под облицовку радиатора, впервые изготовлявшаяся из листового формовочного материала. Помимо снижения массы на 50 % было достигнуто значительное сокращение расходов за счет объединения нескольких деталей в одну. Эта цельная панель исключила множество операций листовой штамповки, механиче-486 [c.486]

Для получения изделий и полуфабрикатов широкое применение находят различные методы обработки металлов давлением прокатка, ковка, объемная и листовая штамповка, прессование, волочение. [c.248]

Сплав Прессование Прокатка (листов) Ковка и горячая штамповка Листовая штамповка [c.520]

Листовой штамповкой обрабатывают как металлические, так и неметаллические материалы. Металлический материал для Листовой штамповки получают в основном в металлургическом производстве прокаткой, волочением, прессованием, гибкой (профилированием), в виде листа, полосы, ленты различной ширины, свернутой в рулон, а также в виде сплошных и ие-сплошных Стержней, панелей, труб различных форм поперечного сечеиия и толщины (сортовой металл). [c.7]

Штамповка является одним из видов обработки металлов давлением, производимой при помощи штампов на прессах. Штамповка может производиться как из объемной заготовки — катаного, тянутого, прессованного прутка или толстой полосы, так и из листовой заготовки — листового материала. Первый процесс называют объемной штамповкой, второй — листовой штамповкой. В зависимости от толщины листа (заготовки) штамповку условно делят на тонколистовую (s < 4 мм) и толстолистовую, причем листовой металл толщиной свыше 15—20 мм обычно штампуют в горячем виде. [c.5]

Различают три схемы главных деформаций (рис. 106) 1) схема Л наблюдается при прокатке узкой полосы на гладких валках, в калибрах, свободной ковке и объемной штамповке 2) схема Оц— при прокатке широкой полосы на гладких валках и при прокатке с натяжением 3) схема Ощ — при волочении, прессовании и в некоторых случаях листовой штамповки. [c.299]

Такие процессы обработки металлов давлением, как прокатка, волочение и частично прессование, характеризуются последовательностью, непрерывностью действия инструмента на обрабатываемый металл, а свободная ковка, объемная и листовая штамповка — периодичностью действия инструмента. [c.9]

Строительство тракторных, автомобильных, авиационных и других заводов сопровождалось созданием на них современных цехов объемной и листовой штамповки. Получили большое развитие процессы волочения и прессования. [c.11]

В зависимости от формы изготавливаемой продукции, массовости производства, свойств обрабатываемого металла применяют следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.6]

Основными видами горячей обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, ковка, объемная и листовая штамповка. [c.5]

Анализ операций холодной листовой штамповки показывает, что существуют основные причины, ограничивающие степень формоизменения заготовки разрушение (разрыв) и потеря устойчивости в опасном сечении заготовки. Такие операции как вытяжка, гибка листовых заготовок, отбортовка, листовая формовка лимитируются разрушением заготовки от растягивающих напряжений и деформаций при достижении ими значений, превышающих предельно допустимые. К операциям, ограничиваемым потерей устойчивости, относятся обжим, гибка труб и профилированных полуфабрикатов, отдельные случаи формовки и вытяжки. При некоторых операциях могут иметь место оба фактора. Например, при гибке прессованных профилей в зависимости от ориентации их сечения в плоскости изгиба могут произойти как разрыв, так и потеря устойчивости. [c.15]

Для изготовления штампованных изделий различной объемной конфигурации пользуются прессованными прутками. Прессованные полосы используют в качестве заготовки для прокатки. Из листов САП изготовляют изделия листовой штамповкой при 450° С (723° К) их можно обрабатывать и холодной выколоткой, допускающей углы загиба до 90°. Коррозионная стойкость САП такая же, как у технического алюминия. [c.111]

Магниевые сплавы, имеющие ГПУ-решетку, при низких температурах обладают плохой пластичностью, так как деформация развивается только по одной плоскости базиса. При температуре 200— 250° С появляются добавочные плоскости скольжения и пластичность увеличивается. Поэтому листовую штамповку, гибку, правку и другие виды обработки производят при температуре 250—400° С, а инструмент подогревают до температуры 150—300° С. Прокатка и прессование проводятся с небольшой скоростью, а ковку и штамповку ведут под прессами. [c.365]

Для многих сложных штампов листовой штамповки и форм прессования полимеров получила широкое применение сталь 7ХГ2ВМ (табл. 15). Она характеризуется 1) высокой закаливаемостью (закаливается с низких температур 850—860° С, с охла-. ждением на воздухе в крупных сечениях, диаметром до 120 мм) - [c.66]

Ковка, объемная и листовая штамповка, прокатка, прессование производятся в горячем состоянии по режимам, з азанным в табл. 17.7. Окончательная прокатка, листовая штамповка, волочение и другие операции производятся в холодном состоянии. [c.705]

К первой группе относятся прокатка, прессование, волочение, т. е. процессы, в основе которых лежит принцип непрерывности технологического процесса. Продукцию металлургического производства (листы, полосы, ленты, трубы, профили, проволоку и т. п.) ИС пользуют как заготовку в кузнечно-штамповочных и механических цехах и как готовую продукцию для С9здания различных конструкций. Во вторую группу входят такие процессы, как ковка, объемная штамповка (горячая и холодная), листовая штамповка и специальные виды обработки давлением (калибровка, редуцирование, обкатка, раскатка и т. д.). Эти процессы обеспечивают получение заготовок и готовых деталей, не требующих последующей механической обработки. [c.473]

Для разных способов обработки металлов давлением характерны различные схемы напряженного и деформированного состояния. Так, объемная схема с тремя главными напряжениями сжатия имеет место при прокатке, свободной ковке,объемной штамповке и прессовании объемная схема с двумя главными напряжениями сл атия и одним главным напряжением растяжения — при волочении и листовой штамповке. Схема с одной главной деформацией сжатия и двумя деформациями растяжения имеет место при прокатке узкой полосы на гладкой бочке, прокатке в калибрах, свободной ковке, объемной штамповке схема с одной главной деформацией сжатия и одной растяжения — при прокатке широкой полосы на гладких валках, прокатке с натяжением, листовой штамповке наконец, схема с двумя главными деформациями сжатия и одной растяжения — при волочении и прессовании. [c.234]

Существуют три группы установок для размерной резки, различающиеся схемой перемещения материала относительно лазерного луча. В установках, вьшолненных по первой схеме, в плоскости обработки с помощью координатного устройства перемещается разрезаемый материал. Преимуществами данной схемы являются небольшая и постоянная длина оптического энергетического канала высокая точность, обеспечиваемая за счет координатного стола. Недостатком рассматриваемой группы установок являются ограниченные габариты обрабатываемых листовых заготовок. Рекомендуемые габариты листов для этой схемы - не более 1,0ж1,0 м и соответственно небольщие перемещаемые массы. Установки, относящиеся к этой схеме и обладающие лучшими характеристиками, представлены фирмами Trumph и "Behrens" (Германия). Данные установки, выполненные на базе дыропробивных прессов, позволяют сочетать в себе операции штамповки и прессования с лазерной резкой. [c.319]

Фактор разделения конструкции на зоны разной нагруженности состоит в том, что сильно нагруженные части силовых элементов имеют большие расчетные толш,ины, чем слабонагру-женные. Если такой силовой элемент целиком выполнять с помощью какого-либо одного технологического процесса, то на одной из частей неизбежно проявится недостаток, присущий этому технологическому процессу. Например, шпангоут, воспринимающий моменты и перерезывающие силы от консолей крыла, имеет такие эпюры Мизг, Q и Л , что наиболее загруженными частями шпангоута являются зоны у стыковых узлов с консолями, а зоны между ними сравнительно слабо загружены. Если такой шпангоут изготавливать целиком, например литьем или шпамиовкой, то расчетные толщины слабонагруженных частей шпангоута могут оказаться меньше, чем минимальные технологические толщины для этих процессов (как говорят, расчетные толщины сядут на технологические ограничения). В результате такой цельнолитой или цельноштампованный шпангоут будет иметь избыточную массу. Если же с целью снижения избыточной массы весь шпангоут сделать наборным нз листового материала и прессованных профилей, то зоны стыковых узлов будут конструктивно сложными, содержать большое число деталей, за счет чего повысится стоимость. Сочетать преимущества двух технологических процессов позволяет в данном случае такое КТР, когда сильно нагруженные зоны шпангоута выполняются штамповкой или литьем, а слабонагруженные делаются наборными. [c.261]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

В этой книге рассматрявается производство черных металлов в последовательности современной технологической схемы производства 1) выплавка чугуна из железной руды — доменное производство 2) прямое получение желюа и металлизованного сырья 3) выплавка стали из чугуна, металлического лома 4) обработка стальных слитков и заготовок на прокатных станах и получение готовых изделий и полуфабрикатов. Обычно черными металлами называют железо и сплавы железа с различными элементами. Основным элементом, придающим железу разнообразные свойства, является углерод. Сплавы с содержанием углерода до 2,14 % называют сталями, а сплавы с более высоким содержанием углерода — чугунами. Помимо углерода, в состав стали и чугуна входят различные элементы. Легирующие элементы улучшают, а вредные примеси ухудшают свойства железных сплавов. К легирующим элементам относятся марганец, кремний, хром, никель, молибден, вольфрам и др. К вредным примесям — сера, фосфор, кислород, азот, водород, мышьяк, свинец и др. В зависимости от содержания легирующих сталь или чугун приобретают различные свойства и могут быть использованы в той или иной области промышленности. Так, например, инструментальные стали с высоким содержанием углерода используют для изготовления режущего обрабатывающего инструмента. При повышении содержания хрома и никеля стали приобретают антикоррозионные свойства (нержавеющие стали). Стали с повышенным содержанием кремния используют в электротехнике в виде трансформаторного железа и т. п. Чугун с высоким содержанием кремния используют в литейном деле. Для деталей, выдерживающих повышенные нагрузки, применяют высокопрочные чугуны, содержащие хром, никель и т.д. Металл, используемый в промыш-деииости, сельском хозяйстве, строительстве, на транспорте и т.д., имеет различную форму, размеры и физические свойства. Придание металлу требуемой формы, необходимых размеров и различных свойств достигается обработкой слитков стали давлением и последующей термической обработкой. Для получения различной формы изделий применяют свободную ковку, штамповку на молотах н прессах, листовую штамповку, прессование, волочение и прокатку. На прокатных станах обрабатывается до 80 % всей выплавляемой стали, на них производят листы, трубы, сортовые профили, рельсы, швеллеры, балки и т. п. [c.8]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

В промышленности применяют шесть осноттх видов обработки давлением прокатку, прессование, волочение, ковку, объемную штамповку и листовую штамповку. Схемы этих видов приведены на рис. 15.1. [c.280]

Прокатка, волочение и частично прессование характеризуются последотйтеяьностью непрерывностью действия рабочего инструмента на обрабатываемый металл процессы же свободной ковки, объемной и листовой штамповки — периодичностью действия рабочего инструмента. [c.98]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Основныхми способами обработки металлов давлением являются прокатка, прессование, волочение, свободная ковка, горячая объемная штамповка и листовая штамповка. В холодном состоянии выполняются волочение, холодная листовая и объемная штамповка и частично прокатка. [c.146]

Свойством пластичности обладают многие металлы и сплавы и в холодном состоянии, например свинец, медь, алюминий, мягкие сорта стали. Это свойство дает возможность обрабатывать металлы давлением в горячем и холодном состоянии. Сталь в нагретом до температуры 750—1280° С состоянии лучше обра- батывается давлением. В зависимости от применяемого оборудования и инструмента различают следующие основные виды горячей обработки металлов давлением (рис. 1) прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, объемная штамповка, листовая штамповка. [c.13]

Именно при обработке давлением происходит весьма значительное изменение относительно простой формы заготовок, в процессе их преобразования в окончательное изделие, зачастую весьма сложной конфигурации. В современном машино- и приборостроении широкое применение нашли такие операции сложнейшего формообразования как периодический прокат, прессование, листовая штамповка, выдавливание рельефа, точная безоблойная шталтовка, ударное выдавливание и пр. [c.426]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...