Технологический процесс прессования

Технологический процесс прессования изделий включает в себя предварительный подогрев пресс-массы, установление режимов прессования, усилия, температуры, времени выдержки пресс-формы и скорости охлаждения. [c.11]

Порошковая металлургия позволяет полностью избавиться от литниковой системы, неизбежной при литье. Значительно упрощает или вовсе исключает последующую механическую обработку деталей. Вместе с тем порошковая металлургия позволяет получить изделия почти со 100% плотностью и высокой однородностью структуры. В порошковой металлургии для получения элементов конструкций используются разнообразные технологические процессы прессование в пресс-формах с последующим спеканием равномерное приложение давления [c.369]

Для объективной оценки точности готовых пластмассовых деталей определяют величину их технологической усадки (см. ГОСТ 5689—66, РТМ-МЛ-1-62, Допуски и посадки изделий из пластмасс , ч. I, Л., ЦБТИ, а также табл. 29). Точность пресс-деталей может быть повышена стабилизацией технологического процесса прессования и предварительного формования, использованием высококачественных полуфабрикатов (имеющих одинаковую текучесть, влажность и т. д.) и отлаженной оснастки. [c.86]

Однако в случае прессования при 150° С водопоглощение растет с увеличением времени прессования из-за частичной деструкции связующего БФ-2 при этой температуре. Проведенные исследования позволяют считать оптимальными параметрами технологического процесса прессования деталей из стеклотекстолитов на связующем БФ-2—температуру 142 3° С и время прессования 4—6 ч для связующего ВФТ—температуру 180 3° С, время — 2—3 ч. [c.195]

Технологический процесс прессования ступенчатых валов представляет собой одну из разновидностей холодной обработки металла давлением. Он сочетает в себе одновременно выдавливание, протяжку и обжатие. Этим методом целесообразно осуществлять массовое производство валов сплошного симметрического сечения с двумя или несколькими переменными диаметрами по длине. [c.68]

В настоящее время эта задача успешно решается путем применения промышленных телевизионных установок (ПТУ), которые дают возможность оператору непосредственно на пульте управления наблюдать за ходом технологического процесса прессования или выполнения вспомогательных операций. [c.86]

Технологический процесс прессования анодных блоков состоит из следующих операций подготовки массы, дозирования и загрузки, прессования и выгрузки анодов. [c.60]

Технологический процесс прессования. Процесс прессования металла состоит из следующих стадий 1) подготовки слитка к прессованию (удаление наружных дефектов, разрезка на мерные длины и т. д.), 2) нагрева слитка до заданной температуры и подачи к контейнеру, 3) собственно прессования, 4) отделки изделия (охлаждение, ломка заднего конца для полного удаления пресс утяжины, резка на мерные длины, правка, удаление дефектов). [c.373]

Технологический процесс прессования пластмассовых материалов состоит в основном из двух стадий 1) подготовка исходного материала к прессованию, 2) собственно прессование. [c.663]

На фиг. 19 показана схема технологического процесса прессования изделий из термореактивных масс. [c.49]

Фиг. 19. Схема технологического процесса прессования изделий из термореактивных масс [17].

Фиг. 20. Схема технологического процесса прессования изделий из термопластов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРЕССОВАНИЯ [c.425]

Технологические процессы. Прессование выдавливанием рассматривается как метод предварительной деформации слитков или металлокерамических заготовок перед ковкой и штамповкой. [c.199]

Технологический процесс прессования осуществляется при давлении и температурах, указанных выше. [c.496]

Нагрев материала до температуры прессования, при которой он переходит в вязкотекучее состояние, и выдержка под давлением (отверждение) составляют наиболее длительные стадии технологического процесса прессования. [c.40]

Качество детали, полученной прессованием из жидкой стали предопределяется, в основном, технологическими параметрами процесса. В комплексе параметров технологического процесса прессования заготовок из жидкой стали входят а) удельное давление б) выдержка металла в штампе до приложения давления в) выдержка заготовки под давлением г) температура штампа д) температура заливаемого металла е) скорость прессования. [c.112]

Технологический процесс прессования состоит из ряда последовательных операций. [c.651]

Карта технологического процесса прессования крышки штепсельной вилки [c.10]

Рис. 3. Операционные эскизы технологического процесса прессования штепсельной вилки

Основными параметрами технологического процесса прессования являются температура прессования, давление и время выдержки деталей под давлением в пресс-форме. [c.468]

Фиг. 46. Схема технологического процесса прессования

Процесс прессования. Технологический процесс прессования состоит из следующих основных операций [c.168]

Прессование. Технологический процесс прессования деталей или заготовок состоит из следующих операций таблетирование, предварительный подогрев таблеток, прессование, удаление грата, и литников, термическая обработка. [c.156]

Технологические процессы прессования деталей из пластмасс относятся к наиболее распространенным способам формообразования, они обеспечивают высокую производительность процесса, достаточно высокую точность размеров и формы изделий, высокую чистоту поверхностей и выполняются на универсальном технологическом оборудовании. [c.159]

Технологический процесс прессования [c.90]

Прессование. Прессование в стальных или твердосплавных пресс-формах используется прежде всего для формирования цилиндрических брикетов, втулок и пластин [78, 79]. Технологический процесс прессования складывается из следующих операций размол исходного порошка, перемешивание с органической связкой, грануляция, сушка, просев, прессование. Обработка исходного продукта по этой схеме обеспечивает получение больших партий изделий, незначительно различающихся по плотности (при постоянном давлении прессования) и размерам. [c.28]

Указанные недостатки вызвали необходимость создания нового технологического процесса прессования тонкой фанеры в один лист на каждом этаже. [c.27]

К этой группе относятся прессы для изготовления текстолита, гетинакса, стеклотекстолита, миканита, бумажных слоистых пластиков и других материалов. Технологический процесс прессования этих материалов включает высокотемпературный нагрев и последующее охлаждение. Прессование производится при высоких удельных давлениях. [c.39]

Большинство технологических процессов прессования неметаллических материалов выполняется с тепловой обработкой, необходимой для ускорения отверждения клеющих веществ, причем для каждого материала существует минимальное время, в течение которого должно быть создано рабочее давление. При увеличении этого времени возможно отверждение части клея до повышения давления, что приводит к браку продукции. [c.82]

Техническую характеристику насосной установки выбирают в зависимости от параметров технологического процесса прессования. [c.86]

В тех случаях, когда прессовая установка предназначена для работы в механизированных поточных линиях, не имеющих автоматического режима управления и жесткого цикла работы, а согласно технологическому процессу прессования исключается вмешательство человека в цикл прессования, применяют полуавтоматический режим управления. Режим полуавтоматического управления предусматривает последовательное выполнение прессовой установкой всех операций цикла с введением ручного управления для связи отдельных групп операций цикла. [c.164]

Обследование большого количества единиц прессового оборудования для пластмасс позволило все технологические процессы прессования свести к четырем основным схемам, которые приведены на рнс. 86. [c.168]

Рис. 86. Схемы технологических процессов прессования

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

При установлении допусков и посадок для деталей из пластмасс [14] учитывались специфические физико-механические свойства пластмасс (в 5—10 раз больший, чем у стали коэффициент линейного расширения, в 10—100 раз меньший модуль упругости, способность к водо- и маслопогло-щению и изменению размеров при эксплуатации в зависимости от среды и времени и другие факторы). Поэтому для соединения пластмассовых деталей, кроме полей допусков и посадок по ГОСТу 7713—62, установлены дополнительные поля допусков, обеспечивающие посадки с большей величиной зазоров и натягов (на рис. 1.40 эти поля имеют перекрестную штриховку). Получающиеся в деталях из пластмасс уклоны должны располагаться в поле допуска. Точность размеров деталей из пластмасс зависит от колебания усадки материала при формообразовании, от конструкции деталей и положения отдельных ее поверхностей при изготовлении в прессформе, от технологических условий изготовления деталей и может соответствовать классам За—5 и грубее. Методика определения точности деталей и расчет посадок для деталей из пластмасс приведены в работах [14, 70]. Для получения точности размеров и надежных посадок классов точности 2а и За необходимы тщательный отбор исходных пластмассовых материалов по наименьшему колебанию усадки, стабильный технологический процесс прессования или литья и определенные условия эксплуатации узлов машин с деталями из пластмасс. Обработкой резанием деталей из пластмасс можно получить точность в пределах 2а — 5 классов, в зависимости от методов и режимов обработки. [c.110]

Все операции технологического процесса прессования отвешивание Пресспорошка, таблетирование, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий и т. д. — при массовом производстве автоматизируются. [c.153]

Все операции технологического процесса прессования отвешивание пресспорошка, таблетирование, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в прессформе, удаление [c.212]

Для ускорения технологического процесса прессования деталей из термореактивных пластических масс и улучшения их качества рекомендуется применять предварительный подогрев некоторых материалов непосредственно перед загрузкой их в прессформу. [c.134]

Технологический процесс прессования заключается в следующем. На прессе собирают пресс-форму (в полость пресс-формы засыпают бериллиевый порошок). Затем пресс-форму медленно нагревают (в продолжение 1,5—2 ч) до 1100°С начиная с 1000° С накладывают давление 50 кг см , которое далее при 1100° С повышают до 70 кг1см . При 1100° С дают выдержку в 30—40 мин. [c.517]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейшем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

В "табл. 1 даны характеристики основных и вспомогательных операций неавтоматизированного технологического процесса прессования крьш1ки штепсельной вилки (без резьбы и арматуры) из [c.10]

Прессование. Технологический процесс прессования состоит из следующих основных операций сушки коржей, тонкого помола и пластификации, дозирования, брикетирования, прессования, пара-финирования или предварительного низкотемпературного обжига,, предварительной механической обработки, сушки, обжига и окончательной механической обработки. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...