Формование прессованием

Усовершенствованные машины для инжекционного прессования могут применяться для формования упрочненных термореактивных смол. В сравнении с формованием прессованием инжекционное прессование приводит к получению несколько меньшей прочности деталей вследствие повреждения волокна в процессе впрыска. [c.30]

В стеклопластиках стеклянный наполнитель является упрочняющим элементом и воспринимает основные нагрузки при работе изделия. От сочетания связующего и наполнителя, а также способа изготовления изделий из стеклопластиков (контактное формование, прессование, намотка и т. д.) зависят физико-механические свойства стеклопластиков. Основные особенности механических и деформационных свойств стеклопластиков — анизотропия и ползучесть. [c.199]

Большинство изготовляемых химической промышленностью фрикционных материалов имеет в своем составе асбест, обладающий высокими фрикционными свойствами и хорошо сопротивляющийся изнашиванию. Асбофрикционные материалы по способу изготовления подразделяются на тканые, формованные, прессованные и вальцованные. [c.527]

Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы, получаемых формованием (прессованием, литьем и Т.Д.), приведены в табл. 42. Они могут назначаться либо по колебанию усадки ДА материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-80, либо по усадке, определенной измерением конкретных деталей. [c.466]

Литье под давлением, формование прессованием и послойное прессование термореактивных материалов, отверждение [c.365]

Стеклопластики контактного формования Прессованные стеклопластики [c.92]

Трубы изготовляют из фаолита марок А, В, Т методом экструзии, формования, прессования. Внутреннюю и наружную поверхности труб покрывают бакелитовым лаком торцы труб и фасонных частей к ним обрезают перпендикулярно оси. Соединяют трубы металлическими фланцами с прокладкой или склеивают фаолитовой замазкой. Из-за хрупкости материала не рекомендуется применение резьбовых муфт. [c.54]

Пластичность широко используется при производстве строительных материалов (формование, прессование, штампование ИТ. д.). [c.13]

Формование, прессование и тепловая обработка труб производятся в вертикальном положении. [c.105]

Нарезка резьбы. Резьбу в полимерных деталях изготавливают механической обработкой [9, S. 305 21] или формованием (прессованием, литьем под давлением, [c.137]

К термопластам относятся винипласт, полиэтилен, полипропилен, фторопласты, органическое стекло, полиизобутилен, полистирол, полиамиды и полиуретаны. Эти материалы характеризуются небольшой плотностью, высокой механической прочностью, термо-, звуке- и электроизоляционными свойствами, высокой химической стойкостью к агрессивным средам, пластичностью и способностью свариваться. Термопластические материалы можно перерабатывать в изделия методами экструзии, пневматического формования, прессования, каландрова-ния и сварки. [c.19]

Формование, прессование, механическая обработка [c.25]

Стеатитовая керамика предназначена для получения изделий, используемых в высокочастотной аппаратуре. Сырьем является тальк, глины, углекислые кальций и барий и органические пластификаторы. Изделия получают отливкой в гипсовые формы, пластическим формованием, прессованием, выдавливанием и другими методами. После сушки изделия обжигают при 1230—1350° С. Изделия обладают высокой механической прочностью и небольшими диэлектрическими потерями. В зависимости от исходного сырья и технологии получения стеатитовую керамику разделяют на несколько марок. [c.310]

По способу изготовления — на изделия, полученные пластичным формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера и расплава, выпиливанием из горных П0 р0д. [c.130]

Применяемые при формовании, прессовании и отливке полуавто маты, автоматы и конвейерные установки подробно описаны в учебнике Машины и аппараты силикатной промышленности . В данной главе приведены лишь схемы, иллюстрирующие технику выполнения тех или иных способов оформления изделий и даны основные характеристики по производительности, энергоемкости и металлоемкости типичного и наиболее современного оборудования. [c.476]

Размер, м Протягивание, обтачивание, литье, формование Прессование [c.373]

Исключительно ценным свойством пластмасс является легкость их обработки и возможность получать изделия наиболее производительными методами литьем под давлением, пневматическим формованием, прессованием и т. п. Такие методы изготовления элементов позволяют резко уменьшить отходы производства и избавляют от дополнительной обработки деталей. [c.307]

Шероховатость поверхности формованных прессованных деталей, зависящая от износа форм, чистоты поверхности их частей, а также режима прессования, находится в пределах 7а — 12в классов (ГОСТ 2789—73). Шероховатость поверхности механически обработанных пластмассовых деталей зависит от вида и метода [c.6]

Учет и регулирование взаимодействия фаз особенно важны при высокотемпературных методах получения КМ порошковая металлургия, плавка, пропитка, формование, прессование [21 — 24, 109]. Механизм образования некоторых гетерофазных материалов при высоких температурах и их превращения рассматриваются в разделах 3.5.2 и 4.2.6. [c.81]

Получать изделия из пластических масс можно наиболее производительными методами литьем под давлением, экструзией, пневматическим формованием, прессованием,. сваркой, каландрированием и другими методами, С минимальной затратой труда, практически без отходов и без дополнительной обработки. [c.324]

Формование прессованием применяется для изготовления короткомерных труб малых и средних диаметров (до 600 мм). Процесс состоит в загрузке бетонной смесью вертикально стоящей или медленно вращающейся формы, через которую проходит вращающийся шток, на котором насажена головка с прессующими смесь насадками. [c.116]

Таблица 12.3. Свойства стеклопластиков (текстолитов и волокнитов), получаемых двумя различными методами формования — прессованием и намоткой

По способу изготовления (конструкция) — из чесаного волокна, крученые, плетеные, скатанные, дублированные, формованные, прессованные, смешанные. [c.26]

Квалитеты точности для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.11. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Д5 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616-73 (см. табл. 6.12), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. [c.920]

Профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс, указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием. При массовом в крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление резьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно при изготовлении деталей из листовых материалов и прутков в единичном производстве при выполнении ремонтных работ в резьбах с размерами диаметра до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах) для обеспечения высокой точности (6-й, 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания. Резьба в этом случае или нарезается полностью, или калибруется после формования ее литьем или прессованием. Наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. [c.927]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Формование прессованием ограничено главным образом наличием модельных плит необходимого размера, а также станочного оборудования, используемого для производства модельных формовочных плит. С практической точки зрения размеры деталей, изготовляемых из формовочной массы или листовой композиции, зависят от отношения размера детали к его толшцне. Вследствие течения упрочняющего волокна вместе со смолой в процессе формования происходит переориентация волокон, что может приводить к возникновению локальных облаетей с пониженной прочностью, поэтому, во избежание этого явления, течение волокна должно быть сведено к минимуму. [c.32]

Наибольшее применение стеклопластики находят в приборах и оборудовании. Например, в 1971 г. более 19,9 млн. кг стеклопластиков было использовано для изготовления приборов и оборудования, что соответствовало увеличению объема применения стеклопластиков по сравнению с предыдущим годом на 50%. Предполагали, что в 1972 г. этот показатель достигнет 26 млн. кг и при скорости роста 26% к 1977 г. объем потребления стеклопластиков будет составлять 63 млн. кг. В чем причины такого огромного увеличенпя использования стеклопластиков Отметим несколько наиболее важных. В настоящее время процессы формования прессованием и ишжекционные процессы изготов.тения деталей из стеклопластиков освоены лучше чем когда-либо, в большинстве случаев автоматизированы, усовершенствована технология. Многие стеклопластики получили признание и одобрение лаборатории Страхового общества, причем они отвечают требованиям, предъявляемым Управлением по контролю пищевых продуктов, медикаментов и косметических средств, а также требованиям Национального санитарного фонда. [c.367]

Полиметил метакрилатный мелкозернистый пресспорошок марок Л-1, Л-2, и Л-3. ТУ 35-ХП-299-61, Т 258-60 Полиметил метакрилат (эмульсионный), пластификатор, краситель формование, прессование, литье под давлением Для изготовления технических. деталей (изделий) и предметов бытового назначения [c.358]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Металлическая связка зерен в абразивных инструментах получает все более широкое распространение в промышленности благодаря сущ,ественным достоинствам. Технология изготовления инструмента упрощается, так как трудоемкие операции формования, прессования, обжига и т. д. заменяются гальваническим осаждением аб-разивонесущего слоя либо отливкой инструмента из металлических сплавов, содержащих взвешенный абразив. Круги на металлической связке — основной инструмент при операциях электроабразивной и электроалмазной обработки благодаря высокой токопроводности. Изготовление абразивного инструмента на металлической связке в условиях неспециализированного промышленного предприятия значительно проще, чем изготовление кругов на керамических обжиговых связках. [c.164]

В производстве современной технической керамики наибольшее применение находят непластичные кристаллические искусственные материалы в виде порошков, оксидов, солей или синтезированных спеков или брикетов. Обожженные спеки или брикеты дробят, затем измельчают до размеров зерна 1—3 мкм, а иногда и меньше. Тонко дисперсные порошки, смешанные с водой, не проявляют пластичных свойств в такой степени, в какой приобретают глина и глиносодержащие массы. Поэтому из тонкодисперсных порошков, увлажненных водой, практически нельзя изготовить изделие, пользуясь методом пластичного формования. Прессование изделия без специальной пластификации массы также затруднено. Водное литье в пористые (например, гипсовые) формы требует специальных мер для разжижения и стабилизации неустойчивых, как правило, водных суспензий тонкодисперсных кристаллических тел. [c.49]

Из оксидных керметов наиболее изучен и получил распространение кермст из оксида алюминия на связке из металлического хрома или некоторых его сплавов. Кермет, содержащий корунд и хром, обладает хорошими электрофизическими, тепловыми и механическими свойствами. Хорошая термостойкость и сопротивление тепловому удару определили его пригодность для изготовления деталей реактивных двигателей. В керметах корунд — хром содержание каждого компонента может изменяться от 30 до 70%. При этом, естественно, будут меняться свойства соответственно увеличению керамического или металлического компонента. Технология изготовления керметов, содержащих корунд и хром, не отличается от обычной схемы. Предпочтительный метод формования — прессование. Обжигают кермет в вакууме или защитном газе при 1650°С. [c.244]

При изготовлении проницаемых изделий может применяться технология, сходная с технологией получения конструкционных изделий, состоящая в подготовке порошковой шихты заданного химического и гранулометрического состава, формования (прессования) заготовок и спекания. В этом случае для повышения объема открытых пор в шихту дополнительно могут вводиться поризаторы — материалы, которые испаряясь при спекании предотвращают закрытие пор, ускоряют диффузионные процессы, способствуют образованию между час- [c.809]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВ AM нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [c.758]

Основные факторы, вызывающие неточность размеров деталей из пластмасс, а также формующих элементов, приведены в табл. 6.16. Квалитеты для размеров деталей из пластмасс простой геометрической формы получаемых в условиях массового производства формованием (прессованием, литьем и т. д.), приведены в табл. 6.17. Они могут назначаться либо по величине колебания усадки Л8 материала, определяемой на стандартных образцах по ГОСТ 18616—80 (см. табл. 6.18), либо по величине усадки, определенной измерением конкретных деталей. В табл. 6.19 и 6.20 приведены ориентировочные данные по достижимым квалитетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эта данные, обобщающие промышленный опыт, дополняют информацию табл. 6.17 и 6.18, и в случае отсутствия сведений об усадке материала могут быть полезны для решения задач выбора квалйтетов деталей из пластмасс. [c.549]

Номинальный профиль метрической резьбы на деталях из пластмасс (по Г(ХТ 9150-Т-81), указанный на рис. 6.4, может быть получен как формованием, так и резанием, При массовом и крупносерийном производстве формование (прессование, литье под давлением) наиболее экономично. Изготовление оезьбы на деталях из пластмасс резанием целесообразно для изделий из листовых материалов и прутков, в единичном производстве, при вьшолнбнии ремонтных работ, в резьбах диаметром до 3 мм (для того, чтобы не применять на производстве резьбовых знаков в формах), для обеспечения высокой точности (6-й 7-й степеней) при больших и нормальных длинах свинчивания Резьба в этом случае либо нарезается полностью, либо калибруется после формования ее литьем или прессованием, наиболее целесообразно изготовлять резанием внутреннюю резьбу с применением метчиков. К особенностям профиля, как видно из рис. 6.4, относится следующее на выступах резьбы болта и гайки допускаются закругления кромок радиусом максимальные значения которого выбирают по табл. 6.30 в зависимости от шага Р. [c.565]

Получение резьбы на изделиях из ВКПМ может быть обеспечено различными методами нарезанием, формованием, прессованием и т. д. Нарезание резьбы, в свою очередь, может быть произведено резцом или специальными инструментами (метчиками, плашками, фрезами и т. д.). Читатель, интересующийся методами нарезания резьбы на изделиях из ВКПМ, может обратиться к соответствующей литературе [28, 109]. [c.95]

За последние годы в практике антикоррозийных работ широкое применение находят химически стойкие материалы органического происхождения, получаемые искусственным путем пластические массы, резина, углеродистые и лакокрасочные материалы. Химическая стойкость и физико-механические свойства этих материалов зависят от их состава и внутреннего строения вещества. Некоторые из органических материалов обладают устойчивостью во всех агрессивных средах, за исключением концентрированных азотной и серной кислот (винипласт, полиэтилен) другие материалы устойчивы лишь в кислых средах (фаолит, текстолит). К достоинствам многих химически стойких материалов органического происхождения следует отнести их способность свариваться, склеиваться, подвергаться различным видам механической обработки сверлению, штампованию, формованию, прессованию, распиловке и др. Недостатками органических Х1[мически стойких материалов являются их невысокая теплостойкость и в некоторых случаях — хрупкость. [c.52]

Формование (прессование). При прессовании прорезиненную ткань или резиновую смесь совместно с текстильным материалом и металлической арматурой укладывают в нагретую прессформу. Прессформу устанавливают на гидравлическом прессе и подают давление 20 -ь 100 кПсм (2 10 кГн1м ). В результате заготовка принимает необходимую форму. Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. Если запрессовку производят в холодных прессформах, то отформованные изделия подогревают и передают в вулканизационные котлы. [c.684]

Точность размеров и формы нитепроводников зависит от применяемого процесса производства. В технологии керамических нитепроводников используются традиционные для керамической технологии методы формования — прессование, литье под давлением и экструзия, что позволяет получать широкий ассортимент форм и размеров нитепроводников из алюмо-оксидной керамики [2]. [c.760]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков — СВАМ нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...