Прессование, ковка и штамповка

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 21, 22), Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработ кой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (табл. 23), предназначенные для фасонного литья. [c.321]

Для получения заготовок металлы и сплавы обрабатывают давлением следующими способами прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. [c.89]

Обработкой металлов давлением называют изменение формы заготовки под воздействием внешних сил, например, удара молота, давления пресса. Имеются следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Прокатка, прессование и волочение применяются для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутки, проволока, ленты, листы). Ковка и штамповка применяются для получения заготовок, имеющих приближенно форму и размер готовых деталей. [c.298]

Прессование, ковка и штамповка. 2. Трубное производство. 3. Методы-обработки, 4. Порошковая металлургия, Сварка и пайка. [c.336]

Прокатку, прессование, ковку и штамповку жаропрочных сталей и сплавов начинают с температур 1100— 1220° С. Закаливают, нормализуют жаропрочные стали при 850—1050° С, никелевые сплавы — при 1050—1220° С. Для уменьшения вредного влияния воздуха жаропрочные сплавы перед штамповкой и при термообработке нагревают в контролируемых атмосферах. Ответственные детали подвергают термообработке в вакууме. Сравнительно низкая пластичность и большое сопротивление никелевых жаропрочных сплавов обработке давлением вынуждает производить штамповку в узком интервале температур (100—150° С) и в несколько переходов. Для горячей обработки давлением жаропрочных сплавов требуются эффективные высокотемпературные смазки. [c.215]

К способам обработки металлов давлением относят прокатку, волочение, прессование, ковку и штамповку. [c.248]

Обработка. металлов давлением основана на пластических свойствах металла, т. е. на его способности под действием деформирующих сил необратимо изменять свою форму без разрушения. Обработка давлением изменяет структуру металла, его механические и физико-химические свойства. К основным видам обработки давлением относятся прокатка, прессование, ковка и штамповка. [c.242]

При производстве металлических изделий широко применяют обработку металлов давлением как в горячем состоянии, так и в холодном. Основными способами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. [c.295]

ПРЕССОВАНИЕ, КОВКА И ШТАМПОВКА [c.423]

Наиболее перспективными путями улучшения качества литого бериллия с целью сделать возможным его применение в качестве заготовки для прессования, ковки и штамповки, следует считать легирование его малыми добавками Т1, КЬ, 2г и других элементов, измельчающих структуру плавленого металла, воздействие на металл ультразвуком, центробежное литье, кристаллизация под дав-леь м. [c.194]

Термическая обработка, прессование, ковка и штамповка бериллия в герметично заваренных оболочках вредности не представляют и эти операции можно выполнять в общецеховых помещениях, как и обработку давлением стали или алюминиевых сплавов. [c.214]

Все сплавы алюминия можно разделить на три группы 1) деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей труб, и т. д.), а также поковок и штамповок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки (табл. 23). Деформируемые сплавы, по способности упрочняться термической обработкой, делят на сплавы, неупрочняемые термической обработкой, и сплавы, упрочняемые термической обработкой 2) литейные сплавы (см. табл. 25), предназначенные для фасонного литья 3) сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП—спеченные алюминиевые порошки, САС—спеченные алюминиевые сплавы). [c.362]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. [c.73]

Для получения изделий металлы обрабатывают давлением различными способами прокаткой, волочением, прессованием, ковкой и штамповкой. При этом внешнее усилие, необходимое для деформирования металла, передается специальным инструментом — валками, штампами, бойками, матрицами. [c.189]

Наряду с освоением высокочастотной электротермии происходит внедрение в производство методов индукционного нагрева токами промышленной частоты. Исследования в этой области Уральского филиала Академии наук СССР и ЦНИИТМАШа позволили использовать токи промышленной частоты для поверхностной закалки, термообработки и нагрева заготовок под ковку и штамповку. Электрический нагрев токами промышленной частоты имеет большое будущее, позволяя ускорить и конвейеризовать процессы сушки, прессования, размораживания и т. д. [12, 35]. [c.125]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Бронза Бр.АЖ9-4 имеет температуру заливки 1120—1140° С при литье в кокиль и 1060—1100" С при литье в землю. Процесс расплавления ведется под слоем древесного угля. Линейная усадка 2,5%, а объемная — 3,6%. Атмосфера при плавлении нейтральная или слабоокислительная. Эта бронза хорошо обрабатывается давлением (температура прокатки 700—650° С, прессования — 850— 750° С, ковки и штамповки — 840—650° С). Термообработка закалка с температурой 800° С, отпуск при температуре 400° С и отжиг при температуре 700—750° С. [c.424]

В первой части книги приведены материалы по определению величины сил контактного трения при ковке и штамповке, прокатке, волочении и прессовании. Эти данные необходимы для разработки режимов деформации, расчетов оборудования на прочность и потребной мощности. Чаще всего величину сил трения определяют через коэффициент трения. Поэтому для решения технологических и конструкторских задач требуется с достаточной степенью достоверности выбрать среднюю величину коэффициента внешнего трения в зоне деформации. При этом надо правильно учитывать влияние основных факторов трения, выделяя их среди многих второстепенных. Теоретический анализ процессов обработки металлов давлением во многих случаях требует знания не только средних значений сил трения, но и распределения их по контактной поверхности. Этому сложному вопросу также уделено значительное внимание. [c.6]

Продольной прокаткой, волочением и прессованием получают заготовки постоянного поперечного сечения по длине, а поперечной и поперечно-винтовой прокаткой, ковкой и штамповкой получают заготовки, имеющие форму и размеры, близкие к готовым деталям. [c.89]

Полуфабрикаты из титановых сплавов изготовляют ковкой, прессованием, прокаткой и штамповкой. Важнейшим этапом технологического цикла получения полуфабрикатов является нагрев. Температура нагрева, время выдержки при ней оказывают решающее влияние как на структуру и свойства основного металла, так и на состояние его поверхностного слоя. Ориентировочно время пребывания титановых заготовок в печи зависит от сечения слитка и способа нагрева. [c.183]

Способность многих материалов к значительным пластическим деформациям часто сопровождается повышением сопротивления макроразрушению, и потому в технике эта способность играет огромную роль. Она определяет возможность придания изделиям нужной формы (например, путем прокатки, волочения, прессования, ковки, гибки, штамповки, чеканки), их соединения (например, путем клепки, правки и т. д.). Даже обработка резанием без способности материалов к неупругим деформациям, т. е. для абсолютно хрупких материалов, была бы возможна лишь в весьма ограниченных пределах. [c.106]

Литейное производство — это изготовление разнообразных металлических изделий путем заливки расплавленного металла в форму, где он затвердевает. Оно является одним из важнейших производств в машиностроении. Изготовление литых деталей в машиностроении составляет 60—80% всех видов технологических процессов- Способ получения деталей отливкой является более дешевым по сравнению с ковкой и штамповкой. Литьем изготовляют отливки очень сложной конфигурации, в особенности полые, которые нельзя изготовить ковкой, штамповкой или иной механической обработкой из прокатанного или из. прессованного материала. Вес литых деталей не ограничен — то нескольких грамм до сотен тонн. [c.249]

Деформируемые алюминиевые сплавы подвергают обработке давлением прокатке, прессованию, волочению, ковке и штамповке (состав, свойства и применение этих сплавов приведены в табл. 15), [c.140]

Деформируемые магниевые сплавы. К магниевым сплавам, деформируемым прессованием, прокаткой, ковкой и штамповкой, относят сплавы на основе Mg—Мп, Mg — А1 — 2п и Mg — 2п. [c.217]

При прокатке, прессовании, ковке и объемной штамповке напряженное состояние металла характеризуется схемой 0 . При этом во всех случаях главное напряжение сжатия является максимальным оно создается давлением инструмента на металл. Главные [c.298]

По технологическому признаку различают печи для нагрева исходного материала под прокатку, ковку и штамповку, прессование (выдавливание). [c.302]

В горячем состоянии обладает сплав МА2, который удовлетворительно подвергается ковке и горячей штамповке даже и при жестких механических схемах деформации. Однако скорость деформации при этом не должна быть высокой. Примерно такая же закономерность установлена и для сплава МАЗ, который при таких видах нагружения или ковке и штамповке обладает удовлетворительной пластичностью. Сплав МА5 имеет пониженный запас пластичности и горячую обработку давлением производят при мягких видах напряженно-деформированного состояния (прессование в контейнере, штамповку в закрытых штампах и др.). [c.64]

Наибольшая анизотропия и пониженные механические свойства прессованных полуфабрикатов наблюдаются при деформации в пределах 50—75%. В случае общей деформации не менее 95% получаются более однородные механические свойства вдоль и поперек волокон, а также повышается общий уровень свойств прессованных полуфабрикатов. Поэтому при прессовании профилей, прутков, а также заготовок для поковок и штамповок необходимо обеспечивать наибольшую деформацию, которая должна составлять 60—65% для прессованных прутков, предназначенных для ковки и штамповки и 95% для прессованных прутков и штамповок, назначаемых для изготовления деталей машин. [c.66]

Технологические процессы. Прессование выдавливанием рассматривается как метод предварительной деформации слитков или металлокерамических заготовок перед ковкой и штамповкой. [c.199]

Алюминиево-бериллиевые сплавы могут подвергаться любым видам обработки давлением, в том числе ковке и штамповке. Однако в литом состоянии обработку целесообразно начинать с прессования выдавливанием — метода, характеризующегося высокими значениями напряжений всестороннего сжатия. [c.207]

Высокие показатели пластичности сплавов ниобия после предварительного прессования и рекристаллизационного отжига позволяют резко понизить рабочую температуру при открытых методах обработки давлением, в частности при ковке и штамповке. [c.225]

Режимы ковки и штамповки сплавов ниобия после предварительного прессования и рекристаллизационного отжига на больших и средних сечениях следующие [c.225]

Резку прессованных прутков в заготовительном отделении на мерные заготовки для ковки и штамповки осуществляют на ленточных и дисковых пилах. Разделку прутков из цветных сплавов на пресс-ножницах не применяют, так как при рубке ножами в местах среза концентрируются напряжения — появляются скалывание и торцовые трещины. [c.279]

Магниевые сплавы, имеющие ГПУ-решетку, при низких температурах обладают плохой пластичностью, так как деформация развивается только по одной плоскости базиса. При температуре 200— 250° С появляются добавочные плоскости скольжения и пластичность увеличивается. Поэтому листовую штамповку, гибку, правку и другие виды обработки производят при температуре 250—400° С, а инструмент подогревают до температуры 150—300° С. Прокатка и прессование проводятся с небольшой скоростью, а ковку и штамповку ведут под прессами. [c.365]

Дефекты при обработке металлов давлением возникают в процессе прокатки, волочения, прессования, ковки и штамповки металлов в виде усадочных и газовых раковин, рыхлот, ликваций, трещин, расслоений, волосовин, флокенов, неметаллических включений (являются следствием некачественного исходного материала) заусенцев, сдвигов одной части профиля по отношению к другой, рисок от задиров на валках прокатного стана, плен, закатов, зажимов, утонений и разрывов (дефекты производства). Флокены — дефекты внутреннего строения стали в виде серебристо-белых пятен (в изломе) или волосовин (на протрав.ченных шлифах) — встречаются главным образом в катаных или кованых изделиях и обусловлены повышенным содержанием водорода. [c.537]

В горячем состоянии пластичность высокая. Коррозионная стойкость плакированных листов в закаленном и искусственно состаренном состоянии удовлётво-р1ггельная, а прессованных полуфабрикатов — невысокая. Обрабатываемость резанием удовлетворительная. Хорошая свариваемость точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой. Температура прессования 400 — 440 С, температура ковки и штамповки 400 — 460 С [c.280]

При нагревании торня для горячей обработки необходимо учитывать его химическую активность. Нагревание можно проводить в расплаве солей (смесь хлоридов бария, калия п натрия) [131] или торий можно покрывать другим металлом, например медью [721. Горячую обработку — прессование, ковку, прокатку, штамповку пли комбинацию этих операций — обычно производят при температуре 650—950 . Ввиду химического сродства нагретое тори я к кислороду и азоту воздуха сварку тория необходимо производить в защитной атмосфере инертного газа. [c.805]

Допустимая степень деформации за один ход машины при ковке и штамповке 50%, при прессовании выдавливанием 70% и более. Поковки и штамповки, получаемые из предварительно прессованного прутка, имеют лучшую проработку, более равномерную структуру и повыш. механич. св-ва. Для снятия внутр. напряжений поковки п штамповки подвергаются отжигу в вакууме 10 . им рт. ст. при 1100° в течение 2 час. До отжига поковки и штамповки механически обрабатываются до полного удаления окислов с поверхности. Большие поковки могут подвергаться отжигу в нейтральной среде после uiTaMuoBKir. При этом после отжига снимается окисленный слой толщино ок. [c.5]

Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 900 °С. При этих температурах медь хорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Установлены оптимальные интервалы температур ковки и штамповки для меди 820—feo С, латуни Л60 730—820 °С, латуни Л63 750—850 °С, латуни Л68 650—830 С. Допустимый интервал температур деформации бронзы БрАЖ9-4 находится в пределах 800—900 °С, а ее наиболее высокая пластичность достигается при температуре 850 С. Учитывая интенсивное охлаждение бронзы при де формации, ковку проводят при температуре 850 °С, а горячую штамповку при 900 °С. По диаграммам рекристаллизации и пластичности штамповку, меди и медных сплавов следует про-, изводить с обжатиями, превышающими 15 % за каждый ход машины. При штамповке меди и медных сплавов учитывают возрастание сопротивления деформации при обработке закрытыми методами, а также увеличение скорости обработки. Температуры горячего деформирования медных сплавов приведены в табл. 40. [c.60]

Медные сплавы. Температурные интервалы ковки и штамповки (табл. 13). Наибольшей пластичностью медь обладает в интервале температур 800— 950° С. При этих температурах медьчхорошо поддается ковке, горячей штамповке и прессованию. Ковку меди целесообразно производить при 820—860° С. Оптимальными температурами ковки и горячей штамповки являются 730—820° С для латуни Л59, 750—850° С для латуни Л62. Вследствие того что при прессованЕШ напряженное состояние более мягкое по сравнению с ковкой и горячей [c.78]

Ковка и штамповка предварительно выдавленных заготовок но сравнению со штамповкой горячепрессованных заготовок имеет ту особенность, что в нервом случае материал заготовки за счет текстуры имеет механические свойства вдоль оси выдавливания в 2—2,5 раза выше, чем у горячепрессованных заготовок. Свойства предварительно выдавленной заготовки поперек оси выдавливания (определяемые главным образом свойствами исходного материала) такие же, как у горяче-прессованно заготовки. При штамповке анизотропия свойств материала по сравнению с исходной заготовкой может быть в той или иной степени понижена в зависимости от характера течения металла, определяемого конфигурацией штамповки. [c.204]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...