Прессование неравномерность деформации

Прессование — дешевый распространенный и несложный способ сборки. Однако этот способ имеет существенные недостатки смятие и частичное срезание (шабровка) неровностей контактных поверхностей, возможность неравномерных деформаций деталей — это приводит к ослаблению прочности соединения до полутора раз по сравнению со сборкой нагревом или охлаждением. [c.396]

Прессованные изделия характеризуются значительной неравномерностью свойств по сечению и длине в результате неравномерности деформации (более резко выраженной, чем при прокатке). [c.307]

Смазка уменьшает трение, а следовательно, и неравномерность деформации и усилие. Наряду с этим применение смазки вызывает уменьшение протяженности упругой зоны у матрицы. Поэтому поверхностные слои заготовки или слитка, часто имеющие дефекты, не задерживаются в упругой зоне и переходят на поверхность прутка. Кроме этого, смазка также переходит на поверхность изделия и ухудшает ее. Поэтому прессование изделий из цветных металлов и сплавов с повышенными требованиями, предъявляемыми к. качеству поверхности, часто осуществляют без смазки. [c.310]

Повышение степени деформации путем увеличения сечения заготовки или уменьшения сечения изделия приводит к росту дополнительных сдвигов и тем самым к неравномерности деформации. Однако при. высоких степенях деформации неравномерность в свойствах отдельных частей прессованного изделия, получивших различную степень деформации, будет уменьшаться с уменьшением интенсивности упрочнения, обусловленной ростом степени деформации. Поэтому прессование осуществляют с большими степенями деформации для получения изделий с равномерными свойствами. Если прессованное изделие в дальнейшем не подвергается обработке давлением (прокатка, волочение), то вытяжка должна быть не менее десятикратной если прессуют заготовку для дальнейшей обработки давлением, то вытяжка должна быть не менее пятикратной. [c.311]

Наибольшая неравномерность деформации, очевидно, получается при плоских матрицах, когда угол конусности равен 90°. Однако уменьшение угла конусности приводит к увеличению длины канала матрицы, росту сил трения и к неравномерности деформации, ими обусловленной. Поэтому аналогично волочению существует оптимальный угол (Конусности, при котором неравномерность деформации и усилие прессования минимальны. [c.312]

Локализация деформаций вблизи матрицы уменьшает неравномерность деформации, особенно по длине прутка, так как все поперечные слои деформируются одинаково. Различие течения металла при прессовании с обратным и прямым истечением хорошо видно на рис. 155. [c.314]

Кроме того, следует учитывать, что все процессы прессования протекают при значительной неравномерности деформаций по длине и по поперечному сечению прессованного изделия. Прессование через многоканальную матрицу по сравнению с прессованием через одноканальную увеличивает неравномерность деформаций, но не вносит принципиальных изменений в характер процесса. Основным условием успешного применения процесса прессования является правильный выбор температурно-скоростного режима с учетом свойств прессуемых металлов и сплавов. [c.427]

Ввиду большой чувствительности цветных сплавов к неравномерности деформации и схеме напряженного состояния, в результате чего появляются трещины, должны быть тщательно продуманы способы ковки, штамповки, конструкция штампов. Так, если бронзу АЖ 9-4 еще можно ковать вытяжкой на плоских бойках, то другие медные сплавы, а особенно алюминиевые, этого це выдерживают. Поэтому считают наиболее рациональным цветные сплавы штамповать в закрытых штампах, например, методом выдавливания и прессования (рис. 1). Поскольку в производственных условиях не всегда имеются такие возможности, то применяют и обычную штамповку в открытых штам-пах. Однако технология такой штамповки отличается от технологии штамповки стали. Например, заготовительные ручьи назначаются в редких случаях подкатной почти не применяется, а протяжной применяется только при штамповке малыми обжатиями с определенной скоростью деформации. [c.341]

Нагрев контейнера уменьшает неравномерность деформации, предотвращает образование крупнокристаллического ободка, нередко появляющегося после нагрева под закалку в сечении профиля, прессованного из холодного контейнера. Считают, что ободок появляется в результате собирательной рекристаллизации значительно деформированной поверхностной зоны прутка. Глубина ободка увеличивается от переднего конца прутка к заднему, что, очевидно, связано с остыванием заготовки по мере прессования. [c.21]

Механические прессы не нуждаются при эксплуатации в мощных насосных станциях и более производительны, чем гидравлические. Однако они сравнительно маломощны, обладают переменной скоростью за цикл прессования, что приводит к неравномерной деформации и ухудшению качества труб. [c.197]

Для обеспечения высокого качества прессования этих видов труб необходимо предусматривать специальные мероприятия неодинаковый нагрев центральной части заготовки и поверхностных слоев, что способствует неравномерности деформации, устройство в матрицах дополнительных врезов-питателей для лучшего истечения металла, применение инструмента с повышенной чистотой обработки и др. [c.206]

Из теории и практики горячего прессования сплошных профилей круглого и фасонного сечения известно, что процесс истечения сопровождается неравномерной деформацией металла по сечению очка матрицы, в результате чего внутренние слои металла заготовки текут быстрее и опережают наружные. Установлено, что в этом случае неравномерность деформации зависит от неравномерности прочностных свойств металла по сечению, сил трения на контактной поверхности металла и инструмента, геометрии последнего, а также величины степени деформации при прессовании. [c.144]

Поперечные размеры исходных заготовок во всех случаях рассчитывали по заранее выбранным диаметрам прутков и толщинам плакировки исходя из условия сохранения объема и отсутствия неравномерности деформации при прессовании. [c.268]

Прессование — распространенный и несложный способ сборки. Однако этот способ имеет существенные недостатки — смятие и частичное срезание (шабровка) неровностей контактных поверхностей, возможность неравномерных деформаций деталей и повреждения их торцов. [c.103]

Для пластической деформации скольжением и двойникованием общим являются их дислокационный механизм и однородность деформации. Геометрия и дислокационная модель скольжения объясняют поворот осей кристалла в процессе деформации. Теория пересечения двойника скользящей дислокацией — перегибы на двойниковой границе и ее искажение, при этом общим здесь является однородность деформации по всему кристаллу во время скольжения или в двойниковой прослойке при двойниковании. Однако в деформированных кристаллах распределение дислокаций неравномерное, а возникающие дислокационные сетки и субграницы при избытке дислокаций одного знака приводят к микроскопической неоднородности, создавая локальную разориентировку, достигающую нескольких градусов. При простейших видах деформации (растяжение, сжатие) возникают значительные разориентировки. Для неоднородных и неравномерных полей напряжений и деформаций в макромасштабе (прокатка, кручение, изгиб, прессование и т. п.) появление существенной разориентировки неизбежно. [c.148]

При прессовании свинцовых образцов через калиброванные отверстия также была установлена большая неоднородность и неравномерность деформирования по сечению образца. На рис. 16, б показано, как деформировалась сетка на разных стадиях прессования образцов через отверстия. Видно, что деформация в отдельных точках поперечного сечения возрастает по направлению к наружной поверхности. На рис. 16, а показано, как деформируется делительная сетка в свинцовой болванке при ее прошивании. Аналогичные эксперименты были проведены при других видах обработки давлением. [c.45]

При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сечения заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10. .. 50. [c.75]

Самая благоприятная схема напряженного состояния металла (всестороннее неравномерное сжатие) имеет место при прессовании, что позволяет получать весьма высокие предельные деформации, недостижимые в других процессах обработки давлением. [c.253]

Толщина буртиков во избежание увеличения времени прессования не. должна превышать 1,5—2 толщин стенки. Чрезмерное утолщение края приводит к образованию-трещин и деформации изделия в результате неравномерной усадки при отверждении. Чрезмерное утонение края торца приводит к выкрашиванию тонких буртиков. Буртики необходимо делать непрерывными по всему контуру детали, так как в мес-т-ах разрыва возникают напряжения, приводящие к трещинам. [c.61]

Основная схема напряженного состояния при прессовании — всестороннее неравномерное сжатие. Схема деформации состоит из одной деформации растяжения и двух деформаций сжатия. [c.305]

На рис. 150 представлена схема координатной сетки при прессовании круглого прутка, из которой видно, что деформация при прессовании отличается значительной - неравномерностью. Продольные прямые дважды претерпевают изгиб — у входа в обжимающую зону и у выхода из нее. При этом углы изгиба уменьшаются от периферии к центру. [c.307]

Малопластичные и хрупкие сплавы следует обрабатывать прессованием с противодавлением, когда пластическая деформация осуществляется при неравномерном всестороннем сжатии с высокими главными сжимающими напряжениями и при малых деформациях и напряжениях растяжения. [c.53]

При прессовании выдавливанием механическая схема деформации характеризуется неравномерным всесторонним сжатием, при котором главные сжимающие напряжения значительно более высокие по сравнению с ковкой осадкой и вытяжкой. Поэтому при прессовании выдавливанием слитки из медных сплавов подвергаются значительным деформациям, при этом прессуемый металл не переходит в хрупкое состояние. [c.166]

Рассмотрим сказанное на примере. При осадке заготовки плоскими бойками (рис. 96) центральная ее часть деформируется больше, чем участки заготовки под бойками. В результате из-за неравной деформации в заготовке появляются растягивающие дополнительные напряжения в плоскостях, параллельных поверхностям бойков. Чем выше в металле растягивающие напряжения, тем больше снижается пластичность металла и тем больше возможность появления в нем трещин. Поэтому следует стремиться к уменьшению растягивающих напряжений и к увеличению сжимающих. Наилучшей схемой деформирования является деформирование в условиях неравномерного всестороннего сжатия. Такая схема наблюдается при прессовании металла (рис. 1,в), когда удается значительно повысить пластичность металла заготовки. Снижения растягивающих напряжений при осадке можно достигнуть, используя соответствующий подкладной инструмент (вырезные бойки), обеспечивающий боковое давление своими вертикальными стенками. Следует добавить, что малопластичные сплавы, которые не допускают осадки плоскими бойками, деформируют в вырезных бойках. В современной технике для некоторых деталей из малопластичных сплавов заготовки получают только выдавливанием, так как другие методы деформирования сопровождаются ростом растягивающих напряжений и резким снижением пластичности. [c.110]

Для изготовления топливного сердечника и оболочки используется графитовый порошок, приготовленный из смеси природного графита, электрографита и связующих, объемные доли которых берутся одинаковыми. После изготовления шарового твэла ни материал оболочки, ни материал матрицы топливного сердечника не являются собственно графитом, а представляют собой углеродистый материал, который под воздействием нейтронного излучения и температуры может иметь существенные объемные изменения. В случае разнородного материала происходила бы неравномерная деформация оболочки и сердечника, что привело бы к разрушению твэла. Недостатком технологии изготовления прессованных твэлов является также большое усилие, имеющее место при прессовании твэла. Большое усилие может вызвать разрушение части микротвэлов в сердечнике. [c.27]

Неравномерность деформации при прессовании определяет неравномерность структуры и свойств изделий по их сечению и длине. Степень неравномерности деформации, а следовательно, и свойств изделий зависит от следующих основных факторов 1) температуры цреосуемого металла и инструмента 2) трения на поверхностях контакта металла с инструментом 3) степени деформации 4) формы канала матрицы 5) скорости прессования и истечения 6) прочностных свойств прессуемого металла. [c.309]

Для снижения усилия прессования металлов с по-выщенной прочностью (например, стали) прессование осуществляют при высоких температурах предварительного нагрева заготовки. Вследствие этого неизбежно значительное охлаждение периферийных слоев металла, соприкасающихся с инструментом, особенно в обжимающей части пластической зоны вблизи матрицы. Внутренние слои (более горячие) имеют пониженное сопротивление деформации и стремятся переместиться быстрее наружных, что приводит к неравномерности деформации по сечению. Выравнивание скоростей течения по сечению прутка вследствие его целостности приводит к появлению дополнительных напряжений растяжения в наружных слоях и сжатия в центральных. [c.309]

При прессовании профильных труб и особенно реб-ристных возникает большая неравномерность деформации отдельных участков профиля трубы. Отличия в скоростях истечения металла между ребрами и телом трубы способствуют увеличению растягивающих напряжений в ребрах, что может привести к их разрушению в процессе прессования. [c.206]

Для деформации с большими обжатиями, при которых исключается возможность рекристаллизации с образованием крупного зерна, должны применяться прогрессивные технологические процессы обработки прессование в контейнере, прессование-штамповка в закрытых штампах, прессование и штамповка с противодавлением, штамповка в закрытых штампах на горизонтально-ковочных машинах, прокатка в закрытых калибрах и с противодавлением и др. Эти процессы должны применяться вместо свобоцной ковки на гладких бойках, прокатки яа гладких валках и штамповки в открытых штампах с большим уширением, при которых во многих случаях неизбежны неравномерная деформация и обработка давлением при критических деформациях с образованием крупнозернистой и разнозернистой структуры в деформированной стали. [c.76]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

Сплавы ВХ-1, ВХ-1Н, ВХ-2 выплавляют в вакуумных индукционных и дуговых печах в атмосфере очищенного инертного газа , сплавы ВХ-3 и ВХ-4, ВХ-4А и ВХ-5 — в индукционных печах, сплавы ВХ-1И, ВХ-2И — в дуговых печах. При фасонном литье лучшими технологическими свойствами обладает сплав ВХ-4. Полуфабрикаты из всех сплавов (за исключением ВХ-5) могут быть изготовлены как методами точного литья, так и деформации . Нагрев металла проводят в атмосфере водорода или инертного газа, деформация на воздухе. Лучшие результаты по свойствам и выходу годного обеспечиваются, когда в технологическом процессе в качестве первой операции предусматривается прессование истечениел в условиях всестороннего неравномерного сжатия. [c.425]

Прессование порошков в металлической пресс-форме под давлением сжатия приводит к уменьшению объема порошка в результате перераспределения частиц, заполнения пустот и пластической деформации. Прессование не сопровождается полным устранением пор. Плотность полученной детали-прессовки по объему неравномерна, что обусловлено неравномерностью давления, различием фи-зико-механически1х свойств частиц (формы, размера, твердости, насыпной плотности), наличием внешнего трения частиц порошка о стенки пресс-формы, межчастичным трением, наличием бокового давления. На стенки пресс-формы передается значительно меньшее боковое давление, чем в направлении прессования, что обусловлено трением между частицами, заклиниванием их, что затрудняет их перемещение в стороны. После снятия давления, а также при выпрес-совке брикета из пресс-формы размеры прессовки увеличиваются [c.130]

ПРОФИЛИ ПРЕССОВАННЫЕ СТАЛЬНЫЕ — полуфабрикаты, имеющие разнообразную форму поперечного сечения, изготовляемые методом горячего прессования. Прессование как метод обработки металла давлением имеет ряд преимуществ возможность изготовления на небольшом комплекте гндравлич. прессов различной мощности с легко сменяемы.ми матрицами большого количества типоразмеров профилей возможность получения профилей самой сложной формы поперечного сечения получение готового профиля за один ход пресса осуществление деформации при наиболее благоприятной схеме наиряж. состояния металла — всестороннем неравномерном сжатии, благодаря чему представляется возможным прессовать мало-нластпчные стали, к-рые но обрабатываются прокаткой возможность изготовления профиле с топкими полками. [c.85]

В пресс-камеру подается сжатый азот, а пресс-форму нагревают. При этом лонжерон приобретает необходимую форму, связующее пол-имеризуется и псе элементы лонжерона прочно склеиваются между собой. По окончании процесса прессования лонжерон извлекают из пресс-формы, удаляют из него пресс-камеру и обрезают припуски. Такой способ производства позволяет получить лонжерон замкнутого контура из различных армирующих наполнителей на разных связующих, в любом сочетании с неограниченными возможностями по их размещению в конструкции. К сборочному приспособлению для изготовления лонжерона заданного сечения предъявляется ряд требований при назначении режимов давления, нагрева, охлаждения и выдержки при отвердении. Эти требования направлены для исключения остаточных деформаций и коробления за счет температурных напряжений и неравномерности распределения массы материала и толщин в процессе формирования лонжерона. [c.39]

Это явление широко используется при обработке давлением труд-нодеформируемых и малопластичных материалов. При деформировании металла в прокатном стане, п[>1 выдавливании и, особенно, при прессовании в зоне деформации создается трехосное неравномерное сжатие. Таким образом, материал в зависимости от степени объемности напряженного состояния может иметь хрупкий или вязкий характер разрушения. [c.11]

Головки и мундштуки ленточных прессов. Выравнивание неравномерного движения потока глины, подаваемой шнеком, а также ее прессование осуществляются в головке пресса. Здесь же постепенно изменяется форма потока из круглого в прямоугольный. Окончательная форма изделия определяется формой мундштука. Выходное отверстие мундштука рассчитывают с учетом упругих деформаций прессуемой массы и усадки при сушке и обжиге. При формовании пустотелых изделий используют специальные металлические мундштуки с сердечками — кернами (рис. 46). На стальной плите 1 крепится скоба 2 со стержнями-кернодержа-телями5, на которых закреплены керны 4. Скобу выносят как можно дальше в головку пресса. Керны устанавливают вровень с выходным отверстием корпуса мундштука 5. [c.274]

Металлическую арматуру следует располагать по центру детали или равномерно, так как в результате неравномерной усадки неизбежны деформации и коробления. Не следует располагать арматуру перпендикулярно направлению прессования во избежание деформирования арматуры и из-за усложнения технологической оснастки. При компрессионном прессовании над арматурой должна быть прослойка материала достаточной толщины. В противном случае образуется подушка — сильное уплотнение пластмассы над арматурой (рис. 309). Боковая арматура значительной длины долж- [c.682]

Толщина буртиков во избежание увеличения времени прессования не должнв превышать 1,5—2 толщин стенки. Чрезмерное утолщение края приводит к образованию трещин и деформации изделия в результате неравномерной усадки при отвер- [c.93]

При обработке металлов и сплавов методами данной группы главные сжимающие напряжения, действующие в деформируемом металле, достаточно высокие, а растягивающие напряжения относительно невелики. Вид напря (енного состояния соответствует неравномерному всестороннему сжатию, а деформированное состояние характеризуется разноименной схемой, в которой две деформации сжатия, действующие от деформирующей силы и бокового давления со стороны стенок контейнера и одна деформация растяжения, возникающая при истечении металла из очка матрицы. Последняя и приводит во многих случаях прессования выдавливанием к понижению пластичности прессуемого металла, а при определенных условиях обработки (при повышении скорости и понижении температуры прессования) — к образованию трещин в прессуемых прутках, профилях, трубах и штамповках. Таким образом, напряженно-деформированное состояние металла при прессовании выдавливанием с соблюдением установленного термомеханического режима делает пластическую деформацию металлов и сплавов этим методом, протекающей при благоприятном нагружении. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...