Особенности прессования полых изделий

ОСОБЕННОСТИ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.287]

Прессование снизу производится не только за счет упора колодок 13 о стол 3 пресса. При прессовании изделий с большой поверхностью силы трения о стенки пресс-форм настолько велики, что заставляют стол двигаться вниз без упора колодок в стол. Эта характерная особенность пресса позволяет осуществлять прессование полых изделий с двойными взаимно-перпендикулярными и [c.271]

Литейное производство — это изготовление разнообразных металлических изделий путем заливки расплавленного металла в форму, где он затвердевает. Оно является одним из важнейших производств в машиностроении. Изготовление литых деталей в машиностроении составляет 60—80% всех видов технологических процессов- Способ получения деталей отливкой является более дешевым по сравнению с ковкой и штамповкой. Литьем изготовляют отливки очень сложной конфигурации, в особенности полые, которые нельзя изготовить ковкой, штамповкой или иной механической обработкой из прокатанного или из. прессованного материала. Вес литых деталей не ограничен — то нескольких грамм до сотен тонн. [c.249]

Особенности производства магнитов БА заключаются в том, что после второго сухого помола производят мокрый помол, отстаивание массы и затем прессование в магнитном поле. Мокрый помол обеспечивает лучшее измельчение частиц. Для прессования в магнитном поле массу сметанообразной консистенции заливают в пресс-форму, которая помещена внутрь намагничивающей катушки. В начале прессования напряженность магнитного поля должна быть не менее 160—240 кА/м, а в конце — не менее 640—800 кА/м. Путем медленной подачи давления производят прессование и одновременно с помощью насоса откачивают воду. После выключения намагничивающего тока и насоса изделие размагничивается за счет включения и выключения тока, имеющего обратное по сравнению с намагничивающим током направление. [c.322]

Изделия в вулканизационных формах прессуются в поле переменных температур и давлений при сложнонапряженном состоянии. Часто имеет место наряду с объемной деформацией течение, что должно приводить к появлению обратимой высокоэластической деформации, вследствие чего наблюдается эластическое восстановление. В процессе формирования свойств материалов изделия при вулканизации изменяется соотношение обратимой и необратимой деформаций, которое зависит от температуры, вида напряженного состояния, величины деформации, режима механического нагружения в пресс-формах и формирующихся свойств материалов вулканизуемого изделия. От этих же так называемых технологических факторов будет зависеть и эластическое восстановление, вызывающее усадку. Характерной особенностью усадки, связанной с эластическим восстановлением, является неравенство равновесных линейных усадок в различных направлениях — изменение формы, т. е. прямое следствие эластического восстановления. Изменение формы наблюдается даже в условиях практически всестороннего сжатия, как это бывает при прессовании образцов-дисков [268]. В этом случае изменение формы должно происходить за счет объемной сжимаемости. Данные рис. 2.5.15 показывают, что при малых давлениях р О усадки по диаметру и высоте становятся одинаковыми и основной вклад в усадку вносит термическое сокращение оно происходит для равномерно нагретых тонких образцов-дисков по достижении равновесных значений температур и усадок достаточно равномерно во всех направлениях. [c.103]

Большие значения удельного давления (табл. 15) следует принимать для прессмассы с малой текучестью, а также при прессовании полых изделий с тонкими стенками или изделий большой высоты. Применение предварительного и, особенно, высокочастотного подогрева дает возможность умеиьшит1> величины удельного давления на 30—50%,. [c.12]

Если нагревается полый цилиндр, то толщина его стенки должна быть не менее (1,0—1,5) А , в зависимости от диаметра. Частота 50 Гц применяется главным образом для сквозного нагрева крупногабаритных цилиндрических или прямоугольных слитков из стали, титана, алюминия и меди под прокатку и прессование, а также для низкотемпературного нагрева стальных изделий. Проектирование установок промышленной частоты связано с рядом особенностей 1) усложняется управление режимом нагрева 2) резко возрастают электродинамические усилия и со.здаваемые ими нибрацин 3) в установках большой мощности необходима равномерная загрузка фаз. [c.200]

К сожалению, с помощью неразрушающих методов контроля, таких, как ультразвуковой контроль, трудно обнаружить несва-ренные участки небольших размеров. Как уже указывалось выше, заметное разупрочнение борного волокна происходит после выдержки в течение 1 ч при температуре 500° С, поэтому применяют температуры 450—500° С и время выдержки >0,5 ч. В случае применения коротких выдержек необходимы более высокие температуры. Давление прессования обычно не менее 700 кгс/см . При большом времени выдержки, чтобы избежать окисления бора, применяется вакуум 10 мм рт. ст. Было установлено, что давление прессования, превышающее 1400 кгс/см , приводит к разрушению волокон, особенно в перекрещивающихся слоях, имеющихся в изделиях сложной конфигурации. В таких изделиях, как лопатки вентилятора авиационного двигателя, из-за закрутки имеются прессуемые поверхности, расположенные под углом 40—45° к направлению прессования. Кроме того, в процессе прессования в закрытых пресс-формах наблюдается некоторая миграция материала матрицы, закручивание и изгиб волокон, происходящие в процессе заполнения пустот. Все эти факторы существенно изменяют поле давлений в заготовке. При прессовании лопаток возникающий градиент давлений иногда приводит к разрушению волокон и наличию несваренных участков. [c.440]

При прессовании изделий из термореактивных материалов прессформы обогревают с помощью электрических нагревателей сопротивления, полупроводниковых и индукционных, вмонтированных в корпус прессформы. Особенно эффективно применение полупроводникового и индукционного нагрева токами промышленной частоты, так как при этом значительно уменьшаются расход электроэнергии и продолжительность нагрева прессформы, а также выравнивается температурное поле прессформы. [c.277]

Особенно сильно неоднородность температурного поля проявляется при штамповке титановых сплавов, теплопроводность которых в 5—6 раз ниже, чем у стали. По контуру поковок в результате подстывания металла и его затрудненной деформации может образоваться крупнозернистый ободок с пониженными механическими характеристиками [8]. Неоднородность деформации при прессовании иногда приводит к образованию разрывов на поверхности пресс-изделия. В процессе осадки неравномерность температурного поля способствует образованию бочкообразности поковки. [c.7]

При массовом изготовлении крупных, полых и толстостенных (капсели, тигли) изделий, когда формовка на кругу оказывается уже затруднительной, применяются механические прессы (фрикционные, винтовые, рычажные и др.). Эти прессы применяются также для подпрессовки сырцовых заготовок, валюшек , получаемых путем ленточного прессования. Задачей подпрессовки является придание сырцовым изделиям большей правильности формы, четкости ребер и углов и нанесение заводского клейма или марки. Подобные прессы работают периодически или непрерывно, автоматически. Их рабочая часть состоит из прессовой коробки с подвижным дном и поршня с матрицей. Кусок массы, чаще всего слегка подвяленной, помещают в коробку и запрессовывают в ней. Необходимая величина прессового давления изменяется в широких пределах в зависимости от рода, величины и веса изделий, от сплошности их материала, от гранулометрич. состава массы и особенно от ее пластичности и степени увлажнения. При нормальной влажности (18—20%) и необходимости обеспечить обычную пористую структуру готовым изделиям величина давления д. б. не более 15—30 кг/см при влажности в 12—14% давление Повышается до 50 — 60 кг/см . [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...