Прессование прямое

Полосы прессованные прямо- [c.101]

Прессование Прямое компрессионное [c.162]

Рис. 19.13. Схемы прессования прямого (п), обратного (б)

Прессованием наиболее часто изготавливают изделия из термореактивных пластмасс, причем различают прессование прямое (компрессионное), литьевое (трансферное), непрерывное профильное. На рис. 9.8 показана схема прямого прессования. При загрузке в полость горячей нижней пресс-формы (матрицы) материал разогревается до вязкотекучего (гельного) состояния и под давлением верхней горячей формы (пуансона) принимает форму готового изделия. Изделие вы- [c.156]

Существуют два способа прессования прямой и обратный. [c.301]

Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом методе течение металла совпадает с направлением движения пуансона (рис 10.4,а) при обратном методе прессования металл течет навстречу движению пуансона(рис 10.4,6). Прессование осуществляют почти исключительно на горизонтальных гидравлических прессах и реже — на вертикальных. Усилие современных гидравлических прессов, применяемых для прессования, составляет 100 МН. Для прессования по прямому методу приходится затрачивать большее усилие, чем для прессования по обратному методу, так как в этом случае приходится преодолевать трение металла о внутренние стенки контейнера. Прутки сплошного сечения любой формы чаще получают методом обратного прессования, а трубы — только прямым. [c.309]

Прессование прямое и литьевое Для изделий средней прочности 2,4 [c.619]

Прессование прямое и литьевое Для конструкционных и электроизоляционных деталей, работающих при нагревании до 300— 400° С [c.621]

Прессование прямое и литьевое Для электроизоляционных деталей 0,39 [c.625]

Трубы могут иметь на определ. длине ступенчатое изменение внутреннего диаметра. Наружный диаметр может изменяться только на одном из концов труб. При этом изменение наружного диаметра может быть только в сторону его увеличения. Т. а. изготовляются диаметром от 3—4 мм до 300 мм и более. При прессовании, когда используется метод встречного течения металла, можно получать трубы диаметром до 1500 мм, при этом усилие прессования может быть в 2 и более раз меньше, чем при прессовании прямым методом. Длина таких труб не превышает [c.359]

Прессованием хорошо обрабатываются цветные металлы и их сплавы, поступающие в виде слитков для использования стальных профилей используют прокат. Прессованием можно получить прутки различного профиля и размера диаметром от 5 до 200 мм и полые изделия — трубы с внутренним диаметром до 800 мм. Процесс осуществляют с помощью гидравлических прессов, развивающих усилие до 10 000 т. Различают два способа прессования прямой и обратный. [c.289]

Различают два основных метода прессования прямой (см. рис. IV.16, а) и обратный (рис. IV.16, б). [c.185]

Различают два метода обработки прессованием прямой (фиг. 121,а) и обратный (фиг. 121,6). [c.288]

Применяют два метода прессования — прямой (рис. 127, а) и обратный (рис. 127, б). При прямом методе прессования течение металла совпадает с направлением движения пуансона при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. [c.229]

Указанное обстоятельство позволяет принимать допущение идеальной пластичности не только при решении задач горячей обработки металлов давлением, но и при решении задач холодной обработки в случае весьма больших степеней деформации (прессование, прямое и обратное выдавливание и пр.). [c.237]

Применяются два метода прессования — прямой и обратный. Рассмотренный метод относится к прямому прессованию, при котором матрица неподвижна в процессе прессования, а движение пуансона пресса и истечение металла через отверстие матрицы происходят в одном направлении. [c.403]

Существует две разновидности метода прессования прямое и литьевое. [c.38]

Прессование прямое, литьевое, а также литье под давлением были описаны выше. [c.139]

Наиболее широко применяются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование (прямое, компрессорное) 2) литье под давлением (пресс-литье) [c.222]

Фиг. 50. Штамп для прессования прямым способом

Существуют два метода прессования прямой и обратный (рис. 173). [c.338]

Рис. 3.57. Схема прессования прямым методом

Хотя прессование прямым методом проще, в последнее время наблюдается тенденция к распространению обратного метода, поскольку последний обеспечивает большую производительность. [c.182]

Рис, 5,11. Установка гидростатического прессования прямого действия (с созданием давления непосредственно в контейнере) [c.299]

Различают два основных метода прессования - прямой и обратный. Схема прямого метода изображена на рис. 10.5, а - направление выхода металла совпадает с направлением движения пуансона. При прессовании труб заготовка сначала прошивается иглой (рис. 10.13, а), проходящей через пуансон, а затем металл выдавливается в виде трубы через кольцевой зазор между стенками отверстия в матрице и иглой. [c.475]

Прессование (выдавливание). При прессовании металл выдавливают из замкнутой полости через отверстие, в результате чего получают изделие с сечением в форме отверстия. Прессуют медь, свинец, алюминий, цинк, магний и их сплавы, а также сталь из мерных заготовок, нарезанных из сортового проката. Все металлы и сплавы, кроме свинцовых, прессуют горячими. Существуют два вида прессования — прямое и обратное. [c.248]

Прутково-трубные прессы. Различные профили, прутки, трубы, проволоку из цветных металлов и сплавов изготовляют прессованием (прямым выдавливанием). Если деформирующая сила, необходимая для выдавливания, превышает 1 МН, то для изготовления изделий применяют гидравлические прессы. Прессованием получают изделия главным образом из алюминия и его сплавов, из латуней, углеродистых легированных и жаропрочных сталей, молибдена и титана. [c.203]

Применяются два метода прессования прямой и обрат ный. При том и другом методах заготовка 4 (рис. 49) заключается в форму /, называемую контейнером. С одной стороны контейнера установлена матрица 2. Через отверстие матрицы с [c.115]

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля (см. рис. 3.1, б). Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые (рис. 3.48, а). В этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона / с пресс-шайбой 5 металл заготовки 2 выдавливается в зазор между матрицей 3 и иглой 4. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяют обратное прессование, схема деформирования которого сходна со схемой обратного выдавливания. [c.115]

Рис. 8.С. Схема прямого прессования

Прямым прессованием получают детали средней сложности и небольших размеров из термореактивных композиционных материалов с порошкообразным и волокнистым наполнителями. [c.430]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

На рис. 7 показаны операции холодной объемной штамповки, распространенные в штамповочных цехах. Применением холодной штамповки можно обеспечить изготовление большой номенклатуры изделий машиностроения, особенно в крупносерийном и массовом производствах, при высоких технико-экономических показателях по расходу металла. Широко известны операции чеканка и калибровка, обеспечивающие размеры в пределах 2—3-го классов точности высадка, дающая миллионы мелких деталей крепежного типа выдавливание, при помощи которого изготовляют матрицы прессформ и штампов. Большие потенциальные возможности имеют операции прессования, прямого и обратного выдавливания. [c.219]

Ацетилцеллюлоз-ннй этрол 2ДТ-55 ТУ 6-05-1528—72 Материал легко окрашивается. Более высокая жесткость, чем у поли-етиленн. Невысокая теплостойкость Прессование прямое и литьевое Для деталей автомобилей (штурвалы, ручки, кнопки, приборные щитки) 2,3—2,6 [c.618]

Прессование прямое я литьевое Для иенагружен-вых деталей общетехнического назначения 0,35 [c.625]

Тмл Г монолиты 1, 2, 3, 5 ГОСТ 5689—60. Детали производятся путем горячего прессования (прямого и литьевого) они находят применение в изделиях, к крторым предъявляются повышенные требования к декоративности и качеству отделки. Вместе с тем данные материалы имеют невысокие механические свойства и электроизоляционные показатели. Обычно пластмассы этих марок идут на изготовление маховичков, рычагов, предохра-нительных колпачков, кронштейнов, крышек, корпусов для узлов электрооборудования, а также используются в качестве отделочных материалов в изделиях товаров широкого потребления. [c.379]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, целесообразно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков СВ AM нити, жгуты, ленты -при намотке оболочек, рубленое волокно - для метода напыления, холсты и ткани - при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб, хаотично ориентированные волокна - при кйнтактном формовании и прессовании. [c.758]

Различают два метода прессования прямой и обращенный. Схема прессования по прямому способу представлена на рис. 125, а. Нагретую заготовку 1 помещают в полость контейнера 2. При давлении пуансона 3 на пресс-шайбу 4 металл начинает вытекать через отверстие в матрице 5, которая удерживается опорным кольцом 6. Скорость истечения металла при получении прутков составляет 0,2—2 м1сек. Для прессования труб заготовку предварительно прошивают. Прямым методом получают трубы и сложные профили, так как он обеспечивает более чистую и ровную поверхность, чем обращенный. [c.261]

Рис. ИЗ. Схемы прессования прямым истечепнем сплошного (а) и пологого

Применяют два метода прессования — прямой и обратный. При прямом прессовании (рис. ГУ-Ш. а, б) движение пх ансона пресса [c.181]

Вид армирующего наполнителя во многом определяет выбор метода формования изделий. Так, например, элементарное стеклянное волокно, получаемое вытяжкой через фильеры из расплава, можно использовать для получения высокопрочных однонаправленных стеклопластиков — СВАМ нити, жгуты, ленты целесообразно использовать при намотке оболочек рубленое волокно более всего пригодно для метода напыления холсты и ткани используются в основном при контактном формовании, прессовании, прямой намотке труб композиты, в которых использованы хаотично ориентированные волокна, также удобно применять при контактном формовании и прессовании. [c.235]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...