Переработка фторопластов прессованием

ПЕРЕРАБОТКА ФТОРОПЛАСТОВ ПРЕССОВАНИЕМ [c.61]

Фторопласт-40 имеет большую твердость, чем фторопласт-4 (у него почти отсутствует хладотекучесть). Технология переработки фторопласта-40 значительно лучше, он подвергается обычным методам прессования при повышенной температуре. [c.126]

Основные технологические параметры переработки фторопластов прямым и литьевым прессованием приведены в табл. 16. [c.62]

Фторопласт-42 (ВТУ 208-62) марок 42П (для переработки методами прессования и экструзией), 42В (для изготовления волокон) и 42Л (для лаковых покрытий). [c.105]

Переработка фторопласта-40 может производиться прямым прессованием (температура 265—280 °С, давление 30 МПа) и литьем. Температура разложения 325 °С у Ф-40 и 360 °С у фторопласта-42. [c.177]

Штранг-прессование осуществляется на горизонтальных прессах, поршень которых медленно совершает рабочий ход и быстро возвращается в исходное состояние. Этот метод используют также при переработке фторопластов и для изготовления массивных стержней и толстостенных труб из жесткого поливинилхлорида. [c.471]

Фторопласт-3 не смачивается водой и не набухает в воде и в спирте. Он разрушается в расплавленных щелочных металлах и при действии элементарного фтора при высоких температурах и перерабатывается методами, принятыми для переработки термопластов (прессование, литье, под давлением и [c.136]

В отличие от фторопласта-4, фторопласт-3 может перерабатываться методами, принятыми для переработки термопластов (прессованием, литьем под давлением и др.). Фторопласт-3, благодаря тому, что он не обладает текучестью на холоде и имеет высокую твердость, наш ел широкое применение для изготовления уплотнительных деталей, применяемых для высоких давлений и других изделий. [c.463]

Дальнейшей переработкой термообработанного порошка, по обычной для фторопласта-4 технологии, получают пористые пластины, трубы и др. Совместным прессованием пористого и рыхлого порошка можно получить двух- и трехслойные изделия с пористыми и плотными слоями. Размеры и количество пор определяются крупностью предварительно обработанного порошка. [c.59]

При переработке предпочтительнее повысить температуру расплава фторопласта, что позволит понизить его вязкость, а следовательно, и давление прессования. Однако нельзя повышать температуру до наступления разложения материала. [c.62]

Фторопласт-40 (ВТУ ГХК М-817-59) марок 40П (для переработки прессованием) и Ш (для переработки экструзией). Применяется для изготовления конструкционных деталей, а также в качестве химически стойкого уплотнительного материала. Фторопласт-40 обладает большей твердостью, чем фторопласт-4, и почти не проявляет ползучести. [c.105]

Фторопласт-4 вследствие своей высокой химической стойкости является перспективным материалом при ремонтах заводского оборудования, однако его распространение сдерживается трудностью переработки в изделия. Фторо-пласт-4, хотя и относится к термопластичным материалам, из-за высокой вязкости расплава (10" Па-с) не может быть переработан в изделия литьем под давлением или экструзией. Поэтому единственный практически приемлемый способ переработки порошка фторопласта-4 в изделия—холодное прессование с последующим спеканием отпрессованного изделия в печи. [c.42]

В определенной мере указанием на соответствие построенного ряда прессуемости практическим данным является и то обстоятельство, что порошки фенопласта, аминопласта, фторопласта — 4 в соответствии с их местом в ряду могут быть отнесены к легко прессуемым материалам. На практике, в технологии переработки пластических масс, для них наиболее часто применяется метод прямого прессования [115]. [c.111]

Изделия и детали из фторопласта-3 получают различными способами, обычно применяемыми при переработке термопластов. Что касается фторопласта-4, то ввиду отсутствия у этой пластмассы вязкотекучего состояния переработку ее в детали и изделия производят способом спекания таблеток. Сущность этого способа заключается в том, что вначале в соответствующую пресс-форму загружают порошок пластмассы и путем прессования в холодном состоянии получают таблетку по форме изделия. Затем таблетку помещают в специальную печь, где порошок спекается, образуя сплошное (непористое) изделие. Так как при спекании возникает значительная усадка материала (4—7%), то получение деталей повышенной точности достигается обычно последующей их механической обработкой. [c.11]

Фторопласт-4М применяется в промышленности при температурах от —190 до +220° С в тех же областях, что и фторопласт-4. Возможность переработки Ф-4М методами литья, экструзией, горячим прессованием расширяет ассортимент изделий из политетрафторэтилена. Из Ф-4М могут быть изготовлены изделия сложной конфигурации. [c.140]

Фторопласт-3 перерабатывается в изделия обычными для термопластов методами прессования, литья под давлением, экструзии. Трудности при переработке связаны с близостью температуры расплава и температуры разложения полимера. [c.6]

Фторопласт производится в виде порошка и водных суспензий. Монолитный фторопласт получается из порошков прессованием при комнатной температуре с последующим спеканием при температурах 360—380° С. Процесс аналогичен процессу получения монолитных металлических деталей методами порошковой металлургии. Как и в случае с металлами, возможна переработка порошков методом горячего прессования и выдавливания. [c.200]

Фторопласт-4 обладает низкой адгезионной способностью и применяется в пищевом машиностроении при переработке вязких пищевых продуктов. Пленки из фторопласта-4 применяются для покрытия транспортерных лент в хлебопекарных, кондитерских и других пищевых предприятиях. В макаронной промышленности из фторо пласта-4 изготовляют матрицы к тесторазделочным (макаронным) прессам. Ничтожный коэффициент тре- ния между тестом и поверхностью матрицы из фторопласта-4 увеличивает скорость прессования в 10—15 раз. [c.135]

Переработку фторопласта-3 в изделия можно осуществлять различными методами (обычным прессованием, пресслитьем, литьем под давлением и экструзией). [c.350]

Совокупностью различных приемов засыпки порошка в прессформу и прессования удается изготовить из фторопласта-4 довольно сложные по конфигурации изделия. По мере освоения технологии переработки фторопласта-4 расширяется номенклатура изделий. [c.46]

Тонкостенные изделия из фторопласта-3 необходимо закаливать при быстром охлаждении. Большое внешнее давление, оказываемое при прессовании и охлаждении в форме, сильно замедляет скорость кристаллизации. Медленное охлаждение под давлением 1500—2000 кГ/сдР равноценно резкой закалке. Поэтому для всех способов переработки фторопласта-3 необходимо поддерживать давление не менее 1500 кГ1см вплоть до охлаждения изделия до 190—100° С. [c.63]

Из многих известных марок фторопластов применение для подшипников нашли марки, представленные в табл. 23. Они относятся к термостабильным пластмассам, которые при нагревании не переходят в пластическое состояние и мало изменяют физические свойства вплоть до температуры термического разложения выше 415 °С. Поэтому методы переработки фторопласта в изделии горячим прессованием, литьем под давлением и т. п. не пригодны. Для переработки порошка фторопласта марки Ф-4 по ГОСТ 10007—72 применяют метод холодного прессования с последующим свободным (без формы) спеканием, в результате которого получают стандартные заготовки в виде втулок, стержней, дисков, пластин. Сортамент выпускаемых стандартных заготовок приведен в справочниках [34, 86]. Фторопластовые подшипники изготавливают механической обработкой заготовок. Режимы резания фторопластовых заготовок даны в табл. 24. [c.90]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) — продукт полимеризации тетрафгор-этилена, белый легко комкующийся порошок с насыпной плотностью 0,4— 0,5 г/см . Предназначен для переработки прессованием при 23—25° С в гранулы с плотностью 1,83 г/см . Из гранул формируются (прессуются при давлении до 400—450 кг/см ) и спекаются (выпекаются) при 360—380 С изделия. При нагреве до температуры 415° С фторопласт-4 разлагается, но не приходит в вязкотекучее состояние. [c.262]

Фторопласт-ЗМ. Модифицированный фторопласт-3 отличается более высокой эластичностью и технологичностью переработки. Выпускается трех марок А — для испо.пьзования в качестве оптического материала Б — для прессования химически стойких изделий и изделий, используемых в качестве диэлектриков по ТУ 6-05-905—71 Э (ТУ 308—71)—для экструзии пленок и трубок. [c.263]

До температуры термического разложения (415 °С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние, что затрудняет его переработку в изделия обычными методами. Поэтому изделия из фторопласта-4 изготавливают прессованием или вальцеванием при температуре около 400 °С, для чего требуются дорогостоящие пресс-формы и вальцы из высококачественной хромоникелевой стали. Процесс происходит в две стадии сначала изделие таб-летпруется из порошка при нормальной температуре, а затем спекается при температуре выше температуры плавления. [c.106]

НОЙ азотвой кислоты и перекисей при повышенной температуре, паров ртути, озону), нерастворимость, наиболее высокие антифрикционные качества, высокая упругость — все эти достоинства фторопласта-4 заставляют мириться с рядом его недостатков. К последним относится его повышенная хладотекучесть под нагрузкой и сравнительно невысокая прочность при статических нагрузках. Следует также указать на большие трудности изготовления деталей и сборки их. Фторопласт-4 поступает на переработку в изделия в виде тонкого, мягкого, белого, рыхлого порошка. При прессовании даже таких деталей, как уплотнительные кольца или прокладки, необходимо нагревать материал до температуры, лежаш,ей выше температуры деструкции. Начальная стадия деструкции не связана с заметным изменением физико-механических свойств фторопласта-4, но продуктом распада является газ фтор, накапливание которого может вызвать тяжелые отравления. Поэтому порошок фторопласт-4 спрессовывают в холодных формах при удельном давлении 250—300 кГ/см в таблетки различной формы (диски, плитки, стержни) до плотности материала 1,83 т. е. в 4—5 раз. Таблетки помещают в термо- [c.43]

Рис. 3.7. Обобщенная кривая пределов текучести (а) и температурная зависимость коэффициентов редукции ат (б) для закаленных образцов фторопласта с различными режимами переработки и содержанием модификатора — ПТФЭ-1 экструзионный О — ПТФЭ-1 прессованный А — ПТФЭ-2

Фторопласт-4 — белый, легкокомкующийся порошок. При нагреве до 327 °С переходит из кристаллического состояния в аморфное. При этом он становится прозрачным и переходит в высокоэластичное состояние. При нагреве до 370 С спекается при дальнейшем нагреве остается твердым вплоть до температуры разложения (около 415 °С). Поэтому обычные для большинства пластмасс способы переработки в изделия — литье под давлением, экструзия, горячее прессование — к фторопласту-4 неприменимы. Изделия из порошка фторопласта-4 получают холодным прессованием и затем спеканием, после чего следует отделка. Прессуют в стальных пресс-формах под давлением 30-35 МПа. Тонкие слои фторопласта-4 проницаемы для некоторых агрессивных сред, поэтому его не рекомендуют для защиты от коррозии. [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...