Прямое (компрессионное) прессование

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется па гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах. [c.190]

Рис 6 4 Схема прямого (компрессионного) прессования [c.217]

Прессование является одной из самых распространенных операций в технологии переработки пластических масс. Если рассматривать прессование только порошковых дисперсных материалов, то можно констатировать, что используются два его вида 1) прямое (компрессионное) прессование пресс — порошков в изделия 2) таблетирование с целью облегчения операций дозирования и предварительного подогрева материала перед прессованием изделий. [c.105]

Прямое (компрессионное) прессование [c.118]

В процессе прямого (компрессионного) прессования (рис. 7.2.1, а) подготовленный к прессованию материал 2 (пресс-порошок) дозируется и поступает в матрицу пресс-формы [c.672]

Полимеры перерабатываются в детали различными методами прямым (компрессионным) прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением, экструзией, контактным формованием, механической обработкой, выдуванием, штамповкой, напылением, сваркой, центробежным литьем, намоткой на форму и другими методами. [c.34]

Прямое (компрессионное) прессование в съемных пресс-формах без обогрева и стационарных с обогревом осуществляется в матрицах, нагретых до 130—180 °С, имеющих загрузочную камеру и пуансон, через который передается давление 15—30 МПа. Избыток материала отжимается по плоскости разъема [c.167]

Наиболее широко используются следующие методы получения деталей из пластмасс, выбор которых зависит от особенностей применяемого материала и до некоторой степени от вида детали 1) прессование компрессионное (прямое) и литьевое 2) литье под давлением (пресс-литье) 3) выдавливание через фигурные щели (экструзия). Компрессионное прессование особенно широко применяется для получения деталей из пресс-композиций на основе термо- [c.194]

Прессование Прямое компрессионное [c.162]

Прессованием наиболее часто изготавливают изделия из термореактивных пластмасс, причем различают прессование прямое (компрессионное), литьевое (трансферное), непрерывное профильное. На рис. 9.8 показана схема прямого прессования. При загрузке в полость горячей нижней пресс-формы (матрицы) материал разогревается до вязкотекучего (гельного) состояния и под давлением верхней горячей формы (пуансона) принимает форму готового изделия. Изделие вы- [c.156]

Пластмассы — сложные материалы на основе высокомолекулярных соединений, способных к полимеризации [60, 61 1. По строению их подразделяют на линейные (термопластичные) и пространственные (термореактивные). Изделия из пластмасс получают с по.мощью простых и дешевых технологических операций прямого и компрессионного прессования (П, КП), литья под давлением (ЛД), экструзии (Э), вакуумного формования (Ф), механической обработки (МО), склеивания (Ск), спекания (Сп), штамповки (Шт), сварки (Св) и т. д. [c.29]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Прямое (компрессионное) горячее прессование заключается в непосредственном приложении внешнего давления к пресс-материалу, находящемуся в нагретой замкнутой пресс-форме (рис. 35.1). Пресс-материал под влиянием температуры и давления переходит в вязкотекучее состояние и заполняет полость пресс-формы. После отверждения и снятия давления готовое изделие извлекают из пресс-формы. [c.323]

Различают прямое (компрессионное), литьевое и штранг-прессование. [c.469]

Материал АГ-4 выпускают двух марок В — в виде прямых и спутанных волокон и С — в виде ленты заданной ширины, которая может быть также нарезана в виде крошки. Незначительная усадка в процессе компрессионного или литьевого прессования [c.158]

Прессование реактопластов осуществляют в пресс-формах двумя основными способами — прямым (или компрессионным) и литьевым (трансферным). При прямом прессовании (рие. 15.3) материал в виде таблеток, порошка или [c.61]

При переработке прессовочных материалов наибольшее распространение получили два способа горячего прессования 1) прямое или компрессионное (рис. 281, а) и 2) литьевое (рис. 281, б). Первый способ применяют для производства из термореактивных материалов с любым наполнителем небольших и средних деталей преимущественно простой конфигурации, второй — для получения из термопластов деталей более сложной конфигурации. [c.662]

Прямое (компрессионное) прессование — один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.6, а) загружают предварительно таблетизи-рованный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием усилия пресса пуансон 1 создает давление на [c.429]

Прямое (компрессионное) прессование - один из основных способов переработки реактопластов в детали. В полость матрицы пресс-формы 3 (рис. 8.13, а) загружают предварительно таблетизирован-ный или порошкообразный материал 2. При замыкании пресс-формы под действием силы пресса пуансон I создает давление на прессуемый материал (рис. 8.13, ). Под действием этого давления и теплоты от нагретой пресс-формы материал размягчается и заполняет формообразующую полость пресс-формы. После определенной выдержки, необходимой для отверждения материала, пресс-форма раскрывается и с помощью выталкивателя 5 из нее извлекается готовая деталь 4 (рис. 8.13, в). [c.479]

Технологические процессы производства изделий из стеклопластиков. Производство стеклопластиков и изделий на их основе осуш естБЛяется различными технологическими методами. При производстве стеклотекстолита широко используется метод прямого компрессионного прессования. Технология изготовления стеклотекстолита очень мало отличается от производства текстолита, гетинакса и других слоистых пластиков. Процесс изготовления стеклотекстолита независимо от типа связующего состоит из следуюш,их операций подготовка сырья, пропитка стеклянной ткани на пропиточных машинах с последующей ее сушкой, нарезка ткани, сборка пакетов и прессование. Прессование стеклотекстолита производится между плитами многоэтажных гидравлических прессов, снабженных паровым или электрическим обогревом й системой, врдяного охлаждения. В каждый междуплиточный пролет пресса Ьри небольшой толщине прессуемых листов можно загружать несколько пакетов. Параметры технологического процесса прессования (давление, температура и время) определяются прежде всего типом связующего. [c.50]

Наиболее распространенным способом изготовления изделий из древесных пластиков является прямое (компрессионное) прессование с применением нагрева. При изготовлении древесностружечных плит прессование может быть осуществлено как периодическим, так и непрерывным способом. Примером непрерывного производства древесностружечных плит может служить английская установка завода Бартрер . [c.70]

Рис. 1Х-9. Схема изготовления деталей способом прямого (компрессионного) прессования термореактивных пластмасс а) — загрузка прессматериала в нагретую прессформу 6) — закрытие пресс-формы и прессование (стрелками показано направление усилий, действующих на прессформу) в) — выгрузка изделий / — пуансон 2 — матрица

Подавляющее большинство полуфабрикатов термореактивных пластмасс выпускается в виде твердосьшучих прессматерна.юв — пресспорошки, гранулированные смеси, волокнистые и крошкообразные материалы и т. п. В качестве полуфабрикатов используются также различные виды вязко-текучих композиций, заливочные и формовочные массы и др. Переработка полуфабрикатов в детали осуществляется главным образом методами горячего прессования — прямым (компрессионным) и литьевым (трансферным), а также (более редко) методами экструзии (выдавливание),, свободного простого) литья, напыления и др. [c.53]

Способы прессования, применяемые в промышлй(ности, отличаются способами нагрева материала, его ввода в форму и последующего формования прямое (компрессионное), литьевое (трансферное) и непрерывное профильное (штранг-прессование). [c.672]

Технологический процесс изготовления изделий из этих материалов состоит из нагрева таблетированного пресспорошка и последующего прессования либо методом прямого компрессионного, либо литьевого прессования. Высокочастотная энергия в данных технологических процессах используется для предварительного нагрева таблетированной массы перед помещением ее в нагретую до заданной температуры прессформу, в которой производится прессование. Предварительный нагрев, кроме придания прессмассе [c.34]

Переработка полимеров в изделия производится различными способами прямым (компрессионным) и литьевым прессованием, аитьем под давлением, экструзией, вакуумным и контактным формованием, намоткой пропитанного жгута на форму и т. д. [c.4]

Прямое или компрессионное прессование применяется для изготовления фасонных деталей, главным образом из реактопластов пресс-порошков, текстолитовой и древесной крошки, волокпитов, древесно-волокнистых пластиков и т, д. При прямом прессовании материал помеш,ается непосредственно в так называемую загрузочную камеру пресс-формы, а оттуда пуансоном проталкивается в формообразуюшгую часть, где при строго регламентированном режиме (температуре, давлении и времени выдержки) перерабатывается в изделия. [c.34]

Использование армированных пластиков связано в различной степени с формованием деталей для наземных транспортных средств. Различают процессы открытого (ручная выкладка, напыление и формование панели с использованием непрерывного наполнителя) и процессы закрытого формования, наиболее важным из которых является прямое прессование (компрессионное формование) с использованием композитных полиэфирных формуемых изделий реже применяют штамповку предварительно отформованных заготовок, литьевое прессование (или литье под давлением) термо- и реактопластов на основе полиэфиров и штамповку армированных термопластичных листов. Пултрузия также используется для изготовления непрерывных профильных изделий и с использованием намотки волокна для изготовления пружин. Армирование полиуретанов для замены некоторых листовых кузовных панелей (например крыльев и дверей) осуществляется методом реакционного литьевого формования армированных пластиков, которое также следует отнести к числу процессов и материалов для получения армированных пластиков. [c.494]

Изготовление дисков (фиг. 2) из фенопласта К214-22 методом литьевого прессования не дало заметных преимуществ перед компрессионным. Потребовалась дополнительная операция по отрезке литника, выполняемой на токарном станке. Поэтому посевные диски стали изготовлять методом компрессионного (прямого) прессования в одну операцию вместо восьми, которые требовались при их изготовлении из стали марки 45. Трудоемкость снизилась в 5— 6 раз (стоимость изготовленного из металла диска для вьисевания проса составляет 4 р. 17 к., из фенопласта К214-22 — 68 коп.). [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...