ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прессование из "Применение пластмасс в машиностроении " Приведенная терминология несколько отличается от терминологии, принятой в технологии металлов понятие процесса прессования полимерных материалов шире, чем понятие этого процесса в технологии металлов. В результате этого в понятие прессования полимерных материалов включены процессы впрыскивания, похожие на литье под давлением, применяемое при отливке металлов. Учитывая близость этих процессов, целесообразно разобрать впрыскивание независимо от способов прессования, так как этот способ формования отличается от литья иод давлением (например, консистенцией формуемого вещества), он называется не литьем, а формованием впрыскиванием. [c.40] При компрессионном прессовании (фиг. III. 1) пресспорошок насыпается в открытую прессформу (в углубление матрицы). [c.41] Производительность описанного метода при изготовлении деталей из термопластов невелика в связи с необходимостью охлаждения прессформы и ее повторного разогрева. Поэтому термопласты указанным методом не формуются. [c.42] При литьевом прессовании (фиг. И1. 2) прессматериал загружается в загрузочную камеру. После нагрева в ней прессматериал нагнетается в прессформу, в которой и происходит формование изделия. Литьевое прессование применяется прежде всего для формования сравнительно крупных изделий сложной формы или со значительной толщиной стенки. [c.42] Формующими частями прессформы являются полости в верхней и нижней частях матрицы. Емкость загрузочной камеры должна быть достаточной для размещения в ней прессматериала, предназначенного для производства изделия и дополнительного объема, позволяющего вместить поршень. Емкость должна быть определена с учетом коэффициента уплотнения, равного отношению объема изделия к объему прессматериала (с волокнистым наполнителем — 0,12, с порошковым — 0,3). [c.42] Округлые отверстия формуются при помощи стержней, а нецилиндрические отверстия и выступы — при помощи знаков соответствующей формы. [c.44] По виду закрытия прессформы различаются на открытые (фиг. III. 5, а), поршневые (фиг. III. 5, б) и комбинированные (фиг. III, 5, б и г). [c.44] Такая конструкция позволяет легко вынимать и раскрывать матрицу для извлечения изделия и не требует обработки поверхности, поддерживающей части матрицы (поверхность стержней 2). [c.45] Во избежание возникновения внутренних напряжений и деформаций в элементах пресса при непосредственном обогреве прессформы, ее изолируют при помощи термоизоляционных материалов. [c.45] Процесс прессования можно ускорить, применив предварительный подогрев прессматериала и прессформы. Для подогрева служат электрические, воздушные и паровые нагреватели. Все шире используются подогреватели, работающие на токах высокой частоты, но этот способ применяется только с прессматериалами, имеющими высокое значение произведения е- tg б (е — диэлектрическая постоянная б — угол диэлектрических потерь). [c.45] Очевидно, что прессматериал должен быть нагрет до температуры, меньшей температуры его затвердевания, которая обычно, при длительном нагреве, составляет 60—80 С, а при быстром 100 С. При этом прессформа должна быть нагрета до температуры на 10 С меньше температуры прессматериала. [c.46] Температура фенольных прессматериалов должна во время начала прессования достигать 165 10 С, а температура карба-мндных прессматериалов 155 10 С. Удельное давление обычно составляет 200—600 кГ/см . Для прессования полимерных материалов применяются механические и гидравлические прессы различных конструкций, причем первые из-за сравнительно малой производительности уступают место вторым. [c.46] Прессы для прессования полимерных материалов разделяются на прессы одинарного (с односторонним рабочим движением) и двойного рабочего давления (с двусторонним рабочим движением). Конструкция прессов при работе с полимерными материалами должна обеспечивать получение в направлении, обратном рабочему ходу, усилия, равного 0,2—0,5 от номинального (прессующего) усилия. При этом можно закреплять пуансон и матрицу на плитах пресса, что облегчает процесс прессования. [c.46] Гидравлические прессы по расположению цилиндров можно разделить на 1) верхнецилиндровые (плунжер при рабочем ходе опускается) 2) нижнецилиндровые (плунжер при рабочем ходе поднимается) 3) двусторонние—с нижним и верхними цилиндрами (верхний и нижний плунжеры подвижны, центральный стол неподвижен) 4) угловые (цилиндры располагаются под прямым углом). [c.46] Верхнецилиндровые прессы обеспечивают наилучшие условия прессования искусственных материалов из-за неподвижности стола и удобного расположения выталкивателей, позволяющего использовать эти прессы для литьевого прессования. Обратный ход плунжер совершает при помощи вспомогательных цилиндров. Нижнецилиндровые прессы отличаются простотой конструкции, но они неудобны в эксплуатации (переменное положение матрицы). Обратный ход плунжер совершает под действием собственного веса, реже при помощи вспомогательных цилиндров. Такие прессы чаще всего применяются в лабораториях. [c.46] Прессы двустороннего давления редко применяются для компрессионного и часто — для литьевого прессования, причем в этом случае нижний плунжер приводит в действие устройство для впрыскивания. В угловых прессах вертикальный цилиндр служит для прессования, а боковой для плотного закрытия прессформы. Специальные типы таких прессов могут применяться для литьевого прессования, при этом загрузочная камера может быть расположена сверху или сбоку. [c.46] Важным приспособлением при работе с полимерными материалами является гидравлический выталкиватель, служащий для извлечения изделия из прессформы. Усилие выталкивания составляет примерно 36% от рабочего усилия, которое в мощных прессах достигает 5 ООО ООО кГ, но обычно не превышает 1 ООО ООО кГ. [c.47] В зависимости от вида исходных материалов различают слоистые материалы, спрессованные из листьев, и материалы, получающиеся в результате одновременного спрессовывания и склеивания мелких обрезков наполнителя. [c.47] Осевое давление должно возрастать постепенно, так как при резком его увеличении могут повредиться волокна наполнителя, а также может выдавиться смола из межлистового пространства. Температура прессования фенопластов должна быть 40—200 С, а амино-пластоБ 140—165 С. [c.48] Вернуться к основной статье