Прессование Съем деталей

Пресс-материал применяют в виде порошка, гранул или таблеток. Применение предварительно формованных холодным прессованием таблеток упрощает и ускоряет дозировку, позволяет проводить предварительный подогрев, ускоряет удаление летучих веществ. Предварительный подогрев осуществляют токами высокой частоты. При этом за счет уменьшения времени окончательного нагрева в пресс-форме съем деталей с каждого пресса увеличивается на 20—90 %. [c.324]

Предельные отклонения и допуски, указываемые на размеры из пластмассовых деталей, относятся к размерам, измеренным при температуре 20° С и относительной влажности воздуха 65%. Контроль деталей, полученных литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема деталей с пресс-формы и выдержки для размеров 3-го и За классов точности в течение 12 ч, 4-го и 5-га .классов точности 6 ч, 7—10-го классов точности 3 ч. [c.83]

Контроль деталей, изготавливаемых литьем под давлением и прессованием, должен производиться после съема с пресс-формы при последующей выдержке их [c.227]

Расположение отверстий на поверхности деталей. Направление осей отверстий, не совпадающее с направлением прессования или съема изделия, нежелательно. Подобные отверстия в большинстве случаев можно получить, но они резко усложняют конструкцию пресс-формы и ее обслуживание. [c.72]

Ручная прессовая машина с верхним прессованием при помощи кривошипного механизма (фиг. 110) служит для изготовления форм в более крупных опоках размерами в свету от 400 X 450 до 500 X X 1300 мм. Съем опок производится вручную, машина имеет ролики для передвижения. Станина машины (фиг. 110, с) представляет собой литые стойки 1, соединенные полой поперечиной 2 с двумя полками 15, которые являются столом машины. Прессовая траверса-плита или колодка 3 закреплена на стойках 4, которые соединены с тягами 10 (фиг. 110, б), являющимися деталями прессующего механизма. Подставка 5 (фиг. 110, а) служит для расположения формовочного инструмента, а на полочке 6 выполняется отделка формы. [c.189]

Минимальные уклоны без снижения прочности деталей при прессовании достигают 1—3°, но для лучшего съема детали из пресс-формы минимальные уклоны желательно принимать 5°. [c.93]

Современные технологические процессы построены так, чтобы обеспечить формообразование отдельных деталей и их последующую сборку. Исторически сложившаяся традиционная технология обработки заключается в съеме припусков материала различными способами. Этот принцип преобладает и в наши дни, изменилась лишь его техническая база. Экономичность такого способа обработки в значительной степени зависит от величины припусков, и для их уменьшения используют различные методы придания предварительной формы изделию путем литья, ковки, штамповки или прессования. Этим, как правило, ограничиваются технологические средства, имеющиеся сегодня в распоряжении машиностроителей. Однако они уже не отвечают потребностям сегодняш- [c.10]

Съемные прессформы. Прессформы компрессионного прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема (см. фиг. 8) применяются для прессования деталей, съем которых может быть произведен выталкивателями /, подводимыми непосредственно под изделие или через арматуру 2. Эти прессформы бывают с загрузочной камерой (см. фиг. 8) или без нее (фиг. 11). Последние, называемые прессформами открытого типа, неэкономичны в отношении расхода прессматериала, и структура детали получается невысокого качества. Положительной стороной таких прессформ является отсутствие в них трущихся частей, что [c.596]

Транспортный ротор (рис. 161) осуществляет съем и передачу деталей от ротора прессования к рототу снятия заусенцев. Ротор [c.261]

На участке съема детали захватный орган на некотором расстоянии сопровождает деталь. Перед захватом детали пневмо-цилиндр опускается вниз положение пневмоцилиндра по отношению к блоку прессования фиксируется штырями 3. Пневмоци-линдр 2 перемещается относительно транспортного ротора, он соединен нежесткой связью с ползуном 4. Пневмоцилиндр может смещаться в радиальном направлении и поворачиваться вокруг вертикальной оси 8. [c.262]

Материалом для электродов служат латунь, медь, графит или медно-графитовая композиция, алюминий и его сплавы, чугун. При изготовлении прецизионных штампов находит применение вольфрам. По размерам профилированные электроды изготовляются с точностью не меньшей, чем само отверстие. Для чистовой обработки электроды рекомендуется изготовлять по точности на класс выше, чем точность обрабатываемой детали. При электроискровой обработке профилированным электродом-инструментом необходимо учитывать вымывания продуктов эрозии из р 1ежэлектродного промежутка, для чего электроды-инструменты изготовляют полыми с подачей жидкой диэлектрической среды (керосина-бензина) через полость. Для вымывания продуктов эрозии Б ряде случае в обрабатываемой детали изготовляют технологическое отверстие. Конструкция электродов-инструментов в зависимости от конфигурации и размеров рабочих полостей, числа изготовляемых деталей и других конкретных условий бывает различная. Электроды могут быть получены резанием, штамповкой, прессованием, электроэрозионной обработкой. Шероховатость поверхности и производительность процесса зависят от режимов обработки, которые разделяются на жесткие, средние, мягкие и характеризуются съемом металла, шероховатостью поверхности и точностью обработки (табл. 14). [c.211]

Последовательность работы блока в загрузочную камеру 6 закладываются таблетки (см. рис. 61, ) после смыкания универсального блока включается давление нижнего цилиндра, приводящее в движение поршень 5 через систему выталкивания, состоящую из деталей 1, 2, 3, 13 и 14. Пресс-масса под действием нагрева и давления переходит в пластичное состояние и при ходе поршня вверх выдавливается по каналам литниковой системы в оформляющее гнездо прессформы (рис. 61, б). После окончания цикла прессования раскрывают блок, н снова включается давление нижнего цилиндра. Прн движении вверх выталкивающей системы опорные штифты 4 упираются в выталкиватели 7, входящие в отверстия нижней плиты и знакодержателя прессформы и поднимающие плиту съема. Благодаря этому осуществляется съем изделий с оформляющих знаков прессформы (рис. 61, в). [c.75]

На рис. 80—82 показаны сменные прессформы литьевого прессования, устанавливаемые на нормализованный универсальный блок с нижней загрузочной камерой (см. рис. 60). Основными деталями сменных прессформ, изготовляемых из нормализованных пакетов по МН 1516—61, являются матрица 9, нижняя плита /, знакодержатель 2, плита съема 3, обойма 4, верхняя плита 5, рассекатель 6, втулки 7 и колонки 8. Связь сменной прессформы с универсальным блоком показана выше, на рис. 61. [c.92]

Лонжероны крыла широкофюзеляжных самолетов обычно имеют сборную конструкцию, детали которой изготавливаются механической обработкой из прессованных профилей. Они технологичны и просты в изготовлении. Съем металла при обработке деталей лонжерона составляет не более 15—20%, что позволяет экономить цветные сплавы. Обычно детали сборных лонжеронов обрабатываются на станках ПФП-5. Малкованные пояса, выходящие на верхний и нижний теоретические контуры крыла обрабатываются по программам с использованием системы автоматизации программирования Малка . Двухсторонность обработки, тонкостен-ность деталей и малые допуски определяют выбор технологических методов и приемов обработки силовых деталей на станках с ЧПУ. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...