Гидростатическое (изостатическое) прессование

Под действием гидростатического давления пористые металлические тела, металлические порошковые тела и металлические порошки приобретают необратимые деформации объема [31, 39, что подтверждается также их уплотнением при изостатическом прессовании. На микроскопическом уровне это можно объяснить затеканием пор. Условия текучести таких тел зависят от среднего напряжения, а поверхности текучести замкнуты. Их протяженность вдоль гидростатической оси определяется пределами текучести на гидростатическое давление и на равномерное всестороннее растяжение q , которые, как и максимальный предел текучести на сдвиг т , являются функциями состояния материала. [c.19]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Прессование может быть выполнено различными способами обычное прессование в пресс-форме, холодное гидростатическое прессование, горячее изостатическое прессование, прессование взрывом. [c.330]

Изостатическое прессование — это метод прессования порошка в эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Разновидностью данного процесса является гидростатическое и газостатическое прессования, а также прессование в толстостенных эластичных оболочках, помещенных в стальную пресс-форму. [c.93]

Этот вид прессования основывается на равномерном приложении нагрузки к формуемому телу жидкостью или газом в большинстве случаев через гибкую оболочку. Вариантом изостатического формования является гидростатическое прессование. [c.225]

Ограничение размеров и веса металлокерамических изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени тормозить развитие порошковой металлургии. Кроме того, прессование больших изделий и заготовок в стальных прессформах связано не только с трудностями аппаратурного характера, но и с неудовлетворительным качеством получаемых изделий. Одним из эффективных способов преодоления указанных трудностей является применение гидростатического (изостатического) прессования. [c.250]

Hydrostati pressing — Гидростатическое прессование. Частный случай изостатического прессования, использующего жидкость типа воды или масла в качестве передающей давление среды и, следовательно, область применения которой ограничена температурой эксплуатации, близкой к комнатной. [c.980]

Изостатическое прессование основано на всестороннем обжатии засыпанного в эластичную форму пресс-порошка или предварительно оформленнвй каким-либо способом заготовки Жидкостью или сжатым газом. Изостатическое прессование в резиновой форме путем приложения гидростатического давления жидкости обычно называют гидростатическим прессованием. Этот способ применяется для оформления заготовок некоторых видов изоляторов, пьезокерамических элементов и других подобных изделий. Он обеспечивает получение плотных и однородных заготовок. [c.220]

Изостатическое прессование — это метод прессования пороцпса в эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Разновидностью данного процесса являются гидростатическое и газоста- [c.37]

Гидростатическим прессованием получают цилиндры, штабики, трубы, тигли, шары и изделия более сложной формы массой более 500 кг. Одним из вариантов формования при всестороннем обжатии порошка является газовое изостатическое прессование (давление на оболочку создается различными газами, в том числе подогретыми) и прессование в эластичных оболочках, помещенных в прессформу и подвергающихся одностороннему (рис. 119) или двустороннему (рис. 120) давлению. [c.255]

Ограничение размеров и массы спеченных изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени сдерживать развитие порошковой металлургии. Кроме того, качество больших изделий и заготовок, спрессованных в стальных прессформах, как правило, оказывается недостаточно высоким. Один из эффективных способов преодоления указанных трудностей—применение изостатического прессования, представляющего собой прессование порошка в эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Разновидностью такого процесса является гидростатическое прессование, первое сообщение о котором появилось в 1913 г. В практике порошковой металлургии СССР этот [c.275]

Гидростатическое прессование. Гидростатическое прессование относится к методам, в которых давление прикладывается изостатически. Двуокись урана засыпают в эластичную, например резиновую, оболочку, которая подвергается всестороннему обжатию жидкостью в сосуде высокого давления. Так как давление при таком прессовании прикладывается равномерно со всех сторон, пористость в получаемых изделиях распределяется равномерно. Для изготовления качественных изделий обычно не требуется применения связок и грануляции исходного продукта, но часто гидростатическому прессованию подвергают заготовки, уже сформированные прессованием в стальных пресс-формах при небольших давлениях [89]. Предварительное прессование проводят при давлениях 0,7—1,7 пг1см , а последующее гидростатическое — при давлениях 2,1—3,5 т/см . Таким методом прессуют призмы, цилиндры и трубы. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...