Материалы углеродистые

В нефтегазохимическом аппаратостроении используется широкая гамма конструкционных материалов углеродистые и низколегированные стали (около 80-85 %), легированные стали, биметаллические материалы, а также специальные сплавы. Типичные толщины корпусных деталей аппаратов -10-100 мм и выше (до 500 мм - в процессах вторичной переработки). [c.89]

Установлены следуюшие условные обозначения материалов углеродистые стали. .. 0 коррозионно-стойкие стали. .. 2 латуни. ..3. [c.680]

Современные способы паяния охватывают широкую номенклатуру материалов углеродистые, легированные и нержавеющие стали твердые, цветные и специальные сплавы. [c.353]

Основные механические свойства некоторых конструкционных материалов (углеродистых, легированных и пру-. жинных сталей, чугунов, легких сплавов) приведены в специальных справочниках [7, 10, 14]. [c.417]

Для изготовления магнитопроводов применяются магнитомягкие ферромагнитные материалы углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 конструкционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050-74, [c.93]

Однако углеродистые сплавы, даже после термообработки, не могут по прочности удовлетворять высоким требованиям, предъявляемым к современным материалам. Углеродистая сталь имеет относительно малую прокаливаемость, повышенную склонность к старению и к переходу в хрупкое состояние при пониженных температурах, малую стойкость против коррозии и т. д. [c.143]

Стенки печи выкладывают из огнеупорных материалов — в основном из шамота. Нижнюю часть горна и его основание (лещадь) выполняют из особо огнеупорных материалов — углеродистых (графитизированных) блоков. Для повышения стойкости огнеупорной кладки в ней устанавливают (примерно на /4 высоты печи) металлические холодильники, по которым циркулирует вода. Для уменьшения огромного расхода воды (для крупных печей до 70 ООО м в сутки) применяют испарительное охлаждение, основанное на том, что поглощаемое тепло используется для парообразования. [c.26]

При оценке по этим критериям, выбираемым в соответствии с формой и напряженным состоянием, во многих случаях наиболее выгодным материалом являются магниевые сплавы и стеклопластики, наименее выгодным материалом — углеродистые и легированные стали. [c.112]

Трубопроводы изготовляют из различных материалов углеродистой и легированной стали, цветных металлов (алюминия, меди, латуни), винипласта, полиэтилена, фао-лита, стекла, фарфора, асбестоцемента и др. По трубопроводам транспортируют воду, пар, нефть, нефтепродукты, газ, спирт, кислоты, щелочи и др. В зависимости от транспортируемого продукта выбирают материал для изготовления трубопроводов. [c.228]

Все приведенные рассуждения справедливы для режущих инструментов всех материалов углеродистой стали, быстрорежущей стали и твердых сплавов, так как скоростные зависимости для них содержат в знаменателе i и s в дробных степенях. [c.232]

По сравнению с другими инструментальными материалами углеродистая сталь хуже сопротивляется истиранию при резании. [c.11]

Для изготовления режущего инструмента, используемого при точении пластмасс, применяются различные инструментальные стали, сплавы и материалы углеродистая и быстрорежущая сталь, твердые сплавы, керамика, алмазы. [c.75]

В настоящее время микроплазменная сварка применяется практически для всех металлов и сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов углеродистых и легированных сталей, алюминия и его сплавов, меди, никеля, титана, тугоплавких металлов и сплавов. Микроплазменной сваркой можно соединять металлы и сплавы толщиной 0,05-1,5 мм. [c.184]

Коэрцитивная сила и форма петли гистерезиса характеризуют свойство ферромагнетика сохранять остаточное намагничивание и определяют использование ферромагнетиков для различных целей. Ферромагнетики с широкой петлей гистерезиса называются жесткими магнитными материалами (углеродистые, вольфрамовые, хромовые, алюминиево-никелевые и другие стали). Они обладают большой коэрцитивной силой и используются для создания постоянных магнитов различной формы (полосовых, подковообразных, магнитных стрелок). К мягким магнитным материалам, обладающим малой коэрцитивной силой и узкой петлей гистерезиса, относятся железо, сплавы железа с никелем. Эти материалы используются для изготовления сердечников трансформаторов, генераторов и других устройств, по условиям работы которых происходит перемагничивание в переменных магнитных полях. Перемагничивание ферромагнетика связано с поворотом областей самопроизвольного намагничивания (п. 8°). Работа, необходимая для этого, совершается за счет энергии внешнего магнитного поля (П1.5.7.2°). Количество теплоты, выделяющейся при пере-магничивании, пропорционально площади петли гистерезиса. [c.283]

В настоящее время на предприятиях железнодорожного транспорта наиболее часто находят применение следующие инструментальные материалы углеродистые, легированные и быстрорежущие стали металлокерамические сплавы сверхтвёрдые и абразивы. [c.5]

Так как модуль упругости сплавов определяется модулем упругости основного компонента я мало зависит от содержания (в обычных количествах) легирующих элементов (например, для сталей колебания заключены в пределах = (19 -г 22) 10 кгс/мм , для сплавов А1 в пределах = (7 н- 7,5) 10 кгс/мм , то в случае деталей одинаковой конфигурации, когда на первом плане стоят требования жесткости, а уровень напряжений невысок, целе-сообразно применять наиболее дешевые материалы (углеродистые стали вместо легированных, алюминиевые сплавы простого состава вместо сложнолегированных). Если же наряду с жесткостью имеет значение прочность, то предпочтительны прочные сплавы. [c.211]

Исспедоаапи влияние гидродинамических параметров потока двухфазной системы (вода + песок) на коррозионно-эрозионное поведение следующих материалов углеродистая сталь С15 (0,14% С, 0,23% Si 0,03% Сг 0,06% Ni 0,13% S ), хромистая сталь Х-20Сг 13 (0,2% С, 0,28% Si, 12,5% Сг 0,09% Ni ), ферритный хромистый чугун G-X170 t 25 ( 1,68% С, 1,37% Si, 24,9% Сг 0,2 8% Ni), [c.6]

Сопоставляя результаты испытаний эрозионной стойкости различных металлов, проведенных разными способами, можно констатировать следующее. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые стали. Причем аустенитные хромоникелевые стали имеют значительно более высокую эрозионную стойкость, чем перлитные. Низкую эрозионную стойкость имеют чугуны, углеродистые стали, никель и чистый титан. Наиболее низкая эрозионная стойкость зафиксировала у алюминия. В пределах определенных групп материалов (углеродистые стали, хромоникельные аустенитные стали и т. п.) эрозионная стойкость тем выше, чем больше твердость металла. [c.46]

Циклически стабильные (стабилизирующиеся ) материалы (углеродистая сталь 45, высокопрочный чугун ВПЧНМ, сталь 1Х18Н9Т при невысоких температурах) обладают постоянной шириной петли в каждом полуцнкле. Причем если ширина петель в четных и нечетных полуциклах различается, то это приводит к непрерывному одностороннему накоплению деформаций п ии-тенсивность процесса непосредственно перед разрушением возрастает (рис. 2.2, б). Существенное значение при этом на процесс циклического деформирования оказывает степень асимметрии цикла — чем она больше, тем интенсивнее происходит процесс накопления односторонних деформаций в сторону действия максимального напряжения цикла. [c.29]

На рис. 20.20 приведено семейство кривь х, выражающих зависимость коэффициента от диаметра вала для различных материалов / — углеродистых сталей, 2 — легированных ста- ky лей, 3 — чугуна с шаровидным графитом, 4 — модифицированного чугуна, 5 — серого чугуна. На рис. 20.21 дается [c.361]

Для обработки резанием используются различные виды материалов углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы на основе карбидов вольфрама и титана, сверхтвердые материалы (мииерало-керамика, алмазы, различные модификации кубического иитрнда бора). Наибольший объем снимаемой стружки приходится на инструмент из твердых сплавов и быстрорежущих сталей. [c.596]

Большинство промышленных мельниц выполнено однокорпусными с одной или несколькими камерами. Мельницы, выполненные по двухкорпусной схеме, не получили широкого промышленного применения. Мельницы для тонкого и сверхтонкого измельчения разнообразных материалов обычно выполняют по однокамерной схеме с дебалансным вибровозбудителем, расположенным в камере или вне ее. Мелющие тела и бронефутеровку изготовляют из различных материалов (углеродистых и специальных сталей, твердых сплавов, окислов алюминия и других материалов и т. п.). Параметры движения камеры амплитуда перемещения (средний радиус траектории) 0,5—5 мм, угловая частота колебаний 100—600 рад/с. [c.387]

Анодную защиту применяют при эксплуатации оборудования в хорошо электропроводных средах и изготовленного из легко пассивирующихся материалов — углеродистых, низколегированньгк нержавеющих сталей, титана, высоколегированных сплавов на основе железа. Анодная защита перспективна в случае оборудования, изготовленного из разнородных пассивирующихся материалов, например, нержавеющих сталей различного состава, сварных соединений. [c.293]

Для изготовления сверл, как правило, применяют следующие инструментальные материалы углеродистую инструментальную сталь марок У10А и У12А, легированные стали хромистую марки 9Х и хромокремнистую 9ХС быстрорежущую сталь марок Р9 и Р18. В последние годы для этой цели находят применение также металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6. [c.190]

После электрохимической очистки сточной воды условия испытания изменились pH воды-6—7, присутствие хлоратов — до 0,3 г/л, следы активного хлора, температура 60°С. Коррозионные испытания в данных условиях показали, что высокой стойкостью обладают титан, сталь Х18Н10Т и все полимерные материалы. Углеродистая сталь подвергается неравномерной коррозии со скоростью 0,66 г/м час. [c.54]

Для изготовления магнитопроводов применяются магнитомягкие ферромагнитные материалы углеродистая сталь обыкновенного качества по ГОСТ 380-94 консфукционная углеродистая сталь по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и электротехническая нелегированная сталь по ГОСТ 3836-83. [c.128]

При обработке деформирующими протяжками важную роль играют смазывающие материалы. Углеродистые и малолегированные стали лучше всего протягивать с сульфофрезолами, МР-1 и МР-2, устраняющими схватывание обрабатываемого металла с инструментом, которые можно легко подавать в зону деформирования известными способами. Нержавеющие и высоколегированные стали нужно протягивать с применением смазок, обладающих высокими экранирующими свойствами [118]. [c.26]

Интенсификация современных металлургических процессов вызывает необходимость повышения температуры в рабочем пространстве печей, что требует применения наиболее стойких огнеупоров и улучшения их качества. В связи с этим особенно возрастает значение, новых огнеупорных материалов — углеродистых блоков, которые применяются для футеровки современных крупных доменных печей. Блоки изготовляются из смеси антрацита, кокса или графита и маслопека. Обладая высокой огнеупорностью, углеродистые блоки не смачиваются чугуном и шлаком. [c.61]

Расчет распространяется на валы и оси, изготовленные из пластичных материалов (углеродистые и легированные стали, 5 100 кг1мм-). [c.225]

Характер разрушения образцов из хромоникелевой стали Х18Н10Т и алюминиевых сплавов с понижением температуры практически не изменялся. Разрушение происходило по площадкам действия максимальных касательных напряжений. При испытаниях с внутренним давлением [К = 0 0,5 1) трещина распространялась по образующей приблизительно на половину длины рабочей части у образцов из хромоникелевой стали п на треть длины у образцов из алюминиевых сплавов. Нагружение внутренним давлением сопровождалось выпучиванием рабочей части образца (особенно это заметно у стали Х18Н10Т). При испытаниях изотропных материалов (углеродистые и хромоникелевые стали) приращение диаметра образца соответствовало равномерному удлинению в продольном направлении при осевом растяжении. [c.365]

Виды и характеристика загрязнений. Выбор способа очистки во многом зависит от характера загрязнений, мест их отложения, размеров и конфигурации деталей. Главным фактором, определяющим выбор способа очистки, является вид загрязнений. Загрязнения тракторов и автомобилей, работающих в сложных условиях сельскохозяйственного производства, условно разделяют на следующие виды отложения нежирового происхождения (пыль, грязь, растительные остатки), ядохимикатов и маслянисто-грязевые остатки смазочных материалов углеродистые отложения накипь коррозия остатки лакокрасочных покрытий технологические загрязнения. [c.132]

Паянием называется процесс получения неразъемного соелинения двух или нескольких металлических деталей, с помощью дополнительно вводимого металла или сплава, называемого припоем и имеющего меньшую, чем соединяемые металлы, температуру плавления. Паяние имеет некоторое сходство со сваркой плавлением. Отличие состоит главным образом в том, что прн паянии участвующие в соединении поверхности не расплавляются. Паяное соединение образуется в результате растекания расплавленного припоя по нагретым соприкасающимся поверхностям и затвердевания его после охлажде-к я. Современные способы паяния охватывают широкую Оменклатуру материалов углеродистые, легированные и нержавеющие стали твердые, цветные и специальные сплавы. [c.283]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Валы и ОСИ, как правило, изготовляют нз пластичных материалов (углеродистых и легированных сталей), исходные диаметры валов и осей определяются предварительным расчетом. Нагрузки, действующие на вал от со-гфяженных с ним деталей, при составлении расчетной схемы обычно принимают сосредоточенными и приложенными в середине длины элементов, передающих усилия или моменты. При точном расчете сосредоточенную силу О заменяют двумя силами Q/2, расположение которых зависит от относительной жесткости ступицы и ее [c.201]

Загрязнения путевых машин, работающих в сложных условиях железных дорог, можно разделить на следующие виды отложения нежирового происхождения (пыль, грязь и др.), и маслянисто-грязевые остатки смазочных материалов углеродистые отложения накипь коррозия технологические отложения в процессе ремонта. [c.34]

Для восстановления размеров различных изделий (например, слабонагруженных деталей машин, крановых колес, шпинделей, муфт и пр.) часто применяются в качестве наплавочных материалов углеродистые и низколегированные стали, такие, как 08Г, 15Г2С, 15ХГ2С, 25X3 (табл. 1.2). [c.44]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...