Прессование магнитно-импульсное

Для компактирования нанокристаллических порошков достаточно эффективен магнитно-импульсный метод, предложенный авторами [140, 141]. Метод магнитного импульсного прессования позволяет генерировать импульсные волны сжатия с амплитудой до 5 ГПа и длительностью в несколько микросекунд. Этот метод основан на концентрировании силового действия магнитного поля мощных импульсных токов он позволяет относительно просто управлять параметрами волны сжатия, экологически чист и значительно безопаснее динамических методов, использующих взрывчатые вещества. [c.49]

Рис. 2.2. Зависимость плотности р нанокристаллического оксида п—A fl от величины давления при стационарном и магнитно-импульсном прессовании

Рис. 2.3. Динамические параметры магнитно-импульсного прессования нанокристаллического оксида п-АЬОз изменения давления прессования Р(ГПа), скорости сжатия (усадки) V m/ ) и плотности р т/см ) за время прохождения импульсной волны сжатия.

Магнитно-импульсное прессование основано на использовании энергии сильного импульсного магнитного поля и может осуществляться двумя способами индуктивно-импульсным и электродинамическим [31]. Сущность метода состоит в том, что магнитное поле, возникающее между расположенными концентрическими по оси двумя трубчатыми проводками, действует так же, как сжатый газ, помещенный в пространство между ними. Внутренний проводник изготавливают из медного цилиндра, наружный - из нержавеющей стали. В медный [c.45]

Рис. 25. Схема магнитно-импульсного прессования порошков на обжим (о) и на раздачу (б)

Рис. 2.3. Динамические параметры магнитного импульсного прессования нанокристаллического оксида п—AljOj изменения давления прессования р, скорости сжатия (усадки) V и плотности р за время прохождения импульсной волны сжатия

Магнитно-импульсный метод использовался для прессования нанокристаллических порошков AljO, [142, 143] и TIN [144]. Результаты [144] показали, что повышение температуры прессования примерно до 900 К эффективнее, чем увеличение давления при холодном прессовании. При импульсном давлении 4,1 ГПа и температуре 870 К удалось получить компактные образцы нанокристалл ческого нитрида титана с размером зерен около 80 нм и плотностью около 83 % от теоретического значения. Снижение температуры прессования до 720 К сопровождалось снижением плотности до 81 %. [c.51]

Приведены для сравнения керамика А1 0 [10] получена методом горячего изостатическо-го прессования, А120 [II] — с использованием магнитно-импульсного прессования. [c.295]

Для компактирования нанокристаллических noponiKOB достаточно эффективным является магнитно-импульсный метод, предложенный авторами [13,14]. Метод магнитного импульсного прессования позволяет генерировать импульсные волны сжатия с амплитудой до 5 ГПа и длительностью в несколько микросекунд. Этот метод основан на концентрировании силового действия магнитного поля мош ных импульсных токов, позволяет относительно [c.67]

Рис. 2.2. Зависимость плотности р нанокристаллического оксида п-AI2O3 от величины давления при стационарном и магнитно-импульсном прессовании 1, 2, 3 — стационарное прессование при температуре 300, 620 и 720 К, соответственно 4 — магнитное импульсное прессование.

Эффективным методом получения длинномерных трубчатых элементов является шаговое магнитно-импульсное прессование — периодическое однонаправленное перемещение формуемой трубы через индуктор [32]. Однако для формования длинномерных ППМ этот метод оказался непригодным из-за осевого смещения порошка в процессе прессования и, как следствие, неравномерности проницаемости. [c.46]

Весьма оригинальной операцией, осуществляемой магнитно-импульсной штамповкой, является прессование резьб внутри металлических трубок и тонкостенных втулок по рез1,бовоку болту или шпильке. [c.261]

Для компактирования нанопорошков достаточно эффективным является магнитно-импульсный метод, при котором генерируются импульсные волны сжатия с амплитудой до 5 ГПа и длительностью в несколько микросекунд. Этот метод экологически чист, легко управляем и безопаснее динамических методов, использующих взрывчатые вещества. Импульсные волны сжатия сопровождаются интенсивным нагревом порошка за счет быстрого выделения энергии трения частиц в процессе упаковки. Подбор параметров волны позволяет реализовать динамическое горячее прессование. Магнит-но-импульсным методом удается получать компактные керамические нанокристаллические материалы с относительной плотностью до 95 %. [c.405]

Рис. 2.11. Схема магнитно-импульсного прессования порощка а — индуктивно-импульсный (/ — электрод 2 —оболочка 3 —обечайка 4 — порошок 5—кольцо — эластичная пробка) б — электродинамический (/— корпус 2 —порошок 5 —оболочка 4 —катушка 5 — источник питания)

Деревянных А. П., Канищева Н. М. Распад остаточного аустенита в сталях ШХ9 и ШХ15 под действием импульсного магнитного поля. — В кн. Динамическое горячее прессование. Новочеркасск НПИ, 1974, 291, с. 67—70. [c.117]

Магвитно-импульсное прессование основано на использовании энергии сильного импульсного магнитного поля и может осуществляться двумя способами индуктивно-импульсным и электродинамическим [2.27]. Сущность метода состоит в том, что магнитное поле, [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...