Шихта из металлических порошков Прессование

Шестерни цилиндрические — Зубья — Припуски на обработку 162 Шихта из металлических порошков — Прессование 105, 106 Шкурка шлифовальная — Стандарты 710 Шлифовально-полировальные составы для лакокрасочных покрытий 628 Шлифовально-суппортные приспособления к токарным станкам 198 Шлифовальные круги — Правка 435 — Приспособления 447, 448 [c.886]

Металлические порошковые фрикционные материалы более термостойки и жаропрочны, чем асбокаучуковые и пластмассовые, но, как правило, плохо работают при низких температурах, образуя с металлическим контртелом прочные мостики схватывания. При высоких скоростях и температурах коэффициент трения металлических пар резко снижается и поверхности сглаживаются. Попытка придать таким металлическим фрикционным материалам большую универсальность свойств привела к созданию комбинированного металлопластмассового фрикционного материала, обладающего стабильным коэффициентом трения в большом диапазоне температур и скоростей. Изготовление такого материала идентично изготовлению спеченного и сводится к приготовлению шихты из металлических порошков и пластмасс, прессованию заготовок и их термической обработке. [c.67]

Процесс прессования металлических порошков, главной целью которого является получение изделий заданной формы и заданных размеров, плотностью и механической прочностью, складывается из расчета навески и дозировки шихты, ее засыпки в матрицу пресс-формы, прессования и удаления изделия из пресс-формы. [c.58]

Технологический процесс получения изделий из порошков состоит в основном из трех стадий 1) приготовления исходных шихтовых материалов (металлических порошков, пластификаторов), 2) формообразования изделий или заготовок из шихты прессованием или прокаткой, 3) спекания полученных изделий для придания им требуемых физико-механических свойств. [c.433]

Процесс производства деталей и изделий из порошковых материалов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. [c.114]

Алмазно-металлический инструмент изготовляется из смеси порошков алмаза с металлами Си, 8п, РЬ, А1, У, XV — Со, — Со — N1. Связка может быть и органической (карболит). Алмазные порошки выпускаются промышленностью с размерами основной фракции от 3 до 600 мк. Схема технологического процесса приготовление шихты, холодное прессование, спекание, горячее прессование. [c.111]

Схема процесса прессования металлического порошка аналогична схеме штамповки жидкого металла. При прессовании металлического порошка в пресс-форму (штамп) засыпается дозированная по весу смесь порошков (шихта). Под действием давления изменяется структура и свойства порошка—увеличивается контакт между частицами, повышается прочность, уменьшается пористость. Полученные таким образом прессовки после удаления из пресс-формы подвергают- [c.585]

Фильтрующие элементы изготовляют спеканием свободно насыпанной дроби в формах из стали 1X13 или графита прессованием в металлической форме с последующим спеканием без формы прокаткой шихты, состоящей из металлического порошка и испаряющегося наполнителя, и спеканием сформованного изделия. [c.281]

Подготовка порошков и составление шихты из металлических и неметаллических порошков, прессование при давлении 1,5—2,5 т/см , спекание фрикционного слоя с одновременным припе-канием этого слоя к стальному каркасу в защитной среде при температуре 720—750° С в течение 2—4 ч под давлением 10—15 кгс/см [c.55]

Мундштучное прессование заключается в про-давливании через мундштук (фильеру) смеси из порошка с пластифицирующим материалом. Иногда этот способ называют шприцеванием. Технологический процесс получения прессовок по этому способу осуществляется следующим образом шихта, состоящая из металлического порошка с добавкой пластификатора, поступает в контейнер 1 (рис. 44), откуда выдавливается пуансоном 2 через мундштук 3 и выходит в виде спрессованного прутка 4. В качестве пластификатора пользуются парафином. Форма получаемого изделия определяется профилем мундштука. Таким образом готовят прутки, сверла и изделия разного профиля. Если в пуансон вставить иглу, то прессовка будет получаться в виде трубы. Прессование осуществляется с помощью гидравлического пресса. После спекания таких прессовок изделия по прочности не уступают изготовленным другими способами прессования. [c.133]

Из способов непрерывного прессования в открытых прессформах наибольшее распространение получило мундштучное прессование, схема которого в общем аналогична схеме обычного прессования (выдавливания) металлов. В контейнер, называемый здесь матрицей, подают шихту, состоящую из 90% металлических порошков и 10 % пластификатора, в качестве которого применяют парафин, крахмал, декстрин. Пластификатор связывает частицы порошка и создает благоприятные условия для течения формируемой массы через отверстие мундштука скорость прессования 5—10 мм сек. [c.439]

Процесс производства деталей и изделий из порошковых материадов заключается в приготовлении металлического порошка, составлении шихты, прессовании и спекании заготовок. Метадлические порошки получают механическими и физико-химическими методами. [c.114]

Сущность метода металлокерамики (порошковой металлургии) заключается в производстве металлических порошков с последующим получением из них готовых деталей или заготовок. Металлический порошок или смесь порошков нескольких металлов прессуют в изделие и спекают в течение определенного времени при температуре, которая ниже температ фы плавления самого легкоплавкого металла из числа входящих в шихту. При этом можно получить исходный материал с различными физическими свойствами, изменяя зернистость пороияка, давление прессования, температуру и продолжительность спекания. Этот метод дает возможность получать такие детали, производство которых обычным путем невозможно, а также изготовлять детали, не требующие обработки резанием. Характеристика металлических порошков приведена в табл. 114. [c.210]

В качестве шихтовых материалов использовались порошки молибденового ангидрида марки ч.д.а. и металлического германия с удельным электросопротивлением 40 ом-см. Шихта прессовалась в штабики диаметром 15 мм и высотой 10— 15 мм. Опыты проводились в вакуумной лабораторной печи с молибденовым нагревателем при остаточном давлении (2— 5)-10 мм рт. ст. Продукты восстановления подвергались рентгеноструктурному анализу на установке УРС-50И. Рентгенограммы снимались по методу порошка на железном излучении (РеКа). Изучение микроструктуры и микротвердости проводилось на компактных образцах, приготовленных спеканием методом горячего прессования из порошков германидов, полученных в результате восстановления. Образцы отжигались в эвакуированных кварцевых ампулах при 1000— 1050°С в течение 15 ч. Шлифы травились 50%-ным раствором НМОз. Микротвердость измерялась на приборе ПМТ-3. Пикнометрическая плотность определялась обычным методом в пикнометрах объемом 5 мл, в качестве рабочей жидкости использовался бензол. [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...