Прессование термореактивных прессматериалов

Прессование термореактивных прессматериалов [c.165]

Режимы компрессионного прессования термореактивных прессматериалов [c.65]

Режимы предварительного подогрева и компрессионного прессования термореактивных прессматериалов [c.93]

Рис. 60. Устройство для литьевого прессования термореактивных прессматериалов на гидропрессах.

Литьевое прессование — главным образом для термореактивных прессматериалов, когда изготовляют изделия сложной конфигурации. [c.291]

Температура прессован и я. Термореактивные прессматериалы прессуются при температуре 120—20и°, а термопластические — при 120—1(10 , в зависимости от природы материала, его предварительной подготовки и времени выдержки при прессовании. [c.903]

Режимы предварительного подогрева разных термореактивных прессматериалов перед прессованием (температура и время) различ- [c.139]

Конфигурация детали, получаемой литьем или прессованием, не должна препятствовать свободному течению массы при формовании. При разработке конструкции детали следует максимально упрощать ее конфигурацию и обращать основное внимание на ее расположение в форме и на расположение литника. Если конфигурацию детали упростить нельзя, то ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. На допустимые размеры детали прежде всего влияет текучесть прессматериала. Особенно это проявляется у термореактивных прессматериалов. [c.84]

Прессование является преимущественным методом переработки как термореактивных, так и термопластических прессматериалов. При прессовании пластмасс используется основное их свойство — пластичность, т. е. способность под воздействием тепла размягчаться и под давлением заполнять собой форму. При этом довольно точно воспроизводятся все контуры формы и при отверждении сохраняется принятая конфигурация. [c.678]

Профильное прессование применяют для получения непрерывных профилей из -термореактивных порошкообразных прессматериалов на специальных горизонтальных прессах, в которых при [c.336]

Общая схема процесса прессования изделий из термопластичных и термореактивных материалов состоит в следующем (фиг. 72). Подготовленные прессматериалы помещаются в полость пресс-формы. Затем пресс-форма закрывается создается давление, и изделие выдерживают при заданных температурах. Во время выдержки происходит отвердевание, т. е. переход прессматериала в твердое, практически нерастворимое состояние. После этого пресс-форма раскрывается и готовое изделие выталкивается специальным выталкивателем, вручную или с помощью сжатого воздуха. Особенность процесса получения изделий из термопластичных материалов методом прессования состоит в том, что отвердевание отформованного изделия происходит с понижением температуры. Для этих целей пресс-форма охлаждается. [c.212]

Гидравлический пресс с двумя рабочими давлениями, предназначенный специально для литьевого прессования термореактивных прессматериалов, изображен на рис. 6. Пресс имеет два плунжера, которые движутся навстречу друг другу. Верхний плунжер производит замыкание прессформы, а нижний осуществляет прессование. [c.32]

Температура. Роль температуры в процессах прессования термопластических материалов сводится к следующему до полного замыкания прессформы тепло размягчает материал, т. е. переводит его в пластическое состояние, при котором он заполняет гнездо пресс-формы и оформляет изделие. Для термореактивных прессматериалов необходимо ещё определённое количество тепла и после замыкания прессформы для перевода связующей части прессматериала (смолы) в твёрдое и неплавкое состояние. При прекращении подачи тепла до наступления полного отверждения изделия последнее получается хрупким, с поверхностью без соответствующего блеска. Чем выше температура прессования (в определённых, практически допускаемых пределах), тем быстрее необходимое количество тепла переходит от прессформы к прессматериалу и тем более [c.679]

При инжекционном прессовании термореактивных материалов по описанному методу материал, проходя через зоны нагрева цилиндра и в особенности через зону высоких температур в сопле, получает почти всё тепло, необходимое для процесса отверждения. Поэтому в самой прессформе температура сравнительно невысока (150—160° С), и время пребывания материала в прессформе приближается к времени пребывания при инжекции термопластичных прессиатериалов. Процесс очень эффективен по производительности, но только при прессовании специально изготовленных исходных материалов, с повышенным в отличие от обычных прессматериалов содержанием смазки (стеарата цинка и др.). Кроме того, такой процесс прессования требует весьма строгого регулирования температурного режима и пригоден в основном для изделий небольших габаритов. На фиг. 13 дана схема варианта процесса инжекционного прессования, допускающего переработку обычных, термореактивных материалов. Этот вариант отличается принципиально от предыдущего следующим а) в цилиндре прессматериалусообщается минимальное количество тепла, необходимое только для перевода его в пластичное, пригодное для инжекционного прессования состояние, но совершенно недостаточное для отверждения, и б) весь процесс отверждения происходит в прессформе. Поэтому температура в цилиндре н в сопле сравнительно низкая и не превышает 110° С, [c.688]

При прессовании толстостенных изделий из прессматериалов с попыщенным содержанием влаги необходимо после приложения давления переключать пресс и выводить пуансон на 8—10 мм из загрузочной камеры с целью удаления газов, после чего производить окончательное прессование. Перед прессованием термореактивные пресспорош-ки и волокнистые прессматериалы реко- [c.595]

При литьевом прессовании (фиг. 13 и 14) прессматериал подогревается в загрузочно11 камере 2 до полужидкого состояния и через одно или несколько отверстий небольшого сечепия проталкивается в 0ф0рмля10щее гнездо пресс-формы. Этот метод применяется для изготовления изделий из термопластичных и термореактивных прессматериалов сложного профиля со СЛ05К-нон арматурой, а также для деталей с глубокими отверстиями малого диаметра. Литьевые прессформы состоят из четырёх основных частей поршня-пуансона 1, загрузочной камеры 2, литников 3 и оформляющей части 4. [c.904]

Медленно отверждающиеся прессматериалы и особенно прессматериалы с минеральными наполнителями или материалы на основе кремнийорганических смол, как правило, рекомендуется нагревать перед прессованием некоторые волокнистые термореактивные прессматериалы обычно не подогревают из-за их плохой теплопроводности и сильно развитой поверхности. [c.138]

Описанный метод применяют только для переработки порошкообразных и иногда волокнистых термореактивных прессматериалов (фено- и аминопластов). Профили из слоистых термореактивных материалов изготовляют обычным прессованием в прессформах из намотанных заготовок. [c.181]

Материалы для прессования. Эта группа включает все пластмассы (термо-активные, термопластичные и композиции на их основе), известные под общим названием прессовочных материалов. К основным видам последних относятся а) термореактивные — прессовочные порошки разных марок (монолит, К-18-2, К-21-22, К-17-2, К-211-3, амино-пласты и др.), волокнит, пропитанные смолой слоистые прессматериалы, прессматериалы на основе минеральных наполнителей (КФ-3, К-6), меламино-формальдегидные и др. б) термопластичные— этролы, на основе простых и сложных эфиров целлюлозы, полистирол, полихлорвинил, асфальтобитумные прессовочные композиции и др. Все эти материалы могут перерабатываться как компрессионным, так и литьевым методом прессования и литьём под давлением. [c.677]

Общая схема процесса прессования изделий из термопластичных и термореактивных материалов представлена на рис. 1. Процесс получения изделия термореактивного материала состоит в следующем (рис. 1, а). Подготовленные прессматериалы помещаются в полость прессформы. Затем прессформа закрывается создается давление, и изделие выдерживают при заданных темпе- [c.87]

К термореактивным массам относятся фенопласты, изготовляемые на основе фенолформальдегидной смолы с порошковым или. волокнистым наполнителем (первые — прессматериалы марок К-15-2, К-17-2, К-18-2, К-19-2, К-20-2 — применяются для ненагруженных деталей, вторые — применяются для деталей, работающих при ударной нагрузке) текстолит, представляющий слоистый пластический материал, получаемый прессованием полотнищ ткани, пропитанной искусственными смолами изготовляется в виде плит толщиной от 0,5 до 70 мм, стержней, трубок антифрикционный материал с высокими механическими свойствами применяется для зубчатых колес, втулок, роликов и т. д. стеклотексто лит, получаемый прессованием полотнищ стеклянной ткани или компо зиций стеклянной и хлопчатобумажной ткани, пропитанных смолами. древеснослоистые пластики (ДСП), представляющие собой слоистый материал, изготовленный из листов лущеного шпона, склеенных между собой искусственными смолами в процессе термической обработки под высоким давлением. Предназначается для изготовления вкладышей подшипников машин и механизмов, а также для использования в качестве конструкционного и электроизоляционного материала. В табл. 27 приведены физико-механические свойства наиболее употребительных пластических масс. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...