Оборудование и инструмент для прессования

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ [c.288]

Оборудование и инструмент для снятия облоя с пластмассовых деталей, полученных методом прессования [c.114]

Схема всестороннего сжатия металла при прессовании приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Поэтому инструмент для прессования работает в исключительно тяжелых условиях, испытывая кроме действия больших давлений действие высоких температур. Износ инструмента особенно велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высоких сопротивления деформированию и температуры горячей обработки. Инструмент для прессования изготовляют из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Износ инструмента уменьшают применением специальных смазочных материалов например, при прессовании труднодеформируемых сталей и сплавов используют смазочные шайбы, укладываемые на матрицу под заготовку, изготовленные из крупки доменного шлака, связанной жидким стеклом. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.75]

Во введении (вступительная лекция) дано технико-экономическое обоснование единой заводской технологии, включающей формообразование заготовок прежде всего прессованием, штамповкой и литьем — процессами, обеспечивающими наименьшие припуски на заготовках для окончательной обработки их на металлорежущих станках, что дает экономию металла, оборудования, режущего инструмента, труда и накладных расходов. [c.3]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Фрезерование. Оборудование для фрезерования металла и дерева благодаря возможности получения высокой скорости резания можно принять также для обработки пластмасс. Рабочим инструментом для фрезерования служат цилиндрические торцевые и пальчиковые фрезы, а также резцовые фрезерные головки с кромкой из твердых сплавов. Для ручных ремонтных работ или для заглаживания сварных швов можно применять ручной инструмент с гибким приводом. При фрезеровании слоистых прессованных материалов дисковые фрезы необходимо вводить в материал под прямым углом к прессованным поверхностям, так как в противном случае возможно расслоение слоистого материала (рис. 3.3). [c.33]

По сравнению с ковкой прессование является более предпочтительной операцией обработки давлением тугоплавких металлов из-за меньшей вероятности растрескивания слитка, лучшего качества изделия и быстроты процесса. Однако применение прессования ограничено мощностью прессового оборудования и стойкостью инструмента. В последнее время в СССР созданы. установки ВНИИметмаш 55/85 для гидростатического прессования труднодеформируемых материалов прн температурах до 2000 С. [c.399]

При установленном методе обработки шероховатость поверхности зависит от многих причин состояния оборудования, режимов обработки, качества инструмента, вида и состояния обрабатываемого материала, шероховатости рабочих поверхностей режущего инструмента и оснастки (форм для литья, прессования и др.), степени износа рабочих частей оснастки, смазки и других факторов. В связи с изложенным в конкретных производственных условиях указанные в табл. 57—59 классы шероховатости могут быть соответственно скорректированы. Как правило, следует применять низшие классы шероховатости, допускаемые конструктивными требованиями, учитывая также и то, что повышение классов шероховатости поверхности влечет за собой значительное увеличение стоимости обработки, например при точении (рис. 19). [c.189]

Формующий инструмент - основной автономный рабочий орган оформления изделий оборудования, перерабатывающего пластические массы и резиновые смеси. Его проектируют отдельно под определенное изделие, но обязательно с учетом конструктивных и технологических параметров оборудования, В зависимости от метода переработки пластмасс и резиновых смесей различают следующий формующий инструмент формы для прямого и литьевого прессования, формы для литья под давлением и экструзионные головки. [c.746]

Шероховатость поверхности при установленном виде обработки зависит от ряда причин состояния оборудования, режимов обработки, качества инструмента, вида и состояния обрабатываемого материала, смазки, шероховатости рабочих поверхностей режущего инструмента и оснастки (форм для литья, прессования пластмасс и т. п.), степени износа рабочих частей оснастки и других факторов. [c.221]

Недостаток технологии холодной штамповки выдавливанием состоит в том, что возникающие при прессовании напряжения близки к прочностным характеристикам сплавов, применяемых для изготовления рабочих деталей штампов. Следовательно, для дальнейшего расширения возможностей технологии холодной объемной штамповки выдавливанием необходимо повысить стойкость рабочего инструмента путем создания материалов, обладающих высокой выносливостью (усталостной прочностью), и разработать новое штамповочное оборудование, обеспечивающее возможность штамповки деталей с меньшей деформирующей силой. В последнем случае наиболее перспективной является схема выдавливания с активными силами трения. [c.204]

Развитие теории прессования имеет большое значение в повышении уровня этого пресса и, кроме того, схема прессования в некоторых случаях подобна схеме прессования при штамповке в закрытых штампах. В работах В. В, Соколовского, Р. И. Хилла, Л. А. Шофмана процесс прессования рассматривался с использованием метода характеристик Губкин С. И., Перлин И. Л., Сторожев М. В. и другие ученые также подвергали теоретическому анализу различные случаи прессования. Для прямого и обратного прессования осесимметричных изделий в условиях плоской деформации, бокового прессования, прессования через многоканальные матрицы и других случаев найдены зависимости для определения удельных давлений течения, усилий, контактных напряжений и выбора оптимальных условий деформирования. Разработаны также методы расчета параметров оборудования и инструмента. Внедрение в промышленность новых видов прессования, в частности прессования профилей переменного сечения, а также прессования высокопрочных материалов, ставит перед теорией новые задачи. [c.233]

К достоинствам процесса тфессования следует отнести возможность получения изделий сложных профилей, в том числе и пустотелых, не только из высокопластичных, но и малопластичных металлов и сплавов универсальность применяемого оборудования, позволяющего легко переходить на производство профилей различных конфигураций достаточно высокую точность размеров и малую шероховатость поверхности получаемых изделий. На рис. 19.13, в представлена схема получения пустотелого профиля типа тонкостенной трубы. Инструмент для прессования — контейнер, матрица, пресс-шайбы, иглы — работают в очень сложных условиях больших удельных давлений до 150 кгс/мм и часто при высоких температурах. Температурный интервал прессования цветных металлов 500—900 С, а сталей, никелевых и титановых сплавов 1000—1250 °С. Поэтому для изготовления инструмента применяют дорогие материалы с повышенными жаростойкостью и прочностными характеристиками. Стоимость комплекта инструмента для получения пустотелых профилей иногда достигает 15% от стоимости всего агрегата. [c.415]

Всестороннее сжатие при прессовании (см. рис. 10.4, а) приводит к значительным давлениям, действующим на инструмент. Износ инструмента особенно- велик при прессовании сталей и других труднодеформируемых сплавов из-за высокого сопротивления деформации и высокой температуры торячей обработки. Инструмент для прессования изготавливают из высококачественных инструментальных сталей и жаропрочных сплавов. Основным оборудованием для прессования являются вертикальные или горизонтальные гидравлические прессы. [c.475]

Прессовый инструмент и оборудование для прессования. Основными инструментами являются матрица, прессшайба, матрице- [c.370]

Инструмент для горячего прессования.//Технология и оборудование кузнечно штамповоч-ного производства Экспресс-информ. 1974.— № 31, реф. 199.— С. 28—29. [c.122]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [c.377]

Отметим новую разработку гибких производственных модулей (ГПМ) предприятия Litos troy (СФРЮ) [241. Здесь освоен выпуск гаммы ГПМ на базе автоматических машин с горизонтальной холодной камерой прессования, с усилием запирания 1000— 40 000 кН. На рисунке 8.18 представлена схема ГПМ, в состав которого входит следующее оборудование машина 1 литья под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования пневматический дозатор 6 металла или электропечь 7 с манипулятором 8 для заливки металла устройство 9 Для смазывания пресс-формы и устройство 10 для смазывания пресс-плунжера. Поддержание постоянной температуры формы осуществляется устройством 2 для термостатирования. Модуль оснащен роботом 13, который извлекает отливку из формы, опускает ее в ванну 11 и устанавливает отливку в обрубочное устройство 12. Обрубочное устройство снабжено механизмами для обдува инструмента и контроля параметров отливок. Для ускорения пресс-форм ГПМ оснащен устройством для вытягивания колонн, быстродействующим зажимом, устройством 5 для замены форм. В состав ГПМ входит также автоматизированный склад 4 с роботом для перемещения пресс-форм 3. [c.310]

При изготовлении больших серий изделий экономически оправдано применение литья под давлением или прессования при единичном или мелкосерийном производстве и при обработке пластмассовых полуфабрикатов экономически целесообразна механическая обработка со снятием стружки. Такие способы незаменимы также при доработке формованнь1х деталей, напримф, при удалении литников, облоя. При этом используют в основном инструменты и оборудование для обработки металла и дерева. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...