Гидравлические прессы для прессования пластмасс

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТМАСС [c.113]

Фиг. 19. Гидравлический многоэтажный пресс для прессования слоистых пластмасс.

В схемах управления гидравлическими прессами (например для прессования пластмасс) применяют блоки электронных реле времени типа ВЛ-12. Один блок состоит из трех однотипных электронных реле времени, отсчитывающих время подпрессовок и выдержки под давлением. Можно включить последовательно все три реле времени ири этом их суммарная выдержка времени достигнет 15 мин. [c.30]

Специализированные прессы. Принципы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные различия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализированные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип действия, методы расчета этих прессов общие. [c.680]

Выбор оборудования для штамповки в состоянии структурной сверхпластичности определяется температурно-скоростными условиями деформирования Заготовки в этом состоянии и соответствующим этим условиям напряжением течения. В большинстве случаев штамповку можно осуществлять на гидравлических прессах с малой скоростью рабочего хода ползуна, например, иа прессах, предназначенных для прессования пластмасс. [c.465]

Прессование. Наиболее распространенным методом переработки пластических масс является метод горячего прессования при необходимом давлении и определенном температурном режиме. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Однако в некоторых случаях можно применять и другие типы прессов, например, фрикционные, винтовые. [c.27]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости Щ [c.214]

По управлению гидравлические прессы для пластмасс разделяются на 1) неавтоматизированные, в которых управление опера-п,иями (прессование, подпрессовка и т. д.) производится вручную рабочим, переключающим управление пресса 2) полуавтоматические, на которых все операции одного цикла начинаются и кончаются при включении пресса, а следующий цикл требует повторного включения 3) автоматические, работающие непрерывно. [c.491]

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы. [c.127]

Основным типом оборудования применяемого для прессования изделий из пластмасс компрессионным или литьевым методами прессования, являются гидравлические прессы. Прессы с механическим приводом применяются редко. [c.685]

Для изготовления изделий из термореактивных пластмасс в промышленности широко применяются полуавтоматические гидравлические прессы с номинальным усилием прессования от 63 до 250 тс. [c.118]

Для изготовления изделий из пластмасс способами компрессионного и литьевого прессования применяют гидравлические прессы с усилиями давления от 25 до 200 т. а для некоторых видов работ — прессы мощностью 1000 т. Широко применяют прессы и с верхним давлением, т. е. с рабочим гидравлическим цилиндром, расположенным на верхней части пресса, и неподвижным столом. [c.289]

Оборудованием для прессования изделий из пластмасс служат гидравлические прессы с усилием до 200 Т [2 Мн] и более. Наиболее производительными являются [c.183]

Прессы. Основным оборудованием, применяемым для компрессионного и литьевого прессования изделий из пластмасс, являются гидравлические прессы мощностью от 25 до 200 т в отдельных случаях для некоторых видов работ применяются прессы 1000 т. Наиболее широкое применение получили прессы с верхним давлением, [c.728]

Для прессования изделий из пластмасс и резин в большинстве случаев применяют гидравлические прессы, так как они обеспечивают постоянное давление на прессуемую деталь в течение всего времени прессования и, кроме того, они проще и надежней в эксплуатации, чем механические прессы. Гидравлические прессы приводятся в действие давлением жидкости (воды или масла), подаваемой насосом в цилиндр пресса.. [c.153]

В то же время переработка полимерного сырья в изделия рассредоточена на сотнях заводов, цехов и участков. Технология и оборудование для прессования изделий из пластмасс за последние несколько десятков лет существенно не изменились. Наиболее распространенным способом переработки пластмасс остается прессование на вертикальных гидравлических прессах с -отверждением изделий непосредственно в рабочей зоне пресса. Последнее обстоятельство существенно влияет на производительность оборудования, в особенности при прессовании толсто- стенных машиностроительных деталей. Цикл изготовления таких деталей измеряется десятками минут, а производительность прессов — несколькими запрессовками в час. [c.3]

Прессуются детали в стальных пресс-формах на специальных быстродействующих гидравлических прессах обычно с верхним рабочим цилиндром. В зависимости от вида изделия пресс-формы могут быть закрытого или открытого типа. Последние проще в изготовлении и легче, но применимы лишь для невысоких изделий несложного профиля. На рис. 5-25 дан пример пресс-формы открытого, на рис. 5-26 закрытого типа. В большинстве случаев прессование деталей из термореактивных пластмасс производят в горячих пресс-формах. На рис. 5-25 показаны каналы обогрева, на рис. 5-26 обогрев не показан. Нижнюю часть пресс-формы (обойму и [c.193]

Изделия из пластмасс прессуют из порошка на гидравлических прессах, выдерживая при высоком давлении и температуре 150— 170°С и более в течение некоторого времени, необходимого для химического соединения и затвердевания исходных материалов. Изделия из пластмасс после прессования обычно не нуждаются в дополнительной обработке и окраске. Для повышения их прочности и для соединения с металлическими деталями в пластмассы нередко запрессовывают металлическую арматуру. [c.39]

Прессы гидравлические для прессования изделий из пластмасс [c.134]

Гидравлические прессы в зависимости от назначения строят в широком диапазоне номинальных усилий от десятков килоньютонов (кН) до сотен меганьютонов (МН). Их применяют для осуществления разных технологических операций ковки объемной и листовой холодной и горячей штамповки выдавливания прутков, труб и профилей разделки и ломки проката прессования порошков (гидростаты) переработки пластмасс и других неметаллических материалов. [c.190]

Поэтому в массовом производстве при изготовлении полых изделий стремятся использовать обычные гидравлические прессы для пластмасс, обеспечивающие при сжатии прессформы плотность соединений ее разъемных деталей. При этом весьма выгодно использовать усилие плунжера для сжатия прессформы и гидронасоса пресса для создания давления в гидрокамере прессформы. Такое прессование может быть возможным при соблюдении следующих неравенств [c.80]

Выдержка времени тиратронного реле времени типа ВЛ1 может быть увеличена при использовании специальной схемы, для умножения одной заданной выдержки реле времени. Схема состоит из шагового искателя ШИП, телефонного реле РПН и телефонных коммутаторных рамок. Такая Схема была применена для управления гидравлическим прессом модели П786 для прессования пластмасс и рассмотрена в гл. IV. [c.31]

Изделия из пластмасс получают путем прессования, литья под давлениел , штамповки листовых пластмасс и другими способами. Прессование — наиболее широко распространенный способ получения изделий из термореактивных пластмасс в пресс-формах, предварительно нагретых до температуры 130—150 °С. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы. Пластмассы легко поддаются механической обработке. Особенности обработки пластмасс определяются их специфическими свойствами. [c.120]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных пресс-формах либо с периодическим подогревом и охлаждением. Частнымн случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий из листовых термопластичных материалов (целлулоид, ограническое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита, 210 [c.210]

Из пятой группы отметим прессы пакетировочные и брикети-ровочные для спрессования отходов типа металлической стружки и обрезков листового металла, = 1- 6 МН. Гидравлические прессы для неметаллических материалов включают прессы для порошков, пластмасс и для прессования древесно-стружечных листов и плит. [c.254]

Прессование позволяет за -одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и прессформы. В зависимостн от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных нрессформах либо с периодическим подогревом и охлаждением. [c.87]

Работа в режиме полуавтоматического управления пресса для пластмасс. Сравнительно низкий уровень механизации производства пластмассовых изделий в обогреваемых прессформах определил степень автоматизации гидравлических прессов для пластмасс. Большинство гидравлических прессов с индивидуальным приводом имеет режим полуавтоматического управления, что вызвано применением ручной загрузки, разгрузки и очистки прессформ. Особенно это касается прессов для пластмасс больших усилий от 1000 т и более. Режим автоматического управления использован только для собственно процесса прессования. Регламентация цикла прессования в основном диктуется необходимостью стабильного получения изделий оптимального качества. [c.168]

Наибольшее использование номинальной мощности будет у тех прессов, номинальное давление рабочей жидкости которых ближе к давлению гидравлического прессования фторопласта-4. Прессы для пластмасс марок П-472Б и др. с давлением рабочей жидкости 320 кГ1см при гидравлическом прессовании полых изделий будут работать примерно на /з номинальной мощности. [c.80]

Для прессования листов и плит слоистых пластмасс (текстолит, асботекстолит, стеклотекстолит, древплгстик и ге-тииакс) обычно применяются кно оэтаж-ные гидравлические прессы мощностью до 12 0( О т. [c.903]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Прессование. Компрессионное прессование соетоит в том, что пресс-материал, засыпанный в полость пресс-формы, подвергается давлению при определенном температурном режиме. Давление при формовании пластмассы создается специальными гидравлическими или механическими прессами. В процессе прессования давление не остается постоянным. В начале прессования, когда пресс-материал переходит в пластическое состояние, он заполняет полость пресс-формы и начинает полимеризо-ваться, давление достигает максимума 100—500 кГ/см в зависимости от сложности формы изделия и глубинй рабочей части пресс-формы. В момент окончания формования пресс включают и производят выдержку под давлением 12—15 кГ/см . В процессе прессования из пресс-материала выделяются газы, которые скапливаются в рабочей полости пресс-формы. Для их удалення делают в течение 2—3 сек подпрессовку, после чего пресс переключают на разъем, пуансон 8—10 мм выводят из пресс-формы, и газы выходят через зазоры между станками пуансона и загрузочной камерой. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...