Прессование Назначение

Из высокопористых материалов изготовляют фильтры и другие детали. В зависимости от назначения фильтры выполняют из порошков коррозионно-стойкой стали, алюминия, титана, бронзы и других материалов с пористостью до 50 %. Металлические высокопористые материалы получают спеканием порошков без предварительного прессования или прокаткой их между вращающимися валками при производстве пористых лент. В порошки добавляют вещества, выделяющие газы при спекании. [c.420]

Листовой винипласт получают путем сплавления на нагретых вальцах порошка поливинилхлоридной смолы. Он может формоваться и перерабатываться в профилированные изделия конструкционного, электроизоляционного и антикоррозионного назначения горячим прессованием. Изделия из винипласта обладают высокой прочностью к ударным нагрузкам и стойкостью к агрессивным средам. Но в условиях повышенных температур механические свойства их резко снижаются вследствие ползучести (рис. 19.19). [c.363]

Полистирол (порошок) 9440-60 Д Корпусы, каркасы, вкладыши изделий электротехнического назначения Прессование [c.132]

Назначение — инструмент (пуансоны, матрицы) горячей высадки крепежа и заготовок из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей на горизонтально-ковочных машинах, детали штампов (матрицы, пуансоны, выталкиватели) для горячего прессования и выдавливания этих материалов на кривошипных прессах, гибочные, обрезные и просечные штампы, [c.394]

Разработка комбинированных моделей индукционных нагревателей является наиболее высокой ступенью их математического моделирования. Такие модели могут быть двух- и более компонентными в зависимости от числа процессов, учитываемых при их построении. Практически общими для всех моделей являются электромагнитные и тепловые процессы. Другие процессы определяются назначением устройства и целью моделирования. Это могут быть процессы деформации нагретого металла при прессовании, прокатке, штамповке, процессы структурных превращений при термообработке и зонной плавке, гидродинамические процессы в жидком металле, процессы возникновения напряжений в металле и т. д. [c.132]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Для изготовления ответственных по назначению изделий необходимо устанавливать укрепленные пресс-формы с каналами, обеспечивающими подогрев пресс-формы перед прессованием до 110—115° С [c.81]

Л70 33 55 — Горячий и холодный прокат, прессование, волочение, глубокая штамповка Полосы, ленты специального назначения [c.183]

Трубы прессованные латунные общего назначения ПQ ГОСТу 494—52) [c.213]

В качестве электроизоляционного материала используют текстолитовые стержни, выпускаемые по ГОСТу 5385—50 диаметром 8— )мм, длиной 200—500 мм. Аналогичное назначение имеют текстолитовые трубки (ТУ МЭП 105), которые используются также для защиты проводов тросов управления и других целей. Трубки изготовляют диаметром 10—25 мм и с толщиной стенки 1—3 мм. В качестве поделочного материала для деталей, преимущественно монтажного назначения, находят применение трубки прессованные (ТУ И ОИИ 503.043-53) и трубки по ТУ И ОИИ 503-061-55 для аппаратов приборных подшипников (табл. 8). [c.28]

Фторопласт-3 (МРТУ 6-05-946-65) — применяется для нанесения антикоррозионных покрытий, изготовления технических деталей и получения специальных смазок. Выпускается трех марок. Марка I — для пиролиза, с целью получения смазок. Марка II — для суспензий и формования технических изделий методами экструзии и прессования. Марка III —для изготовления технических деталей различного назначения путем прессования. [c.106]

Полистирол суспензионный и его сополимеры (МРТУ 6-05-928-64) пс-с пс-сп ПС-СУг ПС-СУз 1,05— 1,06 1.05 1.05 400 400 270 300 500 550 450 450 1,2 (по Изоду) 1,3 6.0 3,0 2,0 2,0 20.0 10,0 10 10 0,0006 0,0009 0,003 0,003 2,8 2.8 2,8 2.8 Литье под давлением и горячее прессование Детали технического назначения [c.108]

Сополимер МС-3 (ВТУ МХП 2376-50) — сополимер метилметакрилата со стиролом (в качестве пластификатора применен дибутилфталат). Из него изготовляют методом литья под давлением и прессованием изделия технического и бытового назначения. [c.117]

Г Монолит 4 монолит 6 (ТУ М 208—52) Специального назначен Компрессионное прессование с предварительным подогревом ия 160 + 10 350 50 1.2—2.0 [c.172]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

По ГОСТу 13744—68 фторопласт — 3 называется политрифторхлорэтиленом и изготовляется трех марок I—для пиролиза П—для суспензии порошкового напыления пиролиза изделий, изготовляемых методами экструзии прессования литья под давлением III—для прессования изделий специального назначения. Его свойства по ГОСТу 13744—68 приведены в табл. 37а. [c.181]

Латунные общего назначения (тянутые, холоднокатаные и прессованные) 3-195 - 0,0—42 — 1,0-6,0 494-76 15527—70 [c.107]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Порошки с ра змерами частиц 50 мкм и больше разделяют по группам просеиванием на ситах, а более мелкие порошки — воздушной сепарацией. В металлические порошки вводят технологические присадочные материалы различного назначения пластификаторы (парафин, стеарин, одеиновую кислоту и др.), облегчающие процесс прессования и получения заготовок высокого качества легкоплавкие материалы, улучшающие процесс спека 1ия различные летучие вещества для получения детален с заданной пористостью. Подготовленные порошки смешивают в шаровых, барабанных мельницах и других смешивающих устройствах. [c.421]

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе 60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой. [c.348]

Эти прессматериалы используют для изготовления ненагружен-ных и неармированных деталей радиотехнического назначения и высокочастотной изоляции, работающих в среде с повышенной влажностью и при температуре до 100—120° С, обычным или литьевым прессованием в прессформах. [c.349]

Материал АГ-4 является термореактивным. Изготовление деталей из него производится прессованием в прессформах. В процессе прессования материал может армироваться, механической обработке поддается легко. Применяют его для изготовления высоконагруженных армированных и неармирован-ных деталей конструкционного, радио- и электротехнического назначения, а также деталей, работающих в условиях повышенной температуры (до 175—200° С). [c.358]

Пресс-материал из стекловолокна и стеклонити 10087-62 А1-4 Детали конструкционные и електротехни-ческого назначения Прессование, литье под давлением [c.132]

В исголнительных механизмах АС, в приводах антенн РЛС и механизлах технологического оборудования приборостроительных предприятий в зависимости от назначения, условий эксплуатации, наг )узок и других факторов применяются силовые зубчатые и червячные передаточные механизмы с модулем зацепления m от 0,5 j, o 2 мм и более. Такие механизмы обычно имеют закрытый разъемнь й корпус, состоящий из двух основных литых или прессованны) деталей — основания и крышки. Наиболее часто пло- скость соединения этих деталей располагается или перпендикулярно к осям валиков механизма, или в плоскости осей нескольких валиков. Гакая конструкция обеспечивает возможность применения узлового способа сборки, при котором каждый валик и сопряженные с ним детали (колеса, шарикоподшипники, полумуфты и др.) собираются отдельно, до установки в корпус (см. рис. 29.21), [c.411]

Как правило, после сушки миканит прессуется на плитах этажерочных гидравлических прессов с подогревом. Режим прессования зависит от вида связуюш его и назначения миканита. [c.220]

Проводниковый алюминий используется для изготовления токопроводящих жил обмоточных, монтажных и установочных проводов, а также неизолированных проводов для воздушных линий электропередачи, прессованных жил кабелей различного назначения и т. д. Для этих же целей может использоваться алюминий специальных марок А75К, А8К и А8КУ, в которых суммарное содержание примесей Ti+V+Mr-f r уменьшено по сравнению с марками А7 и А8. [c.122]

Почти все известные термопласты в сочетании с упрочняющими волокнами применяются в деталях, изготовляемых различными методами. При этом назначение детали, требования к ее внешнему виду, условия эксплуатации, а также экономичность и механические свойства оказывают решающее влияние на выбор материалов матриц. Например, термореактивные смолы используют в основном для тех деталей кузова, которые требуют окраски в готовом виде. Термопласты в большей степени склонны к пигментации, поэтому их применяют в формованных деталях, внешнему виду которых придается важное значение. Улучшение физических характеристик деталей из термопластов, изготовляемых методом иижекционного прессования, обычно достигается путем добавления в матрицу умеренного количества волокна-упрочнителя. В случае применения формования прессованием для упрочненных полиэфирных смол показана возможность производства крупных партий деталей больших размеров при сравнительно невысоких затратах. Например, отдельные детали кузова из композиционного материала автомобиля Шевроле Корвет имели размеры 1,8 X 3,0 м при массе около 24 кг. [c.13]

Из фторопласта-4 методом прессования в металлических формах при давлении 300—350 кПсм промышленностью освоено производство несложных изделий различного технического назначения, габариты которых определяются мощностью и размерами стола гидравлических прессов. Известно, что при малой партии изделий применение дорогостоящих прессформ неэкономично, а в ряде случаев из-за конфигурации изделия становится технически невозможным его изготовление. Поэтому в последние годы как в СССР, так и за рубежом прибегают к изготовлению тонкостенных и сложных полых изделий из фторопласта-4 методом прессования с применением вместо металлического пуансона обычной резиновой эластичной камеры. [c.75]

Эффективным средством снижения вибраций, обусловленных подшипниками, является Применение специальных упругих виброизолирующих вкладышей. Их назначение состоит не только в компенсации геометрического несовершенства посадочных мест, но ив виброизоляции корпуса от подшипника. Материал и конструктивное исполнение таких вкладышей могут быть различными. На рис. VI.2 представлены конструкции упругих виброизолирующих вкладышей. Вкладыши могут быть изготовлены из материалов с высоким коэффициентом затухания (металловолокнистых материалов, резин, пластмасс и т. п.). Данные по эффективности применения резиновых вкладышей приведены, например, в работе [97]. Из металловолокнистых материалов интерес представляют материалы из прессованного медного волокна различной пористости. [c.249]

СВАМ — стекловолокпистый листовой материал (стеклошпон) предназначен для изготовления плоского и фасонного слоистого пластика методом горячего прессования или намотки. Стеклошпон выпускают электроизоляционного и конструкционного назначения. [c.46]

Профили и шины электротехнического назначения, прессованные и гнутые из алюминия и его сплавов (ГОСТ 10552—63). Для то-копроводов, распределительных устройств, сборок и других электротехнических целей. 8 профилей 95 типоразмеров. Длина профиля от 3 до 9 м. При отсутствии в заказе указаний о конкретной длине профили и шины поставляют любой длины в указанных пределах. Допускается поставка профилей длиной не менее 2 л< в количестве не более 10% по весу. Профили швеллерный, корыт-ный, П-образный, полутруба, труба круглая, труба квадратная, равнобокий уголок, двойное Т, прямоугольный. [c.150]

Миканитовые изделия — электроизоляционный листовой материал или фасонные оболочковые детали, изготовляемые путем склеивания листочков щипанной слюды лаками до определенной толщины. В зависимости от назначения миканитовых изделий различают коллекторный миканит (ГОСТ 2196—60) прокладочный (ГОСТ 6121—60) гибкий (ГОСТ 6120—61) микаленту (ГОСТ 4268—65) миканит формовочный прессованный (ГОСТ 6122—60) микофолий (ГОСТ 3686—66) стекломиканит гибкий (ГОСТ 8727—58) и др. [c.271]

Древесно-текстолитовый пластик Д5ТСП (ТУ 13-137—73) — комбинационный материал, состоящий из шпона и хлоичатобумажной ткани, ироиитанпый фенольным связующим и подвергнутый горячему прессованию. Свойства приведены в табл. 9. Основное назначение — для набора дейдвудных (судовых) подшипников, смачиваемых морской водой. [c.222]

Полиакрилаты — сложные гетероцепные полиэфиры, получаемые поликонденсацией дихлорангидрпдов дикарбоновых кислот с двухатомными фенолами. Они являются термопластичными полимерами и хорошо обрабатываются литьем под давлением и прессованием в сложные и (или) тонкостенные изделия электроиаоляционного и конструкционного назначения. [c.249]

В завпснмостн от впда прессования п назначепня устанавливаются (ГОСТ 9629—75 ) марки заготовок из прессованной древесины, краткие характеристики и назначение которых приведены ниже, а свойства — в табл. б. [c.342]

Этролы — термопластичные композиции на основе пластифицированной ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы (или других эфиров целлюлозы), содержащие минеральные наполнители (каолин и др.), пластификаторы и красители. Выпускаются в виде лепестков и прессовочного порошка. Изготовление деталей производится прессованием в горячих охлаждаемых прессформах или методом литья под давлением. Применяются для производства штурвалов, деталей радио-телефонной и осветительной арматуры, а также изделий декоративного назначения. [c.296]

В зависимости от назначения слоистые прессматериалы разрезаются на листы, полосы в виде ленты, мелкие кусочки (крошку) или вырубаются из них на вырубных штампах различного профиля заготовки. Нарезанные листы предназначаются для изготовления листов и плит текстолита, гетинакса и древесных пластиков (балинита, дельта-древесины и лиг-нофоля), а полосы, крошка и фасонные заготовки применяются для прессования изделий в прессформах. Крошка из слоистых материалов — на ткани и бумаги — обычно режется (на гильотинных ножницах) размером 10 X Ю мм, а шпон толщиной 0,55 мм — на более мелкие кусочки (от 3 X 3 до 7 X 7 мм). [c.690]

Перед прессованием слоистые прессмате-риалы подвергаются обязательному испытанию (контролю) на содержание смолы, влаги и летучих и на текучесть (крошки), а также (в зависимости от назначения) некоторых физико-механических свойств. Пропитанная хлопчатобумажная ткань для изготовления текстолита разных марок должна содержать 45—55о/о смолы, а на основе стеклянной ткани для получения конструкционного стеклотекстолита— 30—400/q смолы бумага для изготовления гетинакса — 40-SSf /o смолы, а в случае [c.691]

Резольная фенольно-формальдегидная смола получается конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии щёлочи (едкий натр или аммиак) в качестве катализатора. После окончания процесса конденсации (варки) смола тщательно обезвоживается (сушится) при вакууме до получения определённой вязкости. Смола должна обладать такой вязкостью, чтобы при замешивании на холоду с асбестом в соотношении 1 1 образовалась пластичная масса. Полученная фаолитовая масса в зависимости от назначения поступает или на каландр для изготовления сырых листов, или на шприц-машину для шприцевания заготовок фаолито-вых труб, или же на гидравлический пресс для получения прессованием фасонных изделий. Листы из каландра могут либо подвергаться термической обработке (отверждению в сушильных камерах), либо направляться потребителю в сыром виде. Трубы из шприцмашины и фасонные изделия, полученные прессованием в прессформах, обязательно подвергаются термической обработке, последующей механической обработке, лакировке с повторным отверждением и гидравлическому испытанию. [c.694]

Пневматический способ прессования применяется в СССР для изготовления из шпона некаркасированных обшивок для различных назначений [8]. [c.697]

По технологическому назначению машины делятся 1) для свободной ковки 2) для горячей штамповки 3) для холодной штамповки 4) для прессования по способу Дика 5) для резки, обрезки 6) гибочные, отбортовочные, профилировочные 7) клепальные 3) накаточные 9) за-круточные завивочные и 10) правильные. [c.347]

Назначение, состав цеха[ и исходные данные для проектирования. Деревообделочные цехи предназначены для изготовления деталей заданной формы и размеров для изделий, выпускаемых заводом. Изменение формы и объёма древесины в этих цехах достигается резанием со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, циклевание, точение и копирование, сверление, долбление и шлифование), резанием без стружкообразова-ния (штамповка, высечка, резание ножницами, лущение) и давлением с применением или без применения термической обработки (гнутьё, прессование, тиснение). В этих же цехах часто производится формирование щитов в ваймах или на специальных станках с последующей опиловкой и строганием. [c.231]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...