Уплотнение смеси прессованием

Уплотнение смеси прессованием обеспечивает бесшумность работы и высокую производительность машин, поэтому они постепенно вытеснят встряхивающие машины. [c.103]

Рис. V.l. Номограмма для выбора режимов уплотнения смеси прессованием с предварительным уплотнением при формовке по-сырому

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.). [c.317]

На поверхности формовочной смеси в опоке для уплотнения её прессованием должно быть обеспечено удельное давление (1) [c.126]

Уплотнение формовочной смеси прессованием (рис. 4.18, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении [c.170]

В чем состоит сущность уплотнения формовочной смеси прессованием, встряхиванием, пескометом и вакуумной формовкой [c.179]

Равномерное уплотнение смеси можно осуществить также прессованием с эластичной резиновой [c.307]

Прессовые машины применяются для уплотнения формовочной смеси прессованием. Прессовые машины бывают с верхним и нижнем прессованием. Этим способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. [c.243]

На рис. 47 показана принципиальная схема уплотнения смеси в опоке на формовочной машине с нижним прессованием. Опока 6 устанавливается на рамку 5 и засыпается формовочной смесью, после чего ее помещают под неподвижную траверсу 7. При подаче воздуха в нижнюю полость цилиндра 1 [c.101]

Рис. 47. Принцип уплотнения смеси в форме на машинах с нижним прессованием

При верхнем прессовании большая степень уплотнения смеси получается в верхних слоях опоки, а при нижнем прессовании — у модели, что более рационально. [c.102]

По способу уплотнения формовочной смеси в опоке формовочные машины разделяют на прессовые, встряхивающие и пескометы. Прессовые машины уплотняют формовочную смесь сжатием. Уплотнение смеси можно осуществлять верхним или нижним прессованием. На рис. 13, а показана схема машины с верхним прессованием. На столе 1 машины закреплены модельная плита с моделью 2. На модельной плите установлена опока 3, а на ее бортах наполнительная рамка 4. Опоку 3 и рамку 4 заполняют из бункера формовочной смесью. Включением рукоятки распределительного клапана подают сжатый воздух в прессующий цилиндр. При этом стол 1 поднимается к траверсе 6 с прикрепленной к ней колодкой 5. Последняя, войдя в рамку 4, вдавливает формовочную смесь в опоку и уплотняет ее. В некоторых машинах этого типа прессующий механизм расположен сверху и вдавливает колодку в опоку. [c.23]

Влияние вводимого наполнителя (порообразователя) на зависимость плотности от давления прессования на приме ре ряда порошков [21] показано на рис. 18. Во всем диапазоне давлений плотность прессовок, содержащих порообразователь, меньше пористости прессовок только из металлических порошков, причем увеличение количества порообразователя способствует уменьшению плотности брикетов. С повышением давления плотность нелинейно возрастает. Это свидетельствует о том, что при уплотнении смесей металлов с поро-образователем наблюдаются такие же закономерности, как и при прессовании однокомпонентных материалов. [c.37]

Наиболее важными требованиями, предъявляемыми к пластификаторам, являются отсутствие взаимодействия с материалом в процессе прессования, полное удаление в процессе спекания, хорошая клеящая способность. В процессе выдавливания пластифицированных смесей порошков пластификатор играет роль среды, в которой частицы порошка перемещаются без деформирования и разрушения, повышая степень уплотнения смеси и придавая заготовкам дополнительную прочность в сыром виде за счет клещей способности пластификатора. Пластификатор играет существенную роль не только при прессовании, он может также способствовать или препятствовать процессу спекания, воздействия на свойства готовых изделий. [c.42]

Выбор способа прессования зависит от конфигурации модели и требований к равномерности уплотнения смеси вблизи модели. Чаще прессование применяют для уплотнения смеси в невысоких опоках, так как при формовке высоких опок трудно обеспечить равномерное уплотнение. [c.214]

При верхнем прессовании большая степень уплотнения смеси получается в верхних слоях опоки, а при нижнем прессовании — [c.114]

Неравномерность уплотнения смеси возрастает с увеличением высоты опоки. Поэтому уплотнение прессованием применяют для изготовления полуформ в невысоких опоках (до 200—250 мм). Этот недостаток может [c.418]

Встряхивающая формовочная машина марки 271 с допрессовкой и ручным съемом опок применяется для формовки по двусторонним плитам в разъемных или съемных опоках при безопочной заливке. Схема работы этой машины отличается от схемы работы машины 261 (см. ниже) отсутствием штифтового съема опок. Уплотнение смеси производится встряхиванием и прессованием. [c.223]

В. Ф. Зайцевым сконструирована вибрационно-прессовая машина, в которой уплотнение смеси вибрацией производится одновременно с прессованием. Эти машины используются для производства стержней отливок турбинок и других различных стержней и форм. [c.279]

На прессовых машинах (рис. 16.10, б и в), имеющих гидравлический привод, уплотнение смеси происходит моделью или верхней колодкой благодаря статическому воздействию их на формовочную смесь, помещенную в опоку. Уплотнение прессованием со стороны плоской или профильной колодки 5, закрепленной на верхней траверсе 6 машины (рис. 16.10,6), осуществляется с использованием наполнительной ра.мки 4, содержащей такое дополнительное количество смеси /, которое необходимо для получения нужной плотности в опоке 2 над моделью 3. [c.160]

Наибольшее уплотнение получается в частях формы около модели. Уплотнение смеси в карманах между моделью и стенками опоки, а также между моделями получается лучше, чем при верхнем прессовании [c.404]

За счет надува смеси достигается высокое и регулируемое предварительное уплотнение до прессования, благодаря чему снижается неравномерность распределения конечной плотности [c.406]

Основными операциями процесса изготовления оболочковых полуформ (табл. У.49) являются нанесение смеси на нагретую модельную плиту (формирование), отверждение и съем готовой полуформы. Процессы изготовления полуформ разделяют по способам нанесения и одновременного уплотнения смеси в нашей стране наиболее распространены свободная засыпка и гравитационное уплотнение с помощью поворотного или стационарного бункера за рубежом, наряду со свободной засыпкой, широко применяют принудительное нанесение смеси пескодувным или пескострельным способом с последующим прессованием или без него [35]. Некоторое распространение получила также свободная засыпка с последующим прессованием. [c.442]

Величина и характер распределения плотности в литейной форме зависят от отношения высоты Н формы к ее наименьшему размеру в плане. При Я/В , 1 формы распределяется равномерно, с увеличением этого отношения плотность формы распределяется неравномерно, поэтому наиболее целесообразно использовать прессование для уплотнения смеси в низких опоках. [c.121]

Встряхивающий стол обычно совершает 120—200 ударов в минуту. В результате повторных ударов происходит уплотнение формовочной смеси в опоке. При этом слои формовочной смеси, лежащие у модельной плиты, будут иметь большую плотность, чем слои, лежащие в верхней части формы. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Для уплотнения верхних слоев формы встряхивание совмещают с прессованием. Это обеспечивает высокую и равномерную плотность форм. [c.139]

Методы уплотнения подразделяются на статические (прессование) и динамические. В первых сжимающие напряжения в смеси нарастают медленно, поэтому скорость деформации смеси мала (0,02—0,03 м/с). При динамических методах время приложения нагрузки не превышает 0,1—0,3 с сжимающие напряжения быстро увеличиваются, а затем уменьшаются. Поэтому при динамических методах процесс уплотнения зависит не только от пластических свойств смеси (как при прессовании), но и от вязких свойств в процессе уплотнения существенную (а иногда и определяющую) роль играют силы инерции. [c.206]

Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0,8—4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1—1,5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полу-формы (отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы. [c.207]

Машинную формовку производят по модельным плитам, на которых установлены модели. К этим плитам прикрепляют опоки. По способу уплотнения формовочной смеси в опоках формовочные машины делят на встряхивающие, прессовые, вакуумные, пескометные-и др. Уплотнение формовочной смеси встряхиванием осуществляется путем сообщения столу машины с формой порядка 120—200 ударов в минуту. Встряхиванием уплотняют формы высотой до 800 мм. Прессовые машины применяют для уплотнения смеси прессованием. Таким способом изготовляют литейные формы в опоках высотой до 1000 мм. В настоящее время для изготовления литейных форм прессованием применяют высокопроизводительные автоматические прессово-формовочные линии (АПФЛ) и дистанционно управляемые прессово-формовочные линии= (ДУПФЛ). Пескометы применяют для наполнения формовочной смесью опок с одновременным ее уплотнением. [c.130]

У п л о т н е н н е формовочной смеси прессованием (рис. 4.16, а) осуществляют при подаче сжатого воздуха при давлении 0,5—0,8 МПа в нижнюю часть цилиндра /, в результате чего прессовый поршень 2, стол 3 с прикрепленной к нему модельной плитой 4 поднимаются. При этом колодка 7, закрепленная на траверсе 8, входит внутрь наполнительной рамки 6 и уплотняет формовочную смесь в опоке 5. Плотность формовочной смеси уменьшается по мере удаления от прессовой колодки из-за трения формовочной смеси о стенки опоки. Неравномерность плотности формовочной смеси тем больше, чем выше опока и модели. Прессование используют для уплотнения формовочной смеси в оиоках высотой 200— 250 мм. [c.138]

Уплотнение смеси при встряхивании происходит неравномерно. Наиболее плотными оказываются нижние слои формовочной смеси по мере приближения к верхним слоям плотность уменьшается, и самые верхние слои получаются столь рыхлыми, что требуется дополнительная специальная операция уплотнения. Последняя осуществляется ручной или пневматической трамбовкой (при большой площади опок) дополнительным грузом в виде плиты толщиной 25—75 мм, накладываемой на поверхность формовочной смеси в опоке и имеющей несколько меньшие размеры, чем размер опоки в свету (рационально применять взамен подтрамбовки для крупных опок) дополнительным прессованием верхних слоёв смеси в опоке, оставшихся после встряхивания неуплотнёнными (при малой и средней площади опок). [c.129]

Встряхивающая машина с допрессовкой и протяжкой (фиг. 36) получила широкое распространение для формовки опок средних размеров. Машина выполняет уплотнение формовочной смеси встряхиванием дополнительное уплотнение верхних слоёв формовочной смеси прессованием отделение формы от модели при опускании модели. Последняя операция наиболее часто осуществляется с применением протялшых плит, и эти машины известны как протяжные. [c.133]

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения Бзаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (I—3 кгс/см ), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер 1 которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 3 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 8 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу. [c.398]

Машины типов 253—255 (рпс. 77). Эти машины относятся к встряхивающп.м пневматическим формовочным машинам с поворотной плитой, они обеспечивают уплотнение смеси вокруг модели в процессе встряхивания, уплотнение землп в верхней части опоки прессованием и вытяжку модели. [c.462]

Уплотнение форм на прессовых формовочных машинах. Схема уплотнения формовочной смеси на формовочной машине с верхним прессованием показана на рис. 46. В цилиндр / (рнс. 46, а) помещен прессовый поршень 2, который прочно соединен со столом машины 3. На столе машины закреплена модельная плита 4. На модельную плиту устанавливается опока 5, а на нее — наполнительная рамка 6. Из бункера в опоку засыпают фор-ьювочную смесь. 11ри подаче сжатого воздуха под избыточны.м давлением б кПсм - (588 КНМ-) в нижнюю полость цилиндра прессовый П( ршень поднимается вверх, в результате чего неподвижная колодка 7, жестко закрепленная на траверсе 5, входит внутрь наполнительной рамки и уплотняет формовочную смесь (рис. 46, б). После выпуска воздуха нз-под прессового поршня заканчивается процесс уплотнения смеси в опоке (рис. 46, в) и модель извлекают из формы. [c.113]

При пескодувно-прессовом уплотненп (рпс. 151, д) весь процесс осуществляется в два этапа. Сначала в полость /, заключенную между вертикально расположенными модельными плитa. нI 2 и 3, формовочная смесь 4 подается пескодувным методом с помощью давления воздуха, предварительно уплотняясь. Затем модельная плита 3 поршнем подается влево, прессуя смесь. По окончании прессования плита 2 сначала отходит влево, затем разворачивается вверх, занимая положение, показанное штрих-пунктиром на рис. 151, д. Ком смеси модельной плитой 3 подается влево до упора в предыдущий ком 5, плотно прилегая к ранее изготовленным формам, после чего все формы передвигаются влево к заливочной установке. Как видно, основная особенность здесь состоит в том, что одновременно формуются обе полуформы в одном формовочном коме смеси, т. е. используются две стороны полуформы. Весь процесс от уплотнения смеси до заливки металлом автоматизирован. Производительность линии составляет 360 форм/ч и более (при наличии стержней — 300 и более форм/ч). Существует также процесс вакуумно-прессового уплотнения форм. [c.293]

Предназначен для прессования порошков твердых сплавов как из гранулированных, так и негра-нулированпых смесей карбидов вольфрама, титана и кобальта, замешанных на нластикаторе, а также для прессования смесей из других порошков. Наибольший коэффициент объемного уплотнения смеси порошков при прессовании равен 3. [c.49]

Для устранения основного недостатка встряхивания — слабого упЛотаени верхних слоев формы — встряхивание совмещают с прессованием. Уплотнение смеси встряхиванием с допрессовкой позволяет обеспечить высокую и равномерную плотность и проч- [c.123]

Шаровые твэлы первой загрузки реактора AVR имели наружный диаметр 60 мм. Они представляли собой пустотелые графитовые сферы с резьбовой пробкой, внутренняя полость сфер диаметром 40 мм была заполнена смесью микротвэлов и матричного графита со связующим веществом. Первая загрузка шаровых твэлов в количестве 100 тыс. штук была разработана и изготовлена в Ок-Ридже (США). Полые сферы изготавливались из графитовых блоков повышенной плотности, из тех же заготовок вытачивались уплотняющие пробки. Микротвэлы размещались на внутренней поверхности полой сферы, после чего она заполнялась смесью графитовой пыли с каменноугольной смолой. После заворачивания пробки и ее уплотнения проводился низкотемпературный отжиг (до 1500° С, при таких температурах графитизация матрицы сердечника не происходит). Поскольку сложность и, следовательно, стоимость изготовления подобных сборных твэлов очень высока, вторая загрузка реактора была выполнена из прессованных твэлов того же наружного диаметра 60 мм. [c.26]

В последние годы в СССР разработан принципиально новый способ про изводства форм и стержней. С начала развития литейного производства литейные формы и стержни производились путем уплотнения встряхиванием или прессованием пластичных формовочных смесей. Разработанный к Ц11И-ИТМАШе под руководством А. М. Лясса и П. А. Барсука при участии работников ХПИ и завода Стапколит и др., новый способ основан на применении самотвердеющих жидкотекучих смесей [118]. Разработанные новые смеси вместо уплотнения просто заливаются в стержневые ящики и в опоки на модели. В зависимости от состава смеси, будучи залиты в ящики и формы, они затвердевают в короткий, заранее заданный срок. Применение нового процесса коренным образом меняет всю технологию этой части литейного производства, значительно упрощает и удешевляет его. ЦНИИТМАШем разработаны новые типовые механизированные и автоматизированные линии для применения нового способа в массовом производстве и установки для применения его в индивидуальном или мелкосерийном производстве. Лицензии на этот новый технологический процесс проданы Франции, Италии, Швеции, Дании, Норвегии и другим странам. Авторы этой работы были удостоены Ленинской премии. [c.101]

В формовочных автоматах используют следующие методы динамического уплотнения встряхиванием, ударом, прессово-ударное, импульсное, пескодувное и пескометное. При уплотнении встряхиванием стол машины с модельной нлитой, стоящей на плите опокой и засыпанной в опоку смесью разгоняется при движении вниз стол ударяется о станину и резко изменяет. направление своего движения. В слоях смеси при этом возникают инерционные силы, которые уплотняют полуформу. Смесь уплотняется за 10—50 ударов стола. Метод уплотнения ударом (высокоскоростное прессование) разработан в СССР. Смесь уплотняется прессовой (ударной) плитой, которая со скоростью 5—8 м/с ударяет о поверхность рыхлой смеси, находящейся в опоке. При правильно подобранной массе плиты смесь уплотняется за один удар. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...