Прессование без связующего

В заключение необходимо отметить, что изготовление композиций на основе никелевых сплавов с сапфировыми волокнами часто бывает рискованным процессом. Несмотря на то, что композиции успешно изготовляются горячим прессованием, в большинстве из них волокна повреждаются слишком легко вследствие неправильного выбора материала матрицы, ориентации волокон или условий прессования. В связи с этим для того, чтобы легко изготовить прочные композиции тем или иным практически пригодным способом без разрушения волокон, необходимо еш е предпринять значительно большие усилия. [c.212]

Вопросы прессования измельченной древесины без связующих наиболее полно изложены в монографии [130]. В ней приведены достаточно обширные эксперименталь— [c.112]

Упрочнению связи слоев способствует повышение монолитности (уменьшение дефектности) материала, достигаемое, например, увеличением давления формования детали. Увеличение давления обеспечивается при переходе от контактного формования (фактически без избыточного давления) к вакуумному, от вакуумного к пневматическому, от пневматического к автоклавному, а от автоклавного формования к прессованию. Прочность связи поверхностного слоя полимера с тканым напол- [c.33]

Брикет —это сыпучее вещество, превращенное в плотные куски. Брикетирование сыпучей древесины достигается путем прессования со связующими или без них. Более широко применяется брикетирование без связующих. [c.286]

Зерновой состав наполнителя также подбирают в соответствии с задачами максимального уплотнения сырца. Прессование изделий должно производиться при высоких давлениях. Имеется опыт прессования и трамбования изделий без связующей глины. Обжигают изделия при повышенных температурах — до 1500°, что необходимо для спекания изделия и для полноты кристаллизации муллита. [c.231]

Нормальное напряжение на поверхности пояска не может быть большим, так как после выхода из обжи.мающей части очага деформации прессуемый металл пластически почти не деформируется. В связи с этим к пояску не может привариться прессуемый металл. Вследствие этого /к С 1,00, а потому можно принимать при прессовании со смазкой 0,25, при прессовании без смазки 0,50. [c.213]

Рис. 17. Зависимость параметра формуемости от давления прессования со связующим (2, 4, 5) и без него (7, 3, 6) при размерах частиц, мм

Ю. .. 200 МПа (пористость прессовок 40. .. 45 %) металлические контакты образуются в ограниченном количестве и формуемость в данном случае в основном определяется клеящими свойствами самого связующего и формой частиц порошка. При больших давлениях прессования наличие связующего на поверхности порошка оказывает неблагоприятное воздействие на образование качественных контактов. Поэтому при таких давлениях формуемость пластифицированных порошков оказывается меньше, чем без связующего. [c.36]

Другой путь формования порошка нефтяного кокса без связующего заключается в его прессовании при температурах выше 1800°С, соответствующих резкому повышению его термопластических свойств [12-31]. Значительное повышение прочности и механических свойств достигнуто при прессовании смеси порошка нефтяного кокса с 8—12% борной кислоты [12-32]. В этом случае достигается плотность около 2000 кг/м и межслоевое расстояние при температуре прессования 2200°С около 0,337 нм. Нагрев может быть осуществлен высокочастотным методом или пропусканием тока через прессуемый порошок. [c.235]

СКОНСТРУИРОВАТЬ ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ЧИСТЫЕ ПЛИТКИ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ ЧАСТИЦ БЕЗ СВЯЗУЮЩИХ (ТУ 21-38-03—90) и пресс-формы для их прессования. [c.220]

Если язвенный и эрозионный износ зависят в основном от состава и скорости протекания охлаждающей воды, то коррозионное растрескивание связано главным образом с химическим составом и свойствами самого металла. Основные технологические причины низкого качества труб из латуней повышенное содержание мышьяка, вызывающее усиление межкристаллитной коррозии несовершенство литья, приводящее к неоднородности структуры отсутствие операций, облагораживающих поверхность труб (скальпирование слитков или прессование с рубашкой , окончательная отделка труб) применение отжига электро-контактного и на устаревших электропечах, приводящее к большому разбросу свойств и не гарантирующее получение регламентированного зерна применение правки без последующего низкотемпературного отжига, существенно повышающее склонность к коррозионному растрескиванию отсутствие дефектоскопического контроля. [c.201]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Рис. II. 19. Экспериментальные кривые зависимости открытой пористости стеклотекстолитовых пластин на связующих ВФТ и БФ-2 с добавкой АМ-2 и без нее, отпрессованных на твердой поверхности и на сотах, от давления прессования. Цифры у кривых (с добавкой АМ-2 — слева, без добавки АМ-2 — справа) указывают количество слоев стеклоткани марки Т1 в пластине

Придаваемая брикетам прочность обусловливается либо действием сил молекулярного сцепления в результате сближения отдельных частиц при прессовании, либо действием связующих веществ, обеспечивающих необходимое сцепление частиц. Поэтому по характеру связывания частиц различают брикетирование без добавок связующих и брикетирование с применением неорганических и органических веществ. [c.98]

Прессованные, но не обожженные электроды, называют зелеными . Их выдерживают не менее 24 ч на воздухе, что необходимо для снятия внутренних напряжений, возникающих в электродах в процессе прессования. Обжиг зеленых электродов состоит в их постепенном нагреве без доступа воздуха до 1300—1400° С, выдержке при этой температуре и медленном охлаждении. При обжиге происходит удаление летучих веществ и коксование связующего. Образующийся кокс прочно связывает зерна твердых углеродистых материалов между собой. Электрод становится механически прочным, возрастают его электропроводность и истинная плотность. [c.216]

При прессовании без связующего независимо от размеров исходных частиц прочность полученных фанул только за счет межатомного взаимодействия будет не ниже 0,3 МПа (выше штриховой линия на рис. 2.4.1). При введении небольшого количества связующего возможна реализация химического взаимодействия или оплавления фаниц зерен за счет высокого давления и температуры с после- [c.191]

Слипание графитовых частиц вызывает большие затруднения при размоле графита. Тонкий его размол возможен только при применении специальных приемов. Из тонкочешуйчатых сортов графита можно формовать прочные блоки без связующих добавок, путем прессования под большим давлением — порядка 4000 кПсм . [c.406]

Классическим методом превращения порошкообразного тантала в компактный металл и его рафинирования является продолжительное спекание в вакууме при температурах порядка 2600 Современная практика состоит в том, что порошок тантала прессуют, обычно без связующего, при комнатной температуре в штабики весом до 10 кг. Прессование производят под удельным давлением порядка 4,С—7,7 т/см , для чего требуются очень мощные прессы (рис. 5). Спрессованные штабики достаточно прочны, чтобы с ними можно было осторожно маиипулировать. Они имеют длину несколько футов и сечение от 19 > 19 до 17 51 мм- или более. [c.688]

Минимальное содержание пластичного глинистого вещества должно составлять 25—30 %. Это означает, что предельное содержание АЬОз в массах такого состава составит примерно 75—85 %. Если же масса будет оформлена в изделие прессованием, содержание связующей глины может быть снижено до 10—12 %. Наконец, массы с высоким содержанием AI2G3 составляют без участия глин, но с введением специально подготовленных фритт или спеков. Такие массы оформляют в изделие, как правило, методом литья под давлением или другими методами, основанными на применении временных связок. [c.162]

Порошковые прессовки готовили перемешиванием порошков ниобия и олова (325 меш) во вращающемся барабане и прессованием полученной смеси (без связующего вещества) в стальной матрице двойного действия при давлении 364 MhJm . Прессовки после прессования имели вес около 7 г и размеры примерно [c.130]

Ферритовый порошок без связки не обладает пластичностью, а изделия, прессованные без связки, не имеют достаточной прочности. Но органические связующие и пластифицирующие вещества должны полностью удаляться при обжиге. Наиболее часто применяется для этой цели поливиниловый спирт в виде 10%-ного водного раствора. [c.308]

Рис. 15. Зависимость относительной Ш10ТН0СТЙ прессовок от давления прессования порошка коррозионностойкой стали с размером частиц (-0,315). .. (+0,1) мм без связующего (1) и со связующим (2)

Следует иметь в виду, что прессование со связующим усложняет технологию изготовления ППМ. В табл. И на примере распыленных ТаблицаИ. Диапазоны даШ1бйий прессовании со связующим (+-) и без него (-) [c.36]

Выявив причины образования напряженной углеродной структуры на термопластичном и термореактивном связующих, а также учитывая высокую стоимость и дефицитность последних, задались целью получить такую углеродно-пеко-полимерчую композицию, в которой процесс миграции термопластичного связующего при обжиге был бы затруднен. При зтом композищю должна допускать более высокие давления прессования без образования трещиноватой структуры при обжиге. [c.65]

Опыты [12-18] по прессованию смесей нефтяного пиролизного кокса со среднетемпературным пеком и печной сажи с высокотемпературным пеком с использованием слабобризантных взрывчатых веществ позволили при прессовании в стальной трубке получить образцы с плотностью 1,71 и 1,56 г/см соответственно, практически недостижимой при обычных методах прессования. Использование для прессования ударника, разгоняемого продуктами взрыва бризантных взрывчатых веществ, обеспечивает многократное ступенчатое прессование порошка. Опыты с натуральным графитом без связующего показали, что при этом можно получить материал с относительной плотностью до 98%, чего нельзя достигнуть другими методами прессования. [c.228]

Б, может совершаться без примеси связующего вещества или с добавлением последнего, причем после прессования в нек-рых случаях слодует термич. обработка брикетов. Б. без связующих веществ м. б. достигнуто в том случае, когда сам брикетируемый материал заключает в себе компоненты, к-рые при последующем обжиге и удалении гидрат-ной воды цементируют частицы руды. Под действием очень высокого давления (свыше [c.508]

Пластичность графитовых порошков тоже обусловлена слипанием их частиц, которое вызывает значительную связность порошка, особенно под большим давлением, вследствие этого из некоторых тонкочешуйчатых графитовых порошков можно изготовлять прочные блоки путем одного прессования (около 4000 кГ1см") без связующих добавок. [c.714]

Новые нетканые материалы — текстильные изделия из волокон или нитей, соединенных между собой без применения методов ткачества. Эти материалы получают различными методами механическим, пропиткой, горячим прессованием с использованием бикомпонентных волокон, бумагоделательным, фильерным. Для склеивания волокон или нитей чаще всего применяются различные жидкие связующие и легкоплавкие волокна, выполняющие роль связующего при горячем прессовании. Содержание связующего состава в готовом материале составляет обычно 20-60%. [c.59]

При изготовлении композиционных матералиов с алюминиевой матрицей, упрочняемых волокнами бора, карбида кремния и др., процесс напыления можно вести в режимах, обеспечивающих достаточно прочную связь напыляемого металла как с волокном, так и с алюминиевой фольгой, являющейся частью матричного материала. Однако возможно получение достаточно прочной моно-слойной ленты и без фольги напыленный слой обеспечивает при этом прочность, необходимую при дальнейших операциях резки, укладки и прессования для получения компактного материала. [c.172]

Разновидности графитов. Существуют две основные разновидности графита натуральный и искусственный. Натуральный (естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50% минеральных примесей и от 1 до 5% летучи.х веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту (нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. Полученный материал применяется в качестве сырья для изготовления графитовых изделий (прессованием в прессформах). [c.11]

Температура. Роль температуры в процессах прессования термопластических материалов сводится к следующему до полного замыкания прессформы тепло размягчает материал, т. е. переводит его в пластическое состояние, при котором он заполняет гнездо пресс-формы и оформляет изделие. Для термореактивных прессматериалов необходимо ещё определённое количество тепла и после замыкания прессформы для перевода связующей части прессматериала (смолы) в твёрдое и неплавкое состояние. При прекращении подачи тепла до наступления полного отверждения изделия последнее получается хрупким, с поверхностью без соответствующего блеска. Чем выше температура прессования (в определённых, практически допускаемых пределах), тем быстрее необходимое количество тепла переходит от прессформы к прессматериалу и тем более [c.679]

Из приготовленной смеси горячим прессованием при давлении 50- 180 МПа формуют алмазоносный слой инструмента. После формования проводят обжиг при 700 - 800 °С в течение 0,5 - 2 ч (скорость нагрева не более 3-4 °С/мин, изотермическая выдержка 3 - 4 ч при 450 °С для выгорания врвменного связующего) в пвчи без защитной атмосферы при свободной циркуляции нагретого воздуха. Охлаждение обожженных изделий аедут со скоростью не более 4 °С/мин, чаще вместе с печью, что предотвращает растрескивание изделий. [c.143]

В работе [38] исследовали различные технологические способы получения композиционных материалов с металлической матрицей, армированной углеродными волокнами, — горячее прессование волокон, предварительно покрытых матричным или вспомогательным металлом или сплавом, электроформование, горячую экструзию смеси волокон с порошком матричного сплава и жидкофазную пропитку. Хорошие результаты получены при электролитическом осаждении на углеродные волокна таких металлов, как медь, никель, свинец и олово отмечаются значительные трудности при нанесении"алюминиевого покрытия. В работе сделана попытка совместного осаждения алюминия и коротких углеродных волокон из эфирных растворов в инертной атмосфере. Углеродные волокна предварительно измельчались до длин порядка 1 мм (использовали волокна с предварительной поверхностной обработкой и без нее, а также с медным покрытием толщиной 2 мкм) и затем вводились в электролит. Главной трудностью при реализации процесса было комкование волокон, приводящее к закорачиванию электрической цепи. Избежать этого явления можно лишь при уменьшении концентрации волокон в электролите, в связи с чем оказалось невозможным получение образцов композиции с содержанием армирующих волокон более [c.368]

В типовой технологической схеме получения гранулированных удобрений методом вальцевания из сухих порошков без ввода связующих веществ исходные сухие порошковые компоненты подаются из смесителя 1 на прессование в валковый пресс 2 (рис. 2.4.15) [8]. На вибросите 5 происходит отделение прессованного материала от просыпи. Измельченный в дробилке 4 материал рассеивается на виброгрохоте 5. Мелкая фракция после вибросита 3 и виброгрохота 5 вновь подается на прессование, а крупная - в дробилку б, после чего повторно рассеивается. [c.192]

Пластмассам присущи свойства, выгодно отличающие их не только от металлов, но и от силикатных, деревянных или керамических материалов. К числу этих свойств относятся [80] простота изготовления сложнейших и сложноармированных изделий обычно литьем под давлением или прессованием с минимальной последующей доработкой высокая устойчивость к атмосферным воздействиям и агрессивным средам. в связи с чем не требуется наносить на изделия защитных пленок достаточная (Для многих деталей) механическая прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая виброустойчивость и износостойкость повышенная фрикционность одних пластмасс и антифрикционность других хорошие диэлектрические и теплоизоляционные качества, свето- и радиопрозрачность низкий удельный вес изделий, обычно не превышающий 2,3 10 н/л (2,3 s/rf) в большинстве случаев удельный вес колеблется в пределах (1,0—1,4) 10 н/м (1,0—1,4 г/см ) возможность создания любого декоративного эффекта (цвета, формы поверхности, армировки, лакировки и др.) непосредственно в процессе формования без каких-либо последующих операций. [c.684]

Прочностные свойства стеклопластиков определяются не только связующим, но в значительной степени видом и содержанием стеклянного наполнителя (например, при использовании ориентированных нитей прочность больше, чем при использовании неориентированных волокон и нитей), условиями получения (давление, температура и продолжительность прессования), а также прочностью связи между смолой и стеклянным наполнителем. Для усиления связи наполнитель аппретируется кремнийор-ганическими веществами, реакционноспособными как по отношению к органической смоле, так и к неорганическому наполнителю— стеклу. В результате Обработки (аппретирования), например, полиэфирных стеклотек-столитов почти полностью сохраняется их прочность при воздействии воды снижение не превышает 10%, тогда как без обработки оно достигает 407о и более. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...