Методы прессования изделий из пластмасс

Методы прессования изделий из пластмасс [c.685]

Основным типом оборудования применяемого для прессования изделий из пластмасс компрессионным или литьевым методами прессования, являются гидравлические прессы. Прессы с механическим приводом применяются редко. [c.685]

В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка. [c.156]

Горячее прессование — один из наиболее распространенных методов изготовления изделий из пластмасс. Ему предшествует предварительная подготовка прессматериалов (прессовочные порошки, волокнистые и слоистые прессовочные материалы). [c.44]

Пластмассы готовят на основе фенолформальдегидных (новолачных и резольных), кремнийорганических и других смол. Другими компонентами пластмасс являются пластификаторы, красители и наполнители — древесная мука, молотый кварц, асбест, слюда, графит. Готовые изделия из пластмасс получают методом прессования. [c.236]

Композиционные порошковые или гранулированные пластмассы, или прессовочные, массы состоят из связующего вещества — искусственных смол (пространственных или линейных полимеров), наполнителей (стекловолокно, асбестовое волокно, очесы хлопчатника, кварцевый песок, каолин, древесная мука-и др.), красителей, а также пластификаторов для придания изделиям из пластмассы наилучших технологических свойств. Изделия М3 термореактивных пластмасс изготовляются, как правило, методом горячего прессования, а изделия из термопластичных пластмасс — путем литья под давлением. [c.225]

Автоматизация технологических процессов и ведение их при оптимальных режимах является в настоящий период важнейшей проблемой технического прогресса. Установлено, что устаревшую технологию и технику автоматизировать нерационально, это не дает нужного экономического эффекта и надежности. Первая попытка комплексной автоматизации производства изделий из пластмасс методом прессования с помощью создания роторной линии была осуществлена на заводе Карболит . Для этого на заводе была смонтирована автоматическая роторная линия ЛПИ-65-30, на которой изготовлялись крышки розетки штепсельной вилки. В схему технологического потока линии был включен высокочастотный нагрев [c.39]

На отечественных заводах применяют автоматические роторные линии как для изготовления изделий из пластмассы, так п для обработки металлов давлением методом прессования. [c.120]

Рис. 19. Схемы операций технологического процесса изготовления резьбовых изделий из пластмасс методом прессования иа револьверном пресс-автомате

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Очень большую потребность в установочных крупногабаритных кольцах для колесных букс (фиг. 13, а) рассчитывали удовлетворить путем прессования их из волокнита, так как в силу сложившихся традиций всякое изделие из пластмасс стараются получить прежде всего методом прессования. [c.63]

Технологические условия для изготовления изделий из пластмасс методом литьевого прессования приведены в табл. 23. [c.103]

Наиболее распространенным методом изготовления изделий из термореактивных пластмасс является прессование, а из термопластичных — литье под давлением. [c.158]

Ознакомиться с технологическими процессами изготовления изделий из пластмасс методом прессования. [c.161]

Предназначен для получения изделий из пластмасс методом прямого и литьевого прессования. [c.174]

Пластическими массами называются неметаллические материалы на основе природных или синтетических полимеров, перерабатываемые в изделия методами пластической деформации (прессованием, литьевым прессованием, литьем под давлением, контактным, вакуумным формованием, вытяжкой, штамповкой и др.). Изделия из пластмасс не обладают при обычных условиях (рабочих напряжениях и температурах) пластическими свойствами и представляют в этих условиях упругие и твердые тела. [c.102]

Методом прессования из пластмасс можно легко получать изделия с чистотой поверхности 7—/2-го класса. Получение такого класса путем механической обработки обходится дорого и связано со специ- [c.251]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Методом прессования из пластмасс можно легко получать в массовом производстве изделия с весьма высокими параметрами шероховатости (по шкале Ra 1,25...О,04 мкм). Получение поверхности с такими [c.263]

Детали из пластмасс, получившие широкое применение в машиностроении, обладают специфическими физико-механическими свойствами (низким модулем упругости, высоким коэффициентом линейного расширения, способностью изменять размеры в связи с влагопоглощением). Пластмассы перерабатываются в изделия в основном методами прессования и литья под давлением (без снятия стружки). На точность, обеспечиваемую этими методами, большое влияние оказывает колебание усадки материала. [c.57]

Коэффициент использования материала представляет собой отношение массы готового изделия к массе заготовки. Для профильного проката он составляет 0,8 прутков — 0,5 горячей штамповки — 0,75 и свободной ковки — 0,6. Более высокий коэффициент использования материала характерен для литейного производства для литья в песчаные формы он составляет 0,75 литья в кокиль — 0,8 в оболочковые формы — 0,8 литья по выплавляемым моделям — 0,9 и литья под давлением — 0,95. Очень высок коэффициент использования материала при изготовлении изделий из металлических порошков. Благодаря хорошей технологичности пластмасс коэффициент использования материала для них выше, чем для металлов и сплавов при прессовании он равен 0,9 при литье и выдавливании — 0,95. Из приведенных данных ясно, что основной путь экономии материала в процессе производства изделий — использование современных малоотходных и безотходных технологий-, непрерывной разливки стали, малоотходных методов штамповки, специальных способов литья, методов порошковой металлургии. [c.401]

Изделия из термореактивных пластмасс получают различными методами прессования или обработкой резанием. Процесс переработки этих пластмасс является необратимым и отходы переработки обычно использованы быть не могут. [c.46]

Технологические уклоны назначают при получении деталей из пластмасс методом прессования или литьем под давлением. Они необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из пресс-формы и облегчения скольжения расплавленного материала в процессе ее заполнения иди прессования (рис. 8). , [c.50]

Композиционные порошковые пластмассы, предназначенные для получения изделий методом прессования горячим прессом или литья под давлением, состоят из связующего вещества (искусственные смолы) и наполнителей (древесная мука, очесы хлопчатника, каолин, кварцевый песок, асбестовое или стеклянное волокно и т. д.). Кроме того, в массу добавляются красители и для придания наилучших технологических свойств — пластификаторы. [c.149]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

Пластическими массами (пластмассами) называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. [c.72]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

Предназначена для получения изделий из термореактивных пластмасс методом прямого прессования в выносных пресс-формах. [c.130]

Комбинируя типовые конструкции технологических роторов для различных процессов обработки, получаем автоматические роторные линии. Типовая планировочная схема автоматической роторной линии применительно к процессам изготовления без-резьбовых неармированных изделий из термореактивных пластмасс методом прессования приведена на рис. 1-13. [c.26]

Другой комплексной проблемой является создание и освоение использования современных достижений в области кузнечноштамповочного производства, высокопроизводительного кузнечно-прессового оборудования и автоматических комплексов, в том числе автоматических линий, комплексов и участков с программным управлением и управляемых от ЭВМ, обеспечиваюш,их повышение производительности кузнечно-прессового оборудования в 2—2,1 раза и устраняюш,их тяжелый физический и утомительный монотонный труд. Решение этой проблемы связано с созданием и освоением производства автоматизированных и автоматических машинных систем для производства поковок, обеспечиваюш,пх повышение производительности труда в 1,5—2 раза и снижение расхода металла на 7—8% автоматических комплексов оборудования (модулей) для синтеза на их базе автоматических и автоматизированных линий производства точных заготовок широкой номенклатуры горячим и полугорячим объемным деформированием с электронными и программными системами управления с использованием промышленных манипуляторов, обеспечива-ЮШ.ИХ повышение производительности труда в 1,5 раза и снижение расхода металла на 20—30% быстропереналаживаемых автоматизированных машинных систем с управлением от ЭВМ, вклю-чаюш,их нагрев для получения радиальным обжатием в горячем и холодном состоянии деталей с вытянутой осью автоматических и автоматизированных линий и комплексов для получения деталей широкой номенклатуры методом холодной объемной штамповки с программным управлением и использованием промышленных роботов многономенклатурных обрабатываюш,их центров для получения вырубкой-пробивкой, вытяжкой и гибкой деталей из листового проката с управлением от ЭВМ автоматических машинных систем для получения прессованием и литьем изделий из пластмасс и вспениваемых пластиков с управлением от ЭВМ автоматических и автоматизированных комплексов оборудования для прессования деталей из порошков и штамповки специальных заготовок с программным управлением, обеспечивающих комплектование на их базе участков, управляемых от ЭВМ тяжелого и уникального кузнечно-прессового оборудования со средствами механизации, в том числе с программным управлением, для получения крупных и сложных поковок сплошных и с внутренними полостями из алюАшния, титана, стали. [c.284]

В ЕСТД формы и требования к заполнению и оформлению документов на процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины регламентирует ГОСТ 3.1409-86. Указанный стандарт был разработан на основе двух действующих стандартов ГОСТ 3.1409-74 и ГОСТ 3.1421 -75. Новая редакция стандарта позволила не только сократить состав применяемых стандартов, но и унифицировать формы технологических документов. Указанным стандартом установлены только три специализированные ОК, предусматривающие изготовление изделий методами прессования, литья под давлением, шприцевания и экструзии. [c.191]

Хранение пластических масс. Пластмассы поставляются в виде пресспорошков, гранул, листов, пластин и плит. Пресспорошкп перерабатываются в различные изделия методом прессования. Из листов, пластин и плит изделия получаются методом механической обработки. [c.167]

Технологические уклоны назначают при получении деталей из пластмасс методом прессования или литьем под давлением. Они необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из прессформы и облегчения скольжения расплав- [c.81]

Текстолит представляет слоистую пластмассу, получаемую методом горячего прессования, и имеет в качестве наполнителя хлопчатобумажную ткань (бязь, миткаль, шифон и др). Промышленность выпускает листовой текстолит толш,иной от 0,5 до 50 мм, а также в виде фасонного профильного материала с различной формой сечения (круглой, шестигранной, трубчатой и т, д.). Изделия из текстолита получают механической обработкой или штамповкой. Штамповку листового текстолита толщиной до 2 мм производят в холодном состоянии, а толщиной свыше 2 мм — с подогревом в термостате до 80—90 , [c.723]

Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудом и теряют до 50% своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [c.133]

Из полиамидных пластмасс изготовляют изделия методом литья под давлением и иногда методом прессования. При изготовлении капроновых деталей литьем расплавленный материал при температуре 250—260° С подают под давлением 3—5 ат в металлическую прессформу обычной конструкции. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...