Прессформы для прессования изделий из пластмасс

Прессформы для прессования изделий из пластмасс Замечания общего характера. Усадка при прессовании изделий из пластмасс зависит от ряда факторов типа прессматериала, содержания в нём влаги и летучих, режима прессования (температуры, выдержки и отдельных приёмов прессования), режима охлаждения и перепада температур между прессовав нием и охлаждением. В табл. 2 приведены величины усадки для некоторых прессмате-риалов при прессовании изделий. [c.683]

При литьевом методе прессования термореактивных пластмасс рекомендуется 1) площадь камеры прессформы конструировать на 15— 200/а больше площади оформляющей её части во избежание размыкания прессформы в процессе литья 2) литников 1е каналы устраивать открытыми только в одной части пресс-формы, высоту каналов брать около 0.5 мм, а необходимое сечение компенсировать шириной канала (при прессовании порошкообразных материалов высота каналов должна быть меньше, чем для материалов с грубым волокнистым наполнителем) 3) форму каналов приближать к круглому сечению при вертикальном разъёме прессформы и к прямоугольному при горизонтальном разъёме при изделиях больших габаритов применять пресс-формы с несколькими каналами меньшего сечения 4) удельное давление применять порядка 500—2000 Kzj Afi, но в каждом отдельном случае следует подбирать оптимальное удельное давление в зависимости в основном от прессматериала, конструкции прессформ и конфигурации изделия. [c.687]

Изделия, полученные прессованием из пластмасс, требуют после извлечения их из прессформы незначительной дополнительной обработки. Последняя заключается в удалении заусенцев, грата и только в некоторых случаях в механической обработке (сверление, фрезерование, шлифование и т. п.) . [c.690]

Предварительный подогрев применяют для повышения производительности процесса прессования изделий из пластмасс. Благодаря предварительному подогреву в два раза сокращается выдержка изделий в прессформе, повышается текучесть материала, снижается удельное давление, уменьшается износ прессформ и улучшаются физико-механические и диэлектрические свойства готовых изделий. [c.664]

Рис. 1Х-9. Схема изготовления деталей способом прямого (компрессионного) прессования термореактивных пластмасс а) — загрузка прессматериала в нагретую прессформу 6) — закрытие пресс-формы и прессование (стрелками показано направление усилий, действующих на прессформу) в) — выгрузка изделий / — пуансон 2 — матрица

Пластические массы (пластмассы, пластики) — материалы, получившие очень широкое применение в технике и быту и характеризующиеся способностью под влиянием внешнего давления приобретать определенную форму, соответствующую очертаниям прессформы, используемой для прессования изделий из данного материала. Изготовив один раз прессформу требующихся размеров и конфигурации, мы можем отпрессовать в ней большое количество изделий, точно повторяющих очертания внутренней полости прессформы. [c.197]

Прессование изделий из пластмасс обычно производят на гидравлических прессах, обеспечивающих создание достаточно большого давления (фиг. 103 и 104). В прессформу, изготовленную из твердой инструментальной стали и хромированную, засыпают отвешенное количество пресспорошка и ставят ее на нижнюю плиту пресса. Затем плиты пресса сближают и на находящийся внутри прессформы пресспорошок дают давление. Если требуются одновременно нагрев и давление, то пластины пресса или сама пресс-форма снабжаются электронагревательным устройством или же обогреваются паром или горячей водой, которые пропускаются через каналы, просверленные в плитах пресса или стенках прессформы. [c.201]

Прессы с нижним давлением чаще всего используют для прессования изделий из пластмасс и резины в съемных прессформах. Такие прессы иногда имеют промежуточные подвижные плиты и называются этажными. [c.154]

На фиг. 45 и 46 представлены два таких пресса, причем первый из них дан в чертеже, позволяющем видеть устройство и назначение его основных частей, а второй— в общехМ виде. Прессформу устанавливают на нижнюю плиту пресса и заполняют пластмассой (обычно — в виде прессовочного порошка, т. е. измельченной тесной и равномерной смеси связующего и наполнителя). Затем плиты пресса сближают, и на материал в прессфор ме дается давление нужной величины при этом и цроисходнт прессование изделия. [c.139]

Поэтому в массовом производстве при изготовлении полых изделий стремятся использовать обычные гидравлические прессы для пластмасс, обеспечивающие при сжатии прессформы плотность соединений ее разъемных деталей. При этом весьма выгодно использовать усилие плунжера для сжатия прессформы и гидронасоса пресса для создания давления в гидрокамере прессформы. Такое прессование может быть возможным при соблюдении следующих неравенств [c.80]

В табл. 1 приведены сравнительные данные скорости замыкания прессформы и выдержки при прессовании различных изделий из пластмасс при обычном (до 100° С) и высокочастотном подогреве. [c.682]

Лри выборе конструктивных размеров отверстий в деталях из пластмасс, получаемых прессованием, необходимо обеспечить жесткость и прочность формующего стержня прессформы. На эти параметры влияет удельное давление прессования, зависящее от текучести материала и сложности изделия, и взаимное расположение направления прессования и оси изделия. [c.132]

Прессованием пресспорошковых материалов (табл. 17) можно получить изделия самой сложной конфигурации и рельефа без механической обработки. В связи с этим конструкции прессформ для пластмасс отличаются высокой трудоемкостью и сложностью технологического процесса их изготовления. [c.176]

В ряде случаев, когда в период прессования процесс полимеризации протекает недостаточно полно, можно перерабатывать получаемые листовые пластмассы в изделия простой формы (полусферические, корытные, волнистые и др.). Для этого термически необработанные листы обрезают в виде заготовок, нагревают в специальных термошкафах инфракрасными лучами или токами высокой частоты и формуют в специальных прессформах под давлением 50—200 /сн/ж" (0,5—2,0 кПсм ). [c.668]

Технологические уклоны назначают при получении деталей из пластмасс методом прессования или литьем под давлением. Они необходимы для обеспечения беспрепятственного удаления изделий из прессформы и облегчения скольжения расплав- [c.81]

Литьевым прессованием, где заранее размягченный и равномерно прогретый прессматериал постепенно заполняет оформляющую полость прессформы, можно получать точные изделия сложной формы со стенками разной толщины и с малопрочной металлической арматурой. Однако при этом прессовании применяют более сложные и дорогие прессформы и получается больший расход прессматериала (часть его остается в литниковых каналах и загрузочной камере), чем при обычном прессовании. Кроме этого, получить изделия из пластмасс с волокнистыми наполнителями весьма трудно, а из пластмасс со слоистыми наполнителями практически невозможно, так как материал не проходит через узкие литниковые каналы из загрузочной камеры в оформляющую полость прессформы. [c.273]

Арматуру устанавливают в прессформу перед прессованием. Арматура должна быть надежно зафиксирована в прессформе, так как при прессовании на нее действуют значительные усилия. Обычно для изготовления изделий со сложной арматурой применяют прессформы литьевого прессования, так как в таких прессформах арматура испытывает меньшее давление со стороны потока пластмассы. [c.308]

На рис. 119, а показана четырехместная прессформа литьевого прессования для ламповых панелей. Панель армируется металлическими контактами и фланцем. Перед прессованием фланцы закладывают в соответствующие углубления, выполненные в матрице 1 по плоскости разъема прессформы. Во время прессования фланцы надежно зажаты между деталями прессформы 1 п 2, и поток пластмассы сместить их не может. Контакты устанавливают в пазы между вставками 3 и 4. Вставка подвижная и служит для выталкивания отпрессованного изделия. Арматура входит в пазы с некоторым зазором, который при прессовании может быть заполнен пластмассой. Это вызывает необходимость периодической очистки пазов. Для удобства выполнения этой операции арматуру, как правило, устанавливают либо в плоскости разъема, либо в подвижной детали прессформы. Толкающая вставка 4, на которой выполнены пазы для фиксации контактов, может быть легко очищена от затекшей пластмассы, когда находится в верхнем положении. [c.308]

Пример технологичной конструкции арматуры покй-зан на рис. 119,6. Изделие со сквозными контактами прессуется в одноместной прессформе литьевого прессования. Средняя (находящаяся в пластмассе) часть арматуры имеет больший диаметр, чем выступающие концы, поэтому прессматериал при прессовании не проникает в отверстия для фиксации, выполненные в деталях 5 и 6 прессформы. При смыкании прессформы средняя утолщенная часть арматуры сдавливается с торцов плитами 5 и 6, перекрывая доступ пластмассы в отверстия для фиксации выступающих концов. В данном случае конструкция арматуры позволяет изготовить упрощенную прессформу без разъема по арматуре, обычно необходимого для прочистки пазов. [c.310]

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготовляют. Температурный режим формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия. Так, при литье под давлением термопластов форму охлаждают, при прессовании реактопластов — нагревают. Для нагревания прессформ используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс-форм имеют три разновидности нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые. Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны. [c.314]

Пуансоны. Пуансон является основной деталью прессформы, оформляющей верхнюю часть и внутреннюю поверхность изделия. В прессформе прямого прессования пуансон передает давление пресса на пластмассу. В небольших прессфор- [c.318]

Резьбовые знаки и кольца. Резьба у изделий из пластмасс выполняется при прессовании резьбовыми знаками или резьбовыми кольцами. Внутренняя резьба оформляется резьбовым знаком 2. Резьбовые знаки устанавливают в прессформу до прессования, извлекают вместе с изделием и вывинчивают на приспособлении из оформленных ими резьбовых отверстий. Наружная резьба оформляется резьбовым кольцом 3. Кольцо, как правило, свинчивают с отпрессованного изделия после извлечения его из прессформы. [c.319]

Переработка термопластов литьем под давлением. На рис. IX-12 показана схема процесса в литьевой машине. Сущность способа заключается в том, что расплавленная пластмасса под давлением подается в холодную форму, где материал быстро застывает и из формы выталкивается готовое изделие. В литьевой машине термопласт в виде гранул или зерен из загрузочного бункера через дозирующее устройство поступает в нагреваемый рабочий цилиндр. Давлением поршня цилиндра расплавленная пластмасса подается в охлаждаемую водой прессформу, где и застывает в виде изделия. Давление прессования составляет 784-10 —245-10 Мн м (800— 2500 кг/см ). Выпускаемые литьевые машины рассчитаны на загрузку (одна порция) — 50, 200, 500 и 1000 г материала. Цикл формования 35—50 сек. Прессформы стальные с хромированной поверхно- [c.491]

Описанный выше способ прессования обычен при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Для получения изделий из термопластических материалов часто используют способ литья под давлением материал подогревают и размягчают вне прессформы и затем вдавливают в нее. Фиг. 106 поясняет принцип литья под давлением, а фиг. 107 дает внешний вид машины высокой производительности для изготовления изделий из пластмасс литьем под давлением. Для термопластичных материалов применяют также шприцевание, т. е. непрерывный процесс выдавливания с помощью червяка (шнека) размягченной нагревом массы через наконечник нужной формы (фиг. 108) этот способ дает возможность изготовления стержней, лент, труб, кабельных оболочек и тому подобных изделий, имеющих неизменное поперечное сечение по всей длине. [c.202]

Изделия из пластмасс изготавливают прессованием при невысоком нагреве ( 150°С). Материал прессформы, в которую прессуются пластмасса, должен обладать высокой износостойкостью. [c.374]

Методом литьевого прессования можно изготовлять изделия из резиновых смесей и из порошкообразных пластических масс. Пластмассы с волокнистыми наполнителями этим методом перерабатываются с трудом и теряют до 50% своей прочности. Слоистые пластики перерабатывать литьевым методом невозможно, так как материал не в состоянии пройти из загрузочной камеры прессформы в ее оформляющую полость через узкие литниковые каналы. [c.133]

В изделиях из пластмасс можно оформить прессованием резьбовые отверстия с любым профилем резьбы, за исключением прямоугольной. Однако резьбы малого диаметра (менее 2,5 мм) оформлять прессованием не рекомендуется из-за недостаточной прочности оформляющих знаков прессформы. Мелкие резьбы (с шагом менее 0,5 мм) оформляются прессованием плохо даже в изделиях из пластмасс, в состав которых входит мелкодисперсный наполнитель. Такие резьбы ненадежны в эксплуатации из-за усадочных явлений при изменении температуры. [c.145]

Существует несколько основных направлений повышения производительности при изготовлении изделий из термореактивных пластмасс. Основным из них следует считать интенсификацин> технологических процессов за счет применения передовых приемов и операций современной технологии, что ведет к сокращению времени цикла прессования. Другим важнейшим направлением является литье реактопластов под давлением и трансферное прессование с применением предварительной пластикации материала червячными механизмами. Существенно повышает производительность также увеличение числа одновременно прессуемых изделий (гнездиости прессформ) и автоматизация процессов, наиболее эффективная, в частности, при применении роторных линий. [c.4]

Прессование позволяет за -одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и прессформы. В зависимостн от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных нрессформах либо с периодическим подогревом и охлаждением. [c.87]

Из полиамидных пластмасс изготовляют изделия методом литья под давлением и иногда методом прессования. При изготовлении капроновых деталей литьем расплавленный материал при температуре 250—260° С подают под давлением 3—5 ат в металлическую прессформу обычной конструкции. [c.171]

Задача № 470. Изделия из пластмасс изготовляют прессованием чаще всего при незначительном нагреве. Материал прессформы, в кото- [c.375]

При изготовлении изделий из пластических масс, как и при любом производственном процессе, необходимо обеспечивать их наилучшее качество. Основными факторами, влияющими на качество изделий из пластмасс и на их себестоимость, являются конструкция изделий, качество исходного материала, режимы процесса прессования и конструкция прессформ. В связи с этим вопросы конструирования пластмассовых изделий и технологи- [c.3]

Работа в режиме полуавтоматического управления пресса для пластмасс. Сравнительно низкий уровень механизации производства пластмассовых изделий в обогреваемых прессформах определил степень автоматизации гидравлических прессов для пластмасс. Большинство гидравлических прессов с индивидуальным приводом имеет режим полуавтоматического управления, что вызвано применением ручной загрузки, разгрузки и очистки прессформ. Особенно это касается прессов для пластмасс больших усилий от 1000 т и более. Режим автоматического управления использован только для собственно процесса прессования. Регламентация цикла прессования в основном диктуется необходимостью стабильного получения изделий оптимального качества. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...