Прессование степень обжатия

Хотя степень обжатия при прокатке влияет на характер сформировавшейся структуры, однако можно условно считать, что после 80% обжатия формируется характерная для холоднокатаного состояния структура. В связи с этим в работах [81, 98] исследования проводились на образцах РКУ-прессованной Си, подвергнутых холодной прокатке со степенью обжатия 83%. Скорость прокатки была небольшой, число проходов при прокатке велико, а степень обжатия при каждом проходе составляла менее 5%. [c.149]

Рис. 3.17. Рентгенограмма наноструктурной Си, полученной РКУ-прессованием и подвергнутой холодной прокатке со степенью обжатия 83 %

Рис. 3.18. ФРО холоднокатаной со степенью обжатия 83% Си наноструктурной, полученной ИПД РКУ-прессованием (а), крупнокристаллической (6)

Алюминий — стальная проволока. Технология изготовления композиционного материала алюминий — стальная проволока описана в работе [179]. Материал получали прессованием пакета, состоящего из чередующихся слоев фольги алюминиевого сплава 2024 и проволоки диаметром 0,2 мм из коррозионно-стойкой стали 355 по следующему режиму температура 480—495 С, давление 1000 кгс/см и выдержка- в этих условиях 20 мин. Таким образом изготовляли листы шириной 0,3 м, длиной до 2,4 м и толщиной от 1 до 35 мм. При прочности проволоки 337— 365 кгс/мм предел прочности композиционного материала после дополнительной прокатки с небольшой степенью обжатия составлял 121 —124 кгс/мм . [c.136]

Прессование производилось на 200-тонном прессе со скоростью хода верхней траверсы 1,8 см/сек. Степень обжатия составляла 85%. [c.399]

Механические свойства изделий зависят от степени обжатия при прессовании. [c.398]

Величину степени обжатия заготовки г1з при прессовании определяют по формуле [c.285]

Прочность брикетов зависит от степени обжатия порошка, т. е. от приложенного внешнего давления, а также от состояния поверхности, размеров и пластичности частиц. Из тонких порошков с более развитой удельной поверхностью получаются брикеты повышенной прочности, но при этом требуются более высокие удельные давления прессования. [c.322]

Степень обжатия металла при прессовании X определяется отношением разности площадей поперечного сечения контейнера и отверстия матрицы к площади поперечного сечения контейнера, т. е. [c.271]

В зависимости от профиля этой поверхности, движения пуансона и давления можно получать любую степень обжатия. Методом циклического прессования можно получать изделия с толщиной, равной ширине, в том числе многослойные. [c.274]

Для изготовления электродов кадмиевая бронза должна применяться обязательно в нагартованном (наклепанном) состоянии с твердостью не ниже 95. В связи с этим получаемые прессованные прутки подвергаются холодной деформации со степенью обжатия не менее 40—50%. [c.28]

Прессование применяют для обработки стали, цветных металлов и сплавов с целью получения широкого сортамента профилей. При прессовании металл подвергается всестороннему неравномерному сжатию (см. рис. 10.4, а) и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент вытяжки (10.1), характеризующий степень деформации и определяемый через отношение площади сечений, при прессовании составляет 10+50. Степень обжатия (относительное уменьшение сечения заготовки) может достигать 90 %. [c.474]

Исходное (до прессования) взаимное положение матрицы и пуансонов образует объем, заполняемый порош <ом (шихтой) после обжатия образуется значительно уменьшенный объем спрессованной заготовки. Степень обжатия зависит от насыпного объема шихты и заданного относительного объема брикета степень обжатия часто составляет около трех, но мо- [c.1482]

Равномерность распределения пористости по площади листовых ПСМ зависит от числа слоев исходных сеток и степени обжатия сеток при прокатке или прессовании. Рост числа слоев сеток во всех случаях повышает равномерность распределения пористости в листах ПСМ. Отклонение в равномерности распределения пористости в ПСМ из фильтровых гладких сеток полотняного переплетения по площади листов менее 4 % достигается при числе слоев сеток не менее семи и степени обжатия менее 0,6. При увеличении степени обжатия до 0,7 неравномерность распределения пористости повышается и достигает 20—25 % от среднего значения (рис. 1.2). [c.14]

Зависимость пористости материала от степени обжатия пакета сеток при прессовании и пористости сеток рассчитывают по формуле [c.212]

С — для деталей, полученных прессованием порошка с последующим спеканием Д — для деталей, полученных прессованием порошка с последующим спеканием и обжатием дополнительным давлением со степенью деформации 50 — 60%. [c.883]

При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нагрузки, гидроэкструзия и др. В случае армирования. металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего при.меняют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [c.109]

В свежезакаленном состоянии длинномерные полуфабрикаты (катаные, прессованные), как правило, подвергаются регламентированному растяжению со степенью остаточной деформации 1-3 % для правки и снижения закалочных напряжений, а также некоторого повышения прочности, особенно предела текучести. Для этих же целей кованые полуфабрикаты (поковки, штамповки) в ряде случаев подвергаются обжатию или обжатию-растяжению с остаточной деформацией 1-5 %. [c.645]

ВК15 — для волочения и прессования прутков и труб из стали при повышенной степени обжатия, штамповки, высадки, обрезки, вытяжки углеродистых и качественных сталей при ударных нагрузках малой интенсивности [c.207]

Вакуумная плавка, технология которой разработана совсем недавно, применяется для улучшения физических свойств сплавов. Механические свойства соответственно повышаются, если предотвра1цается окисление и удаляются газы из металла. В качестве ле1 ирующих элементов можно использовать более эффективно легко окисляющиеся элементы бор, алюминий. титан, цирконий и т. д. Таким образом vioiyT быть значительно улучшены температурные характеристики и физические свойства сплавов, содержащих кобальт. Технология ковки и прокатки требует точного регулирования температуры горячей обработки, а также степени обжатия. При прессовании или штамповке после каждой операции рекомендуется проводить отжиг. [c.306]

Полуфабрикаты латуней, обрабатываемых давлением, поставляются в виде горяче- и холоднокатаных, протянутых и прессованных изделий (проволока, полосы, листы, ленты, трубы и др.) в мягком (отожженном), полутвердом (степень обжатия 10—30 %), твердом (30—50 %) и особо твердой (более 60 %) состоянии. [c.88]

Легирование тантала вольфрамом способствует упрочнению твердого раствора it как следствие приводит к снижению пластичности и деформируемости сплава. Деформируемым сплавом системы Та—W является сплав с предельным содержанием W(15%). Хорошо деформируется сплав с 10% W. По данным зарубежной литературы, сплав высокой чистоты, содержащий ЭД% Та и 10% W, обрабатывается но след, технологии горячая ковка при 1095°, отжиг при 1205° и холодная прокатка. Сплав па основе тантала с 10% W, выплавленный электродуговым методом, с твердостью 229 кгЫм (НВ) характеризуется большим сопротивлением деформированию. Так, при горячем прессовании в интервале 1500—1600°, со степенью обжатия 70% уд, давления достигают 123—130 кг мм . [c.288]

Холодное прессование. При прессовании металлического порошка в прессформе резко увеличивается контакт между частицами порошка, уменьшается пористость, происходит деформация или разрушение отдельных частиц порошка. В результате получают заготовку нужной формы и достаточной прочности. Сохранение формы и прочности заготовок после прессования вызвано действием, в первую очередь, сил механического сцепления частиц порошка, электростатических сил притяжения и сил трения. Поэтому прочность полученной заготовки зависит как от степени обжатия, так и от формы и размера частиц, природы материала, состояния поверхности и пластичности частиц. [c.189]

Применение более высоких скоростей выпрессовки приводит к появлению неравномерной пористости изделия, неравномерной усадке и короблению изделий при спекании. Давление прессования при постоянной степени обжатия минимально при прессовании через мундштук с углом конуса 90°. Уменьшение этого угла мундштука вызывает увеличение давления выпрессовывания [c.275]

Сравнение механических свойств поковок с исходными механическими свойствами прессованных прутков со степенью деформации 75% показывает, что предел прочности повышается в среднем на 30—357о, а предел текучести и предел пропорциональности на 60— 70%, тогда как поперек волокон повышение прочностных характеристик составляет около 100%. Удлинение и ударная вязкость с увеличением степени обжатия прессованных прутков изменяются несколько иначе. Вначале они также повышаются и при обжатии прессованных заготовок до 60% приобретают наиболее высокие значения [61]. При дальнейшем увеличении степени обжатия удлинение и ударная вязкость понижаются до исходных значений прессованных заготовок. Следовательно, по мере увеличения степени. деформации наряду с очень большим повышением прочностных характеристик происходит некоторое понижение удлинения и ударной вязкости. [c.208]

Проведенными исследованиями установлено, что степень дефор- мации имеет решающее значение в получении полуфабрикатов с максимальными механическими свойствами и является важнейшим условием, которое необходимо учитывать при установлении технологии прессования магниевых сплавов. Для получения равномерных механических свойств и структуры по сечению прессованных изделий общая степень обжатия должна быть не менее 10-кратпой и для получения наиболее высоких и равномерных механических свойств и структуры вдоль и поперек волокон степень деформации должна быть в пределах 25—30-кратного обжатия [12]. [c.208]

Гомогенизационному отжигу гомогенизации) подвергаются слитки перед обработкой давлением для устранения дендритной ликвации, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями дендритов хрупких метастабильных включений состава СиАЬ, А12СиМ , М 281 и др. В процессе гомогенизации состав кристаллов твердого раствора выравнивается, а интерметаллиды растворяются. В процессе последующего охлаждения (на воздухе или в печи) интерме-таллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений. В результате пластичность литого сплава повышается, что позволяет увеличить степень обжатия при горячей обработке давлением, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением. [c.450]

Исходное (до прессования) взаимное положение матрицы и пуансонов образует объем, заполняемый порошком (шихтой) после обжатия образуется значительно уменьшенный объем спрессо ванной заготовки. Степень обжатия зависит от насыпного объема шихты и заданного относительного объема прессовки степень обжатия часто составляет около трех, но может колебаться в довольно широких пределах. Необходимое обжатие достигается либо перемещением одного из пуансонов при взаимно неизменяемом положении матрицы и второго пуансона — одностороннее прессование, либо перемещением обоих пуансонов навстречу один другому относительно плавающей матрицы — двустороннее прессование. Несмотря на некоторое усложнение (и удорожание) конструкции двусторонних прессформ, они предпочтительнее, так как дают брикеты, более однородные по плотности. [c.970]

Структурные и гидравлические свойства ПСМ, полученных из трикотажных сеток, приведены в табл. 4.1—4.4. Пористость ПСМ изменяется в широком диапазоне. Максимальные значения пористости материала определяются величиной пористости исходной сетки Яс и минимальным значением степени обжатия пакета сеток етш, необходимым для образования контактов между проволоками соседних слоев сетки. Степень обжатия определяют из выражения е=1—ЛД где И 1л I — толщины пакета сеток до и после прессования или прокатки. Обычно еш1п=0,5-5-0,7. [c.212]

Стержни прессуют в такой же прессформе, но без звездочки с иглой. При прессовании труб и стержней небольшого диаметра и сечения высота мундштука должна быть в 2,5—4 раза больше диаметра его выходного отверстия, называемого очком. Скорость выдавливания материала через мундштук не должна превышать 5—10 мм/с. Применение более высоких скоростей прессования приводит к появлению неравномерной пористости изделия, неравномерной усадке и короблению изделий при последующ ем спекании. Давление прессования при постоянной степени обжатия минимально при прессовании через мундштук с углом конуса 90°. Степень обжатия прессуемого материала, которая должна составлять не менее 90%, определяют по формуле [c.298]

Результаты пластометрических исследований в настоящее время широко используются для аналитических и технологических расчетов параметров большинства процессов ОМД, Однако для ряда случаев (прессование, ковка и прокатка с большими суммарными обжатиями), когда степень деформации s достигает значений 3,0 и более, результаты пластометрических испытаний, полученных методом растяжения или сжатия (е<1,0), следует использовать, применяя методы экстраполяции опытных кривых. Если для случаев Б, Г (см. рис. 2) [c.65]

Деформирование литой структуры прокаткой, ковкой и прессованием приводит к дроблению кристаллов и вытягиванию их в направлении наибольшей деформации (вытяжки). Одновременно с этим вытягиваются и дробятся ыежкристаллитные прослойки (оболочки зерен) с неметаллическими включениями, принимая форму прядей при больших степенях деформации. Иначе говоря, в результате горячей деформации в металле возникает видимость волокнистого строения. В промежутки времени между обжатиями металла бойками молотка или валками прокатного стана происходит рекристаллизация металла с образованием мелких равноосных зерен, однако эти новые зерна остаются в вытянутых оболочках первичных кристаллитов. Такиги образодг, несмотря на полное перерождение самих зерен их первоначальная вытянутость (волокнистость) остается зафиксированной. [c.152]

Изделия, подвергнутые волочению, имеют блестящую гладкую поверхность и даже при большой длине отличаются высокой степенью точности размеров. При волочении улучшается механические свойства металла, в частности предел прочности и твердость. При достаточных обжатиях значения механических показателей возрастают примерно в полтора-два раза по сравнению с механическими показателями прессованной заготовки. [c.95]

Прессуемость порошков является их важнейшей технологической характеристикой. Рассматривая способность порошка к прессованию, необходимо иметь в виду, с одной стороны, способность к обжатию в процессе прессования (уплотняемость) и, с другой, способность к сохранению формы после прессования — формуемость. Хорошая уплотняемость облегчает и удешевляет процесс прессования (требуется меньшее давление), хорошо формующиеся порошки дают прочные, неосыпающиеся прессовки. Уплотняемость в основном зависит от пластичности частиц порошка и в меньшей степени связана с величиной и формой частиц. Формуемость, наоборот, зависит в основном от формы и состояния поверхности частиц частицы с развитой шероховатой поверхностью дендрит- [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...