Пластмассовые Прессование — Способы

Изделия из пластмасс, неподвижно соединенных с металлическими элементами, получают армированием пластмасс, т, е. прессованием или литьем под давлением с установкой металлической арматуры, механической запрессовкой металлических частей с накаткой (рифлением) в пластмассовую деталь, склеиванием соединяемых деталей комбинированным способом, например посадкой с натягом и дополнительной клейкой. Армирование — основной способ изготовления, например электротехнических и радиотехнических деталей. Прочность таких соединений обеспечивается за счет конструктивных элементов в виде проточек, накатки, лы-сок, насечки, отгибов, вырезов и др. Рис. 1. Детали удобных форм, а также изолированные от токонесущих частей а — ручка б — кнопка. Минимальные значения толщин кис слоя пластмассы, спрессовывающей арматуру, можно принять из следующей таблицы. [c.132]

Разностенность в пластмассовых деталях не должна превышать отношения 1 3, а при литьевом способе прессования допускается до 1 6. [c.329]

К числу факторов, связанных с внедрением пластмассовых деталей в практику взаимозаменяемого производства, относится достигаемая точность изготовления этих деталей рентабельными способами, в первую очередь литьем под давлением и прессованием. [c.685]

Точность размеров пластмассовых деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, зависит от колебания расчетной усадки материала, конфигурации и габаритных размеров детали, способа подготовки сырья, точности и конструкции пресс-форм, величины технологических уклонов и режимов. [c.686]

Основными способами изготовления пластмассовых деталей являются литье под давлением и прессование. Изделия, полученные этими способами, имеют очень чистую поверхность, точные размеры и не требуют дальнейшей механической обработки. В последнее время для получения крупногабаритных корпусных деталей применяют способы пневматического и вакуумного формования из листовых термопластических заготовок. [c.667]

Механическая обработка. Благодаря высоким технологическим свойствам изделия из пресс-порошков, полиамидов и других пресс-материалов получают прессованием, литьем под давлением и другими высокопроизводительными способами в большинстве случаев в готовом виде. Поэтому в массовом и крупносерийном производстве пластмассовых деталей и изделий механическую обработку применяют в весьма ограниченных размерах снятие заусенцев (грата), пленок в отверстиях (прессованные детали) или срезание литников (литые детали). [c.55]

Конструкция детали должна обеспечивать возможность применения прогрессивных, высокопроизводительных способов их изготовления (прессование, литье под давлением и др.). Поэтому пластмассовые детали должны иметь обтекаемую форму с плавными очертаниями и переходами, т. е. форму, содержащую возможно меньше выступов. Во всех случаях необходимо избегать резких переходов и острых углов ввиду повышенной тенденции у пластмассовых деталей к образованию трещин вследствие концентрации напряжений. У литых или прессованных деталей должна быть предусмотрена конусность стенок и отверстий, облегчающая извлечение их из пресс-форм. Необходимо также учитывать ряд правил и при конструировании армированных пластмассовых деталей. [c.58]

Оформление отверстий и резьбы. Отверстия в пластмассовых деталях можно получать различными способами. Если глубина отверстия не превышает 2,5—3 диаметров и допускает конусность Б пределах 1 50, то отверстие может быть непосредственно получено при литье под давлением или при прессовании за счет металлического стержня-знака (фиг. 31, а). Если же длина отверстия превышает указанные размеры или требуется повышенная его точность, то в таких случаях оформляющий стержень обычно делают ступенчатым, а отверстие в дальнейшем рассверливают на станке (фиг. 31,6). [c.61]

Резьбы в пластмассовых изделиях получают тремя основными способами непосредственно при прессовании или литье изделия механической обработкой отдельных элементов изделия вставкой металлических частей, имеющих резьбы, в прессованные изделия. [c.119]

Применяют и способ механической металлизации, заключающийся в приклеивании листов металлической фольги к пластмассовой пластинке с последующим их совместным прессованием. [c.100]

Обобщен опыт применения способов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением в процессах формования пластмассовых изделий в зависимости от их конструктивных параметров. Освещен широкий круг вопросов, касающихся оборудования и машин для литья, процессов формования изделий из пластмасс, требований к параметрам геометрической формы изделий. Приведены требования безопасности труда роботизированных процессов формования изделий из пластмасс. [c.166]

Исследованиями [27] установлено, что изготовление пластмассовых д та.яей способом литья под давлением и прессованием экономично получать с допусками порядка 5-го класса точности по ОСТу. [c.85]

Сопоставление заготовок, отлитых под давлением, с заготовками, прессованными из пластмасс, объясняется тем, что за последнее время при определенных условиях все в большем объеме заготовки, отлитые под давлением и пластмассовые конкурируют друг с другом, несмотря на то, что предел прочности цинковых сплавов при растяжении равен 25—30 кг мм , а пластмасс в зависимости от способов их изготовления колеблется от 2 до 9 кг1мм . [c.356]

I мм и более (рис. 103, б, в). Применять сквозные внутренние резьбы не рекомендуется. Длина свинчивания должна быть примерно равна 1,5 диаметра резьбы. Резьба с крупным шагом является предпочтительной. В изделиях из пластических масс можно получить разнообразные резьбы следующими способами а) прессованием на самом изделии б) нарезанием специальных металлических деталей (арматуры) и запрессовыванием их в пластмассовое изделие в) непосредственным нарезанием пластмассового изделия. [c.329]

При изготовлении больших серий изделий экономически оправдано применение литья под давлением или прессования при единичном или мелкосерийном производстве и при обработке пластмассовых полуфабрикатов экономически целесообразна механическая обработка со снятием стружки. Такие способы незаменимы также при доработке формованнь1х деталей, напримф, при удалении литников, облоя. При этом используют в основном инструменты и оборудование для обработки металла и дерева. [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...