Прессование мундштучное

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

По ГОСТ 17630 -72 Технологические процессы производства огнеупоров недопустимо применение терминов синонимов — экструзия, протяжка, выдавливание через мундштук, ленточное прессование, мундштучное прессование. [c.275]

В порошковой металлургии (для мундштучного прессования) применяется в качестве пластификатора крахмал [7, 10, 14]. [c.397]

Так, смеси, содержащие полиакриламид до 10% для нержавеющей стали и 18% для железа, из-за отсутствия пластичности не пригодны для мундштучного прессования, при этом наблюдается бурное выделение аммиака и разогрев смеси. [c.398]

Для определения оптимальных режимов мундштучного прессования конкретных пористых изделий была использована [c.398]

С целью исследования влияния полиакриламида на процесс спекания и на свойства пористого железа и нержавеющей стали были изготовлены призматические образцы размером 5 X 10 X X 70 мм с различным содержанием полиакриламида. Для сравнения готовились образцы с добавками крахмала (6% от веса порошка). Образцы готовились непосредственно из мундштучных прессованных пластин, развернутых из сырых труб. [c.399]

Интересно отметить, что благодаря активации процесса спекания полиакриламидом железо с содержанием полиакриламида 28—30% (оптимальное значение для мундштучного прессования) [c.402]

При Применении мундштучного и гидростатического прессования пористые изделия из несферических порошков могут быть получены с равномерным распределением пористости на изделиях большой длины. Однако в отличие от пористых изделий, изготавливаемых из сферических порошков, они обладают в ряде случаев сравнительно низкими показателями проницаемости. [c.81]

Метод мундштучного прессования несферических порошков с последующим спеканием, помимо равномерной по длине изделия пористости, позволяет получать на поверхности пористых изделий слой с более тонкой пористостью, который обеспечивает высокую степень очистки газовых сред (до 2—4 мкм) без глубинного забивания фильтра, что способствует его эффективной и неоднократной регенерации. Полученные методом мундштучного прессования пористые трубы выгодно сочетают высокую общую пористость (до 70%), хорошую газопроницаемость, вы- [c.81]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в защитной среде при температурах 1500 — 2500° С, очистка изделий То же [c.85]

Рассев порошка на фракции, приготовление смесей порошков с пластификаторами, прессование в закрытой пресс-форме или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных изделий или свободно насыпанных порошков в заш,йт-ной среде при температурах 1500— 2500° С, очистка изделий Получение монодисперсных дискретных волокон путем резки жгутов проволоки на мерные длины, осаждение волокон из взвеси в вязкой жидкости на пористую подложку непосредственно в пресс-форме, прессование и спекание в защитной газовой среде (водород, аргон, вакуум) [c.87]

Высокая твердость материала МПК позволяет применять его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу. При формовании материала МПК применяются обычные методы керамической технологии (прессование в матрицах, мундштучное прессование, гидростатическое прессование), позволяющее изготавливать фасонные изделия, плиты, стержни, трубы и пр. [c.104]

Нагреватели из дисилицида молибдена изготовляются методом мундштучного прессования смесей дисилицида молибдена (размер частиц -<1 мкм) и бентонитовой глины (8%) с последующим спеканием и окислительным обжигом. [c.172]

Нагреватели изготавливаются из порошка дисилицида молибдена фракции 1 мкм и бентонитовой глины (8%) методом мундштучного прессования с последующим спеканием, сваркой и окислительным обжигом [c.173]

Термоэлектроды термопар изготовляются из порошков фракции 5 мкм методом мундштучного прессования с последующим спеканием [c.176]

Термоэлектроды термопар изготовляются в виде труб и стержней из порошков тугоплавких соединений методом мундштучного прессования с последующим спеканием. Термопара состоит из термоэлектрода — трубы и термоэлектрода — стержня, помещенного концентрически в трубе. Термоэлектроды в месте горячего спая сваривают в процессе спекания, холодные концы электродов зачищают, туго обматывают медной проволокой и заливают оловом, к ним припаивают удлиняющие провода. Рабочая конструкция термопары включает также холодильник, куда спай помещается в специальную трубку на изоляционной замазке. Холодильник обеспечивает также герметичность ввода термопары в тепловой агрегат. [c.177]

Известны следующие способы прессования смесей, состоящих из карбидов тугоплавких металлов и связующего их элемента гидростатическое, мундштучное, шликерное литье, взрывное, горячее прессование в графитовых пресс-формах и холодное прессование в металлических пресс-формах. В отечественной практике наибольшее распространение получили два последних способа. [c.238]

При мундштучном прессовании получают стержни, трубы, полосы и другие изделия из бериллия, тория, урана, циркония и др. [c.439]

Основное преимущество мундштучного прессования по сравнению с обычным — это возможность получения длинных изделий с равномерной плотностью. [c.439]

Формообразование заготовок и изделий из порошков осуществляется главным образом одно- и двухсторонним-мундштучным прессованием на гидравлических или механических прессах при давлении 150—800 МПа в зави--симости от состава порошка и назначения изделия. Есть и другие методы формообразования изделий, например прокат металлических порошков в ленту. [c.115]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Рис. 52. Схема мундштучного прессования

Мундштучное прессование. Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 400). При мундштучном прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. [c.641]

Рис. 400. Схема мундштучного прессования I — пуансон 2 — контейнер 3 матрица

Рис. 44. Схема мундштучного прессования

После снятия нагрузки резиновая оболочка вновь принимает прежние габариты, и сформованное изделие легко извлекается. Мундштучное прессование заключается в продавливании пластифицированных, с добавкой парафина, металлических порошков, через отверстие матрицы на гидравлических или механических прессах. Схема процесса показана на рис. УП1-6. Она применяется для изготовления прутковых и трубчатых заготовок. [c.471]

Выдавливание прессованием (мундштучное прессование). Этим методом изготавливают непрерывную заготовку произвольной длины (прутки, полоски, трубки, штабики и т. п.), продавливая массу через отверстие определенной формы. Формуемой массой служат порошки, пластифицированные добавками. Массу, иногда предварительно нагретую, помещают в приемник-матрицу, снабженную выпускным отверстием нужного профиля, и выдавливают через это отверстие, используя усиление пресса. В технологии производства порошковых материалов такое выдавливание применяется не только для формования заготовок, но и как способ дефор-ыацпи материала для улучшения его плотности и механических свойств. [c.324]

Исследование влияние полиакриламида как пластификатора на процесс мундштучного прессования пластифицированных смесей и спекание готовых изделий (пористых труб) проводилось на несферических восстановленных порошках железа марки АПЖМ и нержавеющей стали Х17Н2, свойства которых приведены в табл. IV. 2. [c.397]

Пористая нержавеющая сталь Х17Н2, полученная методом мундштучного прессования с применением полиакриламида, имеет лучшие характеристики, чем при применении крахмала (табл. IV. 3). [c.403]

Спеченные титановые полуфабрикаты (прутки, трубы, листы) и детали находят все большее применение в различных отраслях машиностроения, судовом и авиационном приборостроении, химической промышленности и др. В качестве исходных используют порошки, получаемые металлотермией (предпочтительнее восстановление диоксида титана гидридом кальция), электролизом, распылением или гидрированием титановых материалов. Холодное прессование порошка проводят в пресс-формах при давлениях 400 - 500 МПа, а спекание заготовок - при 1200- 1250°С в вакууме. Остаточную пористость 5-10% можно устранить дополнительной обработкой заготовки давлением (ковкой, штамповкой, мундштучным формованием). Иногда титановый порошок подвергают вакуумному горячему прессованию в молибденовых пресс-формах при давлении 50 - 80 МПа. Применяют и более сложные схемы изготовления порошок прокатывают в пористый лист, из которого горячим компактированием в газостате или горячей экструзией в оболочке получают изделие. Титаномагниевые сплавы можно получать инфильтрацией спеченного пористого каркаса из порошка титана расплавленным магнием либо прессованием заготовок из смеси порошков сплава Ti - Mg и титана с последующим спеканием их в вакууме при 950 - 1000 °С. Такие сплавы, содержащие 10-80 % Mg, хорошо обрабатываются давлением (прокаткой, штамповкой, ковкой, экструзией и т.п.). В целом метод порошковой металлургии позволяет повысить использование титана при изготовлении деталей до 85 - 95 % против 20 - 25 % в случае изготовления их из литья. [c.25]

Формование порошка также осуществляют в гидро- и газостатах (изостатическое), прокаткой, на гидродинамических машинах и с использованием взрывчатых веществ (импульсное), на вибрационных установках (вибрационное), продавливанием через отверстие в инструменте (экструзия или мундштучное прессование), заливкой в формы — шликерное литье, при котором в форму заливают суспензию, содержащую порошок и жидкую связку, и др. [c.131]

Большей равномерности распределения упрочняющих дисперсных частиц и уменьшения их размера можно достичь, используя для получения дисперсноупрочненных катализаторов метод внутреннего азотирования. Для этого использовали спеченные образцы состава (Ni—l5Mo) Ti, полученные мундштучным прессованием. Азотирование осуществляли в газостате, в атмосфере азота, при давлении 150 МПа и температуре 1250 К в течение одного часа. В процессе азотирования титан, первоначально находившийся в твердом растворе на основе никеля, взаимодействует с азотом, образуя дисперсные частицы TiN. Молибден при этом, из-за невысокой термодинамической устойчивости нитрида молибдена, остается в у-твердом растворе, сохраняя упрочненный легированный твердый раствор на основе никеля. [c.442]

Формирование металлокерамич. изделий может осуществляться различными методами. Осн. из них следующие. X о-лодное прессование — прессование порошков в стальных прессформах под давлением 0,5—8 т1см на гидравлич. или механич. прессах. В случае формирования изделий из плохо прессуемых порошков в них вводятся различные склеивающие вещества (парафин, раствор каучука в бензине, раствор желатина в воде и др.), к-рые при последующем спекании удаляются испарением. Этот метод наиболее массовый и применяется в осн. для формирования мелких изделий простой формы. Гидростатич. формирование — порошок, засыпанный в резиновую форму, подвергается всестороннему обжатию с помощью жидкости. Такой метод применяется для формирования изделий крупногабаритных иди сложной формы. Мундштучное формирование применяется для изготовления изделий типа труб или стержней. Сущность метода заключается в том, что порошок пластифицируется с помощью различных органич. веществ (напр., парафина), и пластифициров. масса выжимается [c.43]

Рассев порошков на фракции, приготовление шихты, прессование в закрытой матрице или мундштучное прессование смесей, спекание спрессованных порошков в зашитной среде при температурах 900— 1300° С, очистка изделии [c.83]

Прессование металлических порошков. Различают два основных вида прессования порошков холодное и горячее. Холодное прессование, осуществляемое при комнатной температуре, может быть прерывистым в закрытых прессформах (детали формуются поштучно) и непрерывным в открытых прессформах (мундштучный способ прессования, прессование скошенным пуансоном и др.), в вакууме, при атмосферном давлении, с непрерывно и мгновенно возрастающим давлением, с одно- и двусторонним приложением давления и пр. Горячее прессование, осуществляемое при температурах выше температуры рекристаллизации основного металла порошка, может быть прерывистым в закрытых прессформах, с постоянно увеличивающимся давлением от нуля до максимального. [c.436]

Из способов непрерывного прессования в открытых прессформах наибольшее распространение получило мундштучное прессование, схема которого в общем аналогична схеме обычного прессования (выдавливания) металлов. В контейнер, называемый здесь матрицей, подают шихту, состоящую из 90% металлических порошков и 10 % пластификатора, в качестве которого применяют парафин, крахмал, декстрин. Пластификатор связывает частицы порошка и создает благоприятные условия для течения формируемой массы через отверстие мундштука скорость прессования 5—10 мм сек. [c.439]

В специальных случаях применяют горячее прессование и прессование выдавливанием (мундштучное прессование), а также используются методы пропР1Ткп. Чтобы избежать образования поверхностных изъязвлений и раковин, карбидный каркас пропитывают не чистыми металлами (Со, Fe или Ni), а насыщенными растворами карбидов в этих металлах. [c.363]

Помимо обычного прессования, применяют прокатку порошковой шихти, мундштучное, шликерное и объемное гидростатическое прессование. [c.146]

Мундштучное прессование (рис. 52). Оно заключается в выдавливании через мундштук (фильеру) смеси порошка с пластификатором (до 6—12% весовых). Пластификатор (парафин) связывает частицы порошка и снижает трение о стенки прессформы. Мундштучное прессование применяют для изготовления прутков, трубок, полос и других изделий сложного профиля. [c.192]

Кроме прессования заготовок, в стальных прессфор.лшх применяют и другие методы формования. Например, для получения изделий со сложным профилем (длинные трубки, прутки) исиоль-зуют мундштучное прессование. Изделия крупных размеров и сложной формы (матрицы, детали машин и т. д.) изготовляют горячим прессованием в графитовых прессформах или методом пропитки готового карбидного каркаса насыщенными растворами карбидов в кобальте или в силаве никеля с железом. [c.217]

Фасонный малогабаритный инструмент (мелкомодульные фрезы, сверла диаметром 2—8 мм и др.) можно также изготовлять прессованием в специальных стальных прессформах или методом мундштучного выдавливания пластифицированной мелкозернистой твердосплавной смеси, содержащей до 4% парафина. В этом случае не требуется какой-либо механической обработки, за исключением заточки инструмента после спекания. [c.218]

При выдавливании ирессованием возможно непрерывное получение заготовки. Например, на шнековой машине (мундштучное прессование) заготовку трубы, полосы, стержня и т.п. получают продавливанием порошка с пластифицирован-ными добавками через отверстие, соответствующее конфигурации и размерам заготовки, под действием усилия пресса. [c.508]

Мундштучное прессование заключается в про-давливании через мундштук (фильеру) смеси из порошка с пластифицирующим материалом. Иногда этот способ называют шприцеванием. Технологический процесс получения прессовок по этому способу осуществляется следующим образом шихта, состоящая из металлического порошка с добавкой пластификатора, поступает в контейнер 1 (рис. 44), откуда выдавливается пуансоном 2 через мундштук 3 и выходит в виде спрессованного прутка 4. В качестве пластификатора пользуются парафином. Форма получаемого изделия определяется профилем мундштука. Таким образом готовят прутки, сверла и изделия разного профиля. Если в пуансон вставить иглу, то прессовка будет получаться в виде трубы. Прессование осуществляется с помощью гидравлического пресса. После спекания таких прессовок изделия по прочности не уступают изготовленным другими способами прессования. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...