Прессование гидростатическое

Размер частиц, мкм Обычное прессование Гидростатическое прессование [c.126]

Высокая твердость материала МПК позволяет применять его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу. При формовании материала МПК применяются обычные методы керамической технологии (прессование в матрицах, мундштучное прессование, гидростатическое прессование), позволяющее изготавливать фасонные изделия, плиты, стержни, трубы и пр. [c.104]

Существует несколько способов получения заготовок из порошков холодное и горячее прессование, гидростатическое прессование, прокатка, отливка, выдавливание прессованием (экструдирование). [c.321]

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

В настоящее время разработано и находит промышленное применение много видов высокоэнергетической обработки металлов, но важнейшие среди них — штамповка взрывом, электромагнитная формовка и гидростатическое прессование (гидростатическое спрессовывание и выдавливание жидкостью высокого давления). [c.290]

Рис. 8.2. Схема гидростатического прессования

Гидростатическое прессование применяют для получения металлокерамических заготовок, к которым не предъявляют высоких требований по точности. Сущность процесса (рис. 8.2) заключается в том, что порошок 3, заключенный в эластичную оболочку 2, подвергают равномерному и всестороннему обжатию в специальных герметизированных камерах 1. Отсутствие внешнего трения способствует получению заготовок равномерной плотности и снижению требуемого давления. В качестве рабочей жидкости используют масло, воду, глицерин и др. Гидростатическим прессованием получают самые разнообразные по форме и размерам заготовки. [c.423]

Новый способ упрочнения - гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла. Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15 — 20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ точной обработки наиболее труднодеформируемых материалов. [c.178]

Кристаллизацию под механическим давлением осуществляют преимущественно на гидравлических прессах. Часто этот способ называют кристаллизацией под гидростатическим давлением, что не совсем верно отражает сущность процесса. Действительно, в первые моменты после начала прессования, когда толщина твердой корки еще очень мала, давление может действовать как гидростатическое, но в последующем по мере роста толщины твердой корки оно становится односторонним или двусторонним в зависимости от схемы приложения давления. [c.5]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

Новая керамика требует специальной очистки исходного сырья. К технологическим способам ее производства относятся литье из парафинированных масс, горячее прессование и гидростатическое формование. Спекание зачастую производят в специальных газовых средах. При этом материал уплотняется. Оно значительно замедляется, если решетка окислов не содержит большого количества дефектов точечного типа. [c.60]

Для получения армированной керамики пользуются шликерным, центробежным и вакуумным литьем, гидростатическим и горячим прессованием и т. п. При горячем прессовании и шликерном литье в керамику вводят нарезанные металлические волокна. Муллитовую, циркониевую и глиноземистую керамику армируют молибденовыми и вольфрамовыми волокнами. Молибденовыми и ниобиевыми волокнами упрочняют керамику на основе двуокиси тория, а вольфрамовыми, ниобиевыми, циркониевыми и стальными— на основе двуокиси урана. [c.62]

Компактная беспористая металлокерамика представляет собой монолитные металлы (спеченные металлы) или сплавы, полученные методами металлокерамики и мало отличающиеся по составу и свойствам от данных металлов и сплавов, изготовленных путем отливки и обработанных давлением. В некоторых случаях метод образования компактных металлов и сплавов из их порошков является единственным и отражает наиболее естественные для них свойства. Таким путем изготовляют спеченный вольфрам, молибден, ниобий, тантал и другие металлы и сплавы в качестве полуфабрикатов для дальнейшей переработки. В частности, такие металлы и сплавы, подвергнутые гидростатическому прессованию, обладают высокими механическими свойствами. [c.111]

На фиг. 70 показана принципиальная схема гидростатического прессования порошков. [c.879]

Прессование 804, 806 --гидростатическое порошков металлических 879, [c.1017]

Спрессованные брикеты измельчают в порошок, который снова прессуют в стальных пресс-формах при том же давлении или применяют гидростатическое прессование при давлении 2,5 т см . Для улучшения прессуемости в шихту добавляют органическую смазку, которую потом удаляют при продолжительном нагреве до 150°. Прессовки спекают при 1700° С в атмосфере влажного водорода, усадка при этом достигает 13,0—14,5%. Полученный материал обладает следующими физико-механическими свойствами [15] [c.323]

Чаще всего крупные заготовки из САП прессуют гидростатическим методом. После этого их могут подвергать горячему прессованию, прокатке и механической обработке. [c.324]

В последнее время в производстве керамических изделий нашел применение метод гидростатического прессования, являющийся разновидностью общего метода прессования. Этот метод основан на равномерном обжиме порошка, помещенного в резиновую эластичную форму, жидкостью (водой, маслами, глицерином), находящейся под давлением. В этом случае давление равномерно передается по всем направлениям, и отпрессованное изделие приобретает такую равную плотность, которая не может быть достигнута при направленном прессовании изделий вдоль какой-либо одной оси изделия (рис. 15). [c.55]

Рис. 15. Форма для гидростатического прессования чехлов к термопарам штуцер для подвода ва-, куума 2 — колпак 3 — штуцер для подключения вакуумметра 4 — втулка поглотителя 5 — прокладка 6 — крышка 7 — болт S — зажимное кольцо 9 — вантуз, 10 — втулка 11 — рол 12 — рубашка 13 — ограничитель

Изделия из MgO изготовляют методами, основанными на пластификации MgO органическими или неорганическими связками. Преимущественно распространен метод прессования. Используют также методы литья под давлением горячих шликеров, гидростатического прессования, литья из щелочных и водных суспензий. [c.140]

Диоксид урана — непластичный материал, и изделия из него могут быть изготовлены методами, характерными для непластичных материалов прессованием с органическими связками, шликерным литьем и протяжкой. Для прессования изделий из него необходимо давление примерно 70 МПа. Литье из водной суспензии осуществляется в гипсовые формы с pH суспензии 2—3. Суспензию подготавливают путем помола UO2 в стальной мельнице стальными шарами с последующей отмывкой соляной кислотой. Стержни изготовляют гидростатическим прессованием или протяжкой. [c.154]

Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [c.243]

Рнс. 184, Схема гидростатического прессования [c.421]

Для получения из порошков крупных заготовок массой до нескольких сот килограммов однородной плотности используют метод гидростатического прессования. При гидростатическом прессовании металлический порошок помещают в эластичную оболочку из резины или другого полимерного материала. Форму для прессования с порошком подвергают всестороннему обжатию с помощью жидкости, подаваемой под давлением в рабочую камеру (рис. 184). [c.422]

Гидростатическое прессование позволяет получать заготовки цилиндрического и прямоугольного сечения, трубы и другие изделия сложной формы. Для получения заготовок заданной геометрической формы эластичные оболочки помещают в стальные обоймы, обеспечивающие передачу давления жидкости на поверхность оболочки. [c.422]

В связи с этими особенностями процесса материал в очаге деформации находится в состоянии всестороннего сжатия. Это очень благоприятная для обработки давлением схема напряженного состояния, и благодаря ей гидростатическим способом можно прессовать даже очень хрупкие материалы, такие как вольфрам, молибден, бериллий и др. Давление прессования гидростатическим методом на 40—50% ниже, чем при обычном прессовании, а скорость в соши раз выше. [c.300]

Гидростатическое прессование. Гидростатическое прессование относится к методам, в которых давление прикладывается изостатически. Двуокись урана засыпают в эластичную, например резиновую, оболочку, которая подвергается всестороннему обжатию жидкостью в сосуде высокого давления. Так как давление при таком прессовании прикладывается равномерно со всех сторон, пористость в получаемых изделиях распределяется равномерно. Для изготовления качественных изделий обычно не требуется применения связок и грануляции исходного продукта, но часто гидростатическому прессованию подвергают заготовки, уже сформированные прессованием в стальных пресс-формах при небольших давлениях [89]. Предварительное прессование проводят при давлениях 0,7—1,7 пг1см , а последующее гидростатическое — при давлениях 2,1—3,5 т/см . Таким методом прессуют призмы, цилиндры и трубы. [c.32]

В последнее время в связи с необ.ходимостью получения более крупных заготовок (для вытяжки труб, листов большого размера и других изделий) разработан процесс спекания при более низкой температуре (1600—1700°С). При применении этого метода заготовки крупного размера (15—100 кГ) получают методом гидростатического прессования, который позволяет благодаря всестороннему сжатию обеспечить равномерность пропрессовки и дает возможность получить изделия любой формы. Метод заключается в прессовании порошка, заключенного в резиновую оболочку, под высоким давлением в стальной камере, заполненной жидкостью. [c.459]

Применение гидростатического прессования позволяет получить изотропный материал даже при использовании в шихте высокоанизотропного природного графита, как это видно, например, из приведенных в табл. 1.4 данных. [c.21]

Усиление любых фасонных элементов стеклопластиком может быть выполнено до и после монтажа. Бронирование металло.м более сложно и выполняется до монтажа. Отвод, переходник, фитинг и т. п. помещают внутрь металлического элемента той же формы и отбортовывают концы на металлический фланец. В связи с тем что тройники, крестовины и другие детали невозможно поместить внутрь неразъемного металлического корпуса, технология бронирования совмещается с технологией изготовления фторопластовой детали. В этом случае бронирующий металлический элемент служит матрицей. К его фланцам присоединяют стальные патрубки-удлинители и в такой матрице гидравлическим прессованием изготовляют изделие, после чего, отделяют патрубки-удлинители и отбортовывают выступающие концы фторопластовых патрубков на фланцы бронирующего элемента. Затем гидростатическим давлением [c.144]

Для точной штамповки требуется полный охват заготовки рабочей поверхностью штампа и создание в замкнутой полости значительного гидростатического давления, достаточного для полного заполнения н четкого отпечатка рельефа штампа. Штамповка и прессование в закрытых штампах происходят при удельных давлениях 100—200 кГ/лглг и более (в зависимости от материала), что значительно снижает стойкость штампов. В связи с этим важной задачей становится задача по изысканиям соответствующих инструментальных материалов. Опыт показывает, что штампы из обычно применяемых инструментальных сталей имеют стойкость 2000—3000 изделий при штамповке деталей из легированных сталей. Чтобы повысить стойкость штампов предприятия [c.215]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Магнитные свойства порошков можно улучшить, обрабатывая их разбавленными кислотами, растворяющими дефектный поверхностный слой частицы, с одновременным осаждением на частицах никеля, кобальта, олова или другого металла по методу неэлектрической гальванизации. Затем порошок интерметаллида (смесь порошков интерметаллидов, различающихся содержанием кобальта, например Sm Oj nSrrij o) обрабатывают во внешнем магнитном поле напряженностью 3 МА/м для получения магнитной текстуры и прессуют (иногда магнитное поле накладывают непосредственно в момент прессования) либо в пресс-формах при давлении 500 МПа, проводя затем допрес-совывание заготовки с плотностью 60 - 70 % от теоретической в гидростате при 2000 МПа, либо по схеме однократного (500 - 700 МПа) или двойного гидростатического формования давлениями 2000 МПа, [c.216]

II разные способы плавки. В большинстве случаев плавку ведут с расходуемым электродом, иэютовляемым гидростатическим прессованием порошка, [c.690]

При получении заготовок относительно большого сечения рекомендуется применять гидростатическое прессование. Порошок помещают в резиновую трубку, герметически закрытую с обоих концов, н затем опускают ее в заполненный водой цилиндр пресса. При помощи соответствующего насоси создают давление 1,5—2,Ът1см . Этим методом прессования получают компактный металл более однородной плотности, чем при использовании обычных пресс-форм. Меерсон (531 исследовал процесс прессования порошков тория, полученных электролизом и кальциетсрмическим восстановлением двуокиси торня, и пришел к следующим выводам. [c.795]

Обычные режимы прессования и спекания ультрадиспер-сных порошков могут использоваться для получения наноструктурных пористых полуфабрикатов, подвергаемых затем для полной консолидации операциям обработки давлением. Так, медные порошки, полученные конденсационным методом, с размером частиц 35 нм с оксидной (СнгО) пленкой толщиной 3,5 нм после прессования при давлении 400 МПа и неизотермического спекания в водороде до 230 °С (скорость нагрева 0,5 °С/мин) приобретали относительную плотность 90 % с размером зерна 50 нм [28]. Последующая гидростатическая экструзия приводила к получению бес-пористых макрообразцов, обладающих высокой прочностью и пластичностью (предел текучести при сжатии 605 МПа, относительное удлинение 18 %). [c.127]

При гидростатическом прессовании относительная плотность заготовок обычно выше, чем при других способах оформления. Поэтому в некоторых видах производства промежуточные заготовки допреЪсовывают методом гидростатического прессования. Для получения хорошо и равномерно отпрессованных изделий необходимо, чтобы порошок был тщательно и равномерно распределен между стенками резиновой формы. Это достигается применением гранулированных и фракционированных пластифицированных преес-порошкор. Кроме того, должна быть хорошая де- [c.55]

Давление гидростатического прессования зависит от формы и размеров изделия, требуемой плотности, но главным образом от свойств пресс-порошка и его связности и составляет от нескольких десятков до нескольких сотен МПа. С увеличением давления прессования увеличивается металлоемкость формы и усложняется конструкция. Глиносодержащие порошки прессуют при довольно низких давлениях (10—30 МПа), а малопластичные оксидные материалы, пластифицированные органическими связками, необходимо прессовать при давлении 200—500 МПа. [c.56]

Технология конструированных материалов (1977) -- [ c.622 ]

Технология металлов Издание 2 (1979) -- [ c.870 ]

Металловедение и термическая обработка (1956) -- [ c.968 ]

Пористые проницаемые материалы (1987) -- [ c.14 , c.93 , c.161 ]

Порошковая металлургия Изд.2 (1980) -- [ c.276 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...