ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прессование из "Номограммы по расчету и конструированию пластмассовых деталей машин " Как известно, для прессования изделия с площадью поперечного сечения Q необходимо усилие Р = qQ, где д — удельное давление прессования для данного материала. Для таких расчетов составлена [14] номограмма (рис. 151). [c.157] Если детали круглые, то из найденной на линии й точки, отвечающей диаметру изделия, опускают перпендикуляр до пересечения с линией Q, на которой находят площадь поперечного сечения детали (например, диаметру 250 мм соответствует сечение 492 см ). [c.157] При квадратной форме изделий величину стороны отмечают на линии а и опускают из этой точки перпендикуляр до пересечения с линией Q, на которой находят площадь поперечного сечения детали. Например, длине стороны квадрата 200 мм на линии а соответстБует площадь поперечного сечения 400 см на линии Q. При расчете площади прямоугольных изделий на линии а фиксируют длину одной стороны, а на линии Ь — длину другой стороны. Например, для изделия размером 150x200 мм находят точку 150 на линии а, а точку 200 — на линии Ь. Прямая, проведенная через эти две точки, пересекает линию Q в точке, соответствующей площади прямоугольника 300 см . [c.157] Определив площадь поперечного сечения детали на линии Q, связываем эту величину с заданным удельным давлением прессования на линии д. Прямая, проведенная через две соответствующие точки на этих линиях, пересекает линию Р в точке, которая показывает общее усилие пресса. Например, при площади 300 см (на линии Р) и удельном давлении 500 кПсм (на линии д) на линии Р получаем общее усилие 150 Т. При тех же 300 см и 400 кПсм находим общее усилие 120 Т. [c.157] Применяя номограмму, можно решить и обратную задачу при известном поперечном сечении изделия и заданном общем усилии пресса можно определить необходимое удельное давление. [c.157] Время выдержки при прессовании любых изделий из реактопластов можно рассчитать по номограммам на рис. 152 для различных температур переработки, с предварительным подогревом и без подогрева пресснорошка [37]. Время выдержки складывается из времени подогрева материала до температуры пресс-формы и времени отверждения прессматериала, определяемого по пластометру И. Ф. Канавца. [c.158] Время прогрева берется по шкале номограммы на рис. 152 в зависимости от толщины (температура в центре изделия должна быть на 4° С ниже температуры стенок формы) и умнолсается на поправочные коэффициенты Y и р, учитывающие влияние температуры переработки и предварительный подогрев прессматериала. В случае прессования без предварительного подогрева пресс-порошка, время, отсчитанное по шкале 5, умножается на коэффициент 7, в случае же прессования с предварительным подогревом — на коэффициент р. [c.158] Требуется определить время выдержки для плиты толщиной 4 мм, прессуемой при 180° С без предварительного подогрева из прессматериала, характеризующегося временем отверждения по пластомеру 120 сек. [c.160] По номограмме на рис. 153 на шкале для 180° С находим точку против числа 120 и проектируем на шкалу А — находим время 78 сек. Далее по номограмме на рис. 152 на шкале плиты находим точку против толщины плиты 4 мм и проектируем ее на шкалу Б — получаем время 34 сек это время умножаем на поправочный коэффициент 7 = 0,94. Получим время прогрева 28 сек. Время выдержки равно сумме 78 - - 28 = 106 сек. [c.160] Определить время выдержки для куба с ребром 8 мм при темпе--ратуре прессования 190° С с предварительным подогревом из прессматериала, характеризующегося временем отверждения 220 сек. [c.160] Для определения времени отверждения на рис. 153 найдем шкалу для температуры 190° С и на ней определим точку против числа 220 проектируем ее на шкалу А, получим 122 сек. Далее умножим найденное время 122 сек на поправочный коэффициент а = 0,82 получим время отверждения 100 сек. Потом по номограмме на рис. 152 на шкале для цилиндра находим точку против числа 8 и проектируем ее на шкалу 5 найденное время (64 сек) умножаем на коэффициент р = 0,32, получаем время прогрева 10 сек. Время выдержки будет равно 100 + 10 = ПО сек. [c.160] Основная особенность изложенной методики оценки технологических свойств реактопластов при помощи пластометра И. Ф. Канавца заключается в том, что она позволяет учитывать изменение свойств перерабатываемых материалов под влиянием различных условий переработки и создавать научно обоснованные оптимальные режимы процессов производства пластмасс и переработки их в изделия. [c.160] Так же как и усадка при формообразовании, дополнительная усадка зависит от направления приложения давления, т. е. от ориентации частиц наполнителя и молекул полимера. [c.162] На рис. 155, а показаны закономерности изменения величины в перпендикулярном, а на рис. 155, б — в параллельном ориентировке наполнителя направлении в зависимости от температуры и продолжительности дополнительной обработки. [c.162] Данная формула учитывает прогрев прессформы в течение 1 ч, нагрев прессматериала и потери тепла вследствие теплоотдачи плитам пресса и в окружающую среду. [c.162] Для определения потребной электрической мощности обогрева прессформы можно пользоваться номограммой на рис. 157. Зная массу прессформы, ее общую площадь поверхности и время разогрева, получим потребную для прогрева мощность. [c.162] Для учета потерь тепла через болтовые соединения в формулу для (Хусл вводится добавка 0,1—0,15. [c.166] Однако в связи с изменением напряжения в сети и непредвиденными факторами найденную величину Q увеличивают на 15— 20%. [c.166] Расчет электрического сопротивления проводов при проектировании прессформ [90] с электрическим обогревом можно осуществить по номограмме на рис. 160. [c.166] При конструировании литьевых форм для изделий, не требующих высокой точности размеров, может быть применен графический способ определения [49] величины усадки в зависимости от толщины стенки изделия и средней площади входа (рис. 161). Этим способом определяется усадка во всех направлениях, кроме направления разъема формы. [c.166] Вернуться к основной статье