Изготовление деталей методом прессования

Термопластичные. материалы (на основе метилметакрилата, эфиров целлюлозы, виниловых эфиров, полистирола и др.), размягчающиеся под воздействием температуры, применяются для изготовления деталей методами прессования, как, например, органическое стекло, целлулоид, винипласт и др. [c.341]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ [c.65]

Точность изготовления деталей методами литья под давлением и прессованием [c.105]

Классификация размеров деталей относительно расположения ее элементов е форме. Специфика изготовления деталей методами литья под давлением и прессования заключается в том, что в процессе формообразования все размеры получаются одновременно. Однако при этом не все они имеют одинаковую точность. [c.107]

Ткань бакелизированную шифоновую ДТУ 16-503.068-75, код ОКП 3491540200) изготовляют из шифона, пропитанного бакелитовой смолой. Содержание смолы в ткани 50—55 % количество летучих веществ в пределах от 3 до 8%. Ткань является полуфабрикатом для изготовления деталей методом горячего прессования., [c.89]

Стеклоткань пропитанную марки ПСК/ЭП ТУ 16-503.070-75, код ОКП 3491341500) изготовляют из бесщелочной стеклоткани марки Э толщиной 0,08—0,10 мм, пропитанной полиорганосилоксановым лаком, модифицированным эпоксидной смолой. Ее назначение — изготовление деталей методом горячего прессования. Содержание сухой смолы в стеклоткани 40—48 /о летучих веществ 1,5—5,5 % растворимой смолы не менее 80 %. [c.90]

Изготовление деталей методом горячего прессования [c.297]

Схема изготовления деталей методом литьевого прессования приведена на рис. 119. Литьевое прессование выполняется следую- [c.166]

Рис. 1Х-10. Схема изготовления деталей методом литьевого прессования

В настоящее время уже реализован целый ряд таких систем прессование деталей из пластмасс, изготовление деталей методом литья под давлением и др. Это процессы, при которых требования к качеству изготовляемых деталей относительно низкие. Что же касается изготовления деталей на станках, то обработка в один проход встречается довольно редко. В основном это изготовление неответственных деталей низкой точности обработка плоскости разъема ножек токарного станка, обработка крышек, фланцев, заглушек и т. п. [c.146]

В заключение на рис. 111 представлена общая схема технологического процесса изготовления деталей методами литья под давлением, прессования, штампования или протяжки через мундштук. [c.214]

В табл. 27 приведены технологические режимы изготовления деталей методом прямого и литьевого прессования из фенопластов. [c.98]

Технология изготовления пластмассовых деталей методом прессования [c.651]

Стеклопластик 33-18С является ориентированным материалом и предназначен для изготовления высокопрочных деталей методом прессования. [c.65]

В табл. 13 приводятся технологические условия для изготовления пластмассовых деталей методом прессования. [c.76]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЕВОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.100]

Чертежи пластмассовых изделий (без арматуры) оформляются так же, как и чертежи литых деталей и деталей, полученных горячей штамповкой. Форма литых и штампованных деталей, как правило, пригодна для изготовления их из пластмасс методами прессования, шприцевания, литья и др. Шероховатость, поверхностей пластмассовых деталей определяется качеством формообразующих поверхностей оснастки. [c.261]

Из порошков и гранул методом прессования, литья под давлением и т. п. изготовляются различные электроизоляционные и другие изделия. Отдельные виды синтетических диэлектриков, например полиформальдегид, винипласт, эбонит и др., используются для изготовления деталей типа шестерен, подшипников, крышек и т. д. [c.270]

Порошковые материалы получают методом порошковой металлургии, сущность которой состоит в изготовлении деталей из порошков металлов путем прессования и последующего спекания в пресс-формах. Применяют порошки однородные или из смеси различных металлов, а также из смеси металлов с неметаллическими материалами, например с графитом. При этом получают материалы с различными механическими и физическими свойствами (например, высокопрочные, износостойкие, антифрикционные и др.). [c.10]

Пористые антифрикционные материалы используют для изготовления деталей узлов трения методом прессования с последующим спеканием из порошков на железной и медной основе. В качестве обязательных добавок к ним применяют порошки самосмазы-вающихся материалов графита, дисульфида молибдена, нитрида бора и др. [c.26]

Сложность изготовления пресс-форм, их стойкость и стоимость являются определяющими факторами целесообразности изготовления заготовок методами порошковой металлургии. Иногда, особенно В условиях массового производства, для обеспечения технологичности, следует изменить конфигурацию порошковой и сопрягаемой с ней деталей. Например, канавки в отверстии порошковой детали можно перенести на сопрягаемую деталь (рис. 7.1). Для сохранения формы прессовки при выталкивании из пресс-формы порошковые заготовки не должны иметь конструктивных элементов, препятствующих свободному их выталкиванию (различных приливов и углублений, расположенных под углом к оси прессования, косых ребер и пр.). Применение пресс-форм с двумя и более плоскостями разъема оправдано лишь в исключительных случаях, т. к. резко увеличивает их стоимость и снижает производительность труда. Следует максимально уменьшить количество изменений толщины или диаметра заготовки вдоль оси, особенно тогда, когда это не вызывается конструктивной необходимостью (рис. 7.2,1). Также необходимо избегать резких изменений толщины стенок (рис. 7.2,2). [c.180]

Основное применение изготовление всевозможных фасонных деталей и узлов разными методами прессования и литья, сочетающих в весьма широких диапазонах разнообразные электрические, механические и физические свойства. Особенно широко применяются в производстве низковольтной аппаратуры и приборов. [c.106]

Изготовление химической аппаратуры, деталей и узлов ее из фторопласта-4 производится в основном следующими методами прессованием с последующей выпечкой при 370—390° С горячей штамповкой из готовых заготовок механической обработкой из выпеченных полуфабрикатов (труб, стержней и т. д.) [c.38]

Детали из термореактивных материалов изготовляют в основном методом прессования. Текстолитовые подшипники можно получать обработкой резанием полуфабрикатов в виде прутков или труб. Термопластичные материалы перерабатывают в изделия высокопроизводительными методами. По трудоемкости изготовления деталей текстолит и другие слоистые пластики значительно уступают капрону. [c.9]

Этролы — термопластичные композиции на основе пластифицированной ацетилцеллюлозы и нитроцеллюлозы (или других эфиров целлюлозы), содержащие минеральные наполнители (каолин и др.), пластификаторы и красители. Выпускаются в виде лепестков и прессовочного порошка. Изготовление деталей производится прессованием в горячих охлаждаемых прессформах или методом литья под давлением. Применяются для производства штурвалов, деталей радио-телефонной и осветительной арматуры, а также изделий декоративного назначения. [c.296]

Полистирол (люстрон, стирамик, сти-рон) представляет собой продукт полимеризации стирола в присутствии или отсутствии пластификаторов. Выпускается в виде композиций, предназначенных для изготовления деталей методом литья под давлением или прессования, а также в виде листов, прутков и трубок, подвергающихся механической обработке. Полистирол отличается низким удельным весом, исключительно высокими диэлектрическими свойствами, хорошей прозрачностью, стойкостью в отношении некоторых химических реагентов, высокой водостойкостью и морозостойкостью. К недостаткам полистироль-ных пластиков относится их невысокая термическая стойкость. [c.312]

Асбопеколит листовой. Листы- МРТУ 6-05-898-63 Каменноугольный пек и асбест Горячее прессование плит или изготовление деталей методом намотки и прессования (температура прессования 120 — 130° С, удельное давление 150 — 200 кГ/см-) с последующей механической обработкой резанием Кислотоупорные трупки, изоляции подземных кабелей и др. [c.367]

В проекте ГОСТа отсутствуют сопряжения с натягом 5-го класса точности, а вместе с тем, как показывает исследование [65], для пластмасс типа капрона, полиэтилена, фторопласта, волокнита и т. п, экономическая точность изготовления деталей методом литья под давлением и прессованием находится в пределах 5-го класса ОСТа. Кроме того, 5-й класс точности целесообразно применять в тех случаях, когда требуется обеспечить только центрирование соединяемых деталей или герметичность в отношении пылевлагонепроницаемости и т. п. К таким соединениям относятся, например, фланцевые соединения машин и аппаратов втулки, запрессованные в катки ленточных транспортеров седла клапанов, запрессованные в корпуса различные соединения для ширпотреба (крышки хозяйственных банок, пробки к бутылкам и др.). [c.709]

Стержни текстолитовые (ГОСТ 5385-50) получаются прессованием в прессформах и предназначаются для изготовления деталей методом механической обработки. [c.309]

Технологичность резин на основе НК не удается восстановить освежением. Гуммировочные резины на основе НК с прешышен(ным сроком хранения могут быть использованы для изготовления резинометаллических деталей методом прессования, для прессования цельнорезиновых деталей, после вулканиза1ции в листах их можно применять в качестве технической пластины для изготовления различных уплотнений. [c.33]

Ткань изготовляют нз тнфона, пропитанного бакслнтопой смолой содержание смолы в ткапп — 50—55% количество летучих веществ от 3 до 8%. Ткань является полуфабрикатом для изготовления деталей методом горячего прессования. [c.139]

Этрол ЭД Для штурвалов ВТУ М694-56 4.5—5,5 350 20 Для изготовления технических деталей методом прессования и литья под давлением [c.331]

В последние годы исследуется и получает все бол-ее ш ирокое развитие процесс изготовления стержневых и полых деталей методом прессования (выдавливания). [c.124]

Горячее прессование йлит или изготовление деталей методом намотки и прессование (температура прессования 120— 130 С, [c.508]

Неограниченность сырья для получения винипластов, простота его переработки, высокая химическая и достаточная температурная стойкость, возможность изготовления деталей теми же методами формо- и размерообра-зования, что и применяемые для проката (штамповкой, прессованием и сваркой), при сравнительно высоких прочностных характеристиках делают возможным применение винипластов в широких масштабах вместо проката. [c.326]

Центробежные насосы — выполняются так, что все детали (колесо, улитка, крыщка, гайка), соприкасающиеся с агрессивной средой, выполнены из фторопласта или защищены фторопластом. Эти детали изготовляют методом прессования с некоторыми припусками (в случае фторолласта-4) в местах сопряжения с другими деталями. Посадочные поверхности обрабатывают на металлорежущих станках. При изготовлении деталей из фторопласта-42 форма и размеры их получаются довольно точными. [c.128]

Принципиально влияние факторов температуры, давления и времени сводится к тем же следствиям относительно точности изготовления деталей, что и при прессовании и пресслитье, причем это влияние еще более усиливается благодаря весьма короткому циклу изготовления и полной его автоматизации. Кроме того, из-за высокой эластичности пластмасс, перерабатываемых в детали методом литья под давлением, приобретает значительно большее значение влияние давления —как его абсолютной величины, так и колебания величины давления. Специфические свойства литьевых пластмасс объясняют также повышенное влияние на точность колебания температуры литья (практически она равна температуре материального цилиндра). [c.137]

Для изготовления деталей на связующем ВФТ, где требуется давление прессования более 1,0 кПсм , применяется пневмокамер-ный метод. В этом случае прессформа (пуансон или матрица) изготовляется из стального литья или дюралюминиевых сплавов (рис. II. 15). [c.187]

Матрица I, основание 2, стягивающие болты 3 рассчитываются на прочность для выбранного давления прессования. Резиновая пневмокамера 4 зажимается герметично между основанием матрицы и основанием формы. В свободном состоянии пресскамера опирается на форпуансон 5. В случае большого объема прессуемой детали, превышающего допустимый объем по условиям взрывобез-опасности, форпуансон изготовляется в виде сварной герметичной емкости, прикрепленной к основанию формы. Таким образом объем воздуха высокого давления, находящегося внутри пресс-формы, значительно уменьшается. Основные операции при изготовлении деталей рассматриваемыми методами подготовка пресс-формы, выклейка заготовки, прессование и термообработка, [c.187]

Композиционные пластики применяются преимущественно для изготовления сравнительно небольших деталей методом горячего прессования в металлических прессформах. [c.293]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...