Прессование гидростатическое порошков металлических

Прессование 804, 806 --гидростатическое порошков металлических 879, [c.1017]

Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [c.243]

Для получения из порошков крупных заготовок массой до нескольких сот килограммов однородной плотности используют метод гидростатического прессования. При гидростатическом прессовании металлический порошок помещают в эластичную оболочку из резины или другого полимерного материала. Форму для прессования с порошком подвергают всестороннему обжатию с помощью жидкости, подаваемой под давлением в рабочую камеру (рис. 184). [c.422]

Основными способами изготовления спеченных фильтров можно считать следующие прессование и спекание металлических порошков спекание свободно насыпанного порошка прокатка пористых пластин или полос из металлических порошков с последующим спеканием. По первому из них порошок в исходном состоянии или после введения наполнителя прессуют в пресс-формах при умеренном давлении (обычно 50—200 МПа). Можно использовать гидростатическое или мундштучное формование. [c.392]

Под действием гидростатического давления пористые металлические тела, металлические порошковые тела и металлические порошки приобретают необратимые деформации объема [31, 39, что подтверждается также их уплотнением при изостатическом прессовании. На микроскопическом уровне это можно объяснить затеканием пор. Условия текучести таких тел зависят от среднего напряжения, а поверхности текучести замкнуты. Их протяженность вдоль гидростатической оси определяется пределами текучести на гидростатическое давление и на равномерное всестороннее растяжение q , которые, как и максимальный предел текучести на сдвиг т , являются функциями состояния материала. [c.19]

Борок Б. А. Гидростатическое прессование металлических порошков. Порошковая металлургия. Сборник трудов конференции, Ярославль, 1956. [c.558]

Формование заготовок или изделий из металлических порошков осуществляется путем холодного прессования в металлических формах, мундштучного или гидростатического прессования, холодной прокаткой и шликерным литьем. [c.443]

Новым в порошковой металлургии является процесс суспензионной (шликерной) отливки. Суспензию из металлического порошка и подходящей жидкой среды заливают в гипсовые формы, вытягивающие влагу. После сушки и спекания удается получать этим путем фасонные тонкостенные изделия. Из всех этих процессов штучного формования заготовок широкое промышленное распространение получили различные способы прессования в пресс-фор-мах на гидравлических или механических прессах при комнатной температуре в обычной атмосфере. В последние годы известное значение приобрел также метод горячего и гидростатического прессования. [c.1481]

Операции спекания карбида предшествует операция формования порошка, обеспечивающая необходимую форму изделия. Для этой цели чаще всего пользуются прессованием в металлических пресс-формах, но применяют также гидростатическое прессование или мундштучное выдавливание и др. [70]. Давление прессования по данным разных работ изменяется в широких пределах и обусловливается такими факторами, как крупность и гранулометрический состав порошка, отношение высоты изделия к диаметру и др. Существенного влияния на плотность спеченного изделия величина давления прессования, по-видимому, не оказывает. Сообщались, например, такие значения давления прессования, т см 0,356 [52] 4,75 149] 3,16—6,30 [50, 85[ 1,6 [86, 87] 2,35 [88]. [c.167]

Б. А. Б о р о к. Гидростатическое прессование металлических порошков. Порошковая металлургия. — Доклады 4-го Всесоюзного совещания по вопросам порошковой металлургии. Металлургиздат, 1956, стр. 187—203. [c.308]

Метод гидростатического прессования основан на передаче давления жидкостью в сосуде высокого давления металлическому порошку, заключенному в эластичную оболочку. На рис. 2.6 показана схема установки для гидростатического прессования. В качестве рабочей жидкости применяют [c.93]

Следует отметить, что в последнее время начали широко применять способы прокатки порошков, гидростатического прессования для получения компактного ковкого титана, а также метод прокатки порошка в металлических оболочках. [c.453]

Гидростатическое прессование. Сущность этого прессования состоит в том, что порошок, заключенный в резиновую или металлическую пластичную оболочку, подвергают равномерному всестороннему обжатию посредством жидкости, подаваемой в рабочую камеру герметизированного цилиндра (рис. 51). Давление жидкости достигает 3 Гн1м , вследствие чего плотность заготовки приближается к теоретической это особенно важно при прессовании непластичных порошков. [c.191]

Спеченный вольфрам — это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессова ние мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных прессформах, а круппых изделий — гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90— 96% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000°С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания. [c.430]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Гидростатическое прессование позволяет всесторонне обжимать порошок в прессформе давлением через жидкости. Этим устраняется основной недостаток обычного холодного прессования на прессах — неравномерная плотность прессуемого изделия, и можно формовать брикеты сравнительно больших габаритов, в частности, так называемые осевые изделия. Прессформа для гидростатического прессования представляет собой тонкую резиновую оболочку, заключенную обычно в перфорированный металлический кожух. После заполнения порошком прессформу помещают в герметизированный резервуар с жидкостью (масло, эмульсия, вода), где создают необходимое давление. [c.323]

В качестве рабочей жидкости применяют водные эмульсии различных масел, глицерин, чистые минеральные масла, а также воду с добавками ингибитора ржавчины. В качестве материала для оболочек применяют резину, полиуретан и металлическую фольгу. Давление прессования как правило, не превышает 15 — 20 МПа. Гидростатическим прессованием преимущественно изготавливают трубы и втулки с донышком. При этом величины давления и работа прессования для получения брикетов одинаковой плотности меньше, чем при прессовании в закрытых пресс-формах. Сравнение уплотняемости при прессовании в стальной пресс-форме и в гидростате на примере порошка коррозионностойкой стали ПХ18Н15 показало [9], что во всем диапазоне исследованных давлений (100. .. 1000 МПа) гидростатическое прессование эффективнее прессования в стальной пресс-форме д уя достижения одинаковой плотности образцов давление при гидрбЬтатическом прессовании на 40. .. 50 % меньше, чем при прессовании в стальной пресс-форме (рис. 19). Это связано с отсутствием потерь давления на внешнее трение, так как сжатие по- [c.38]

Заготовки и детали из металлических порошков формообра-зуют прессованием (холодное, горячее, гидростатическое) и прокаткой. [c.621]

Гидростатическое прессование смывных бачков и умывальников осуществляется на прессах-полуавтоматах на базе прессов Д2434А и ПА-031. Максимальное давление прессования 20 МПа, давление масла в гидросистеме 5 МПа влажность пресс-порошка 8—9 %. Изделия прессуются в металлической форме с помощью резиновой оболочки, на которую равномерно давит вода. Производительность прессов 24—25 изд/ч. Действуют механизированные линии сушки и глазуровки изделий. [c.361]

При получении дисперсионно-упрочненных материалов путем механического смешивания порошки таких пластичных металлов как медь, никель, железо, платина и другие, смешивают с тугоплавкими окислами, не взаимодействующими с металлической основой—АЬОз, 5102, ТЬ02, 2г02 после гидростатического или иного прессования их обрабатывают давлением. [c.505]

При гидростатическом прессовании на заготовку не действует стальной инструмент. Она деформируется непосредственно жидкостью высокого давления. С помощью гидропрессования из порошковых материалов можно получить изделия необходимой плотности со свойствами, совершенно одинаковыми во всех направлениях, чего не удается получить прессованием порошков в металлических пресс-формах. [c.291]

Изготовление изделий из металлических и неметаллических композиций основывается на принципах изготовления керамических изделий путем прессования и спекания их при температурах, обеспечивающих свариваемость зерен К0МП031ИЦИЙ без их полного расплавления, Наиболее часто металлокерамические материалы и изделия из них получают методом холодного прессования с последующим спеканием при температурах ниже точки плавления основного компонента. Применяют также и другие варианты технологического процесса совмещение в одной операции прессования и спекания, формирование порошков методом гидростатического и вибрационного прессования вместо обычного прессования, а также выдавливанием, прокаткой, приготовлением металлокерамического шликера, специальной предварительной обработкой металлических порошков перед формированием и т. д. Для улучшения прессуемости в порошки могут вводиться различные склеивающие вещества, которые при последующем спекании удаляются испарением. [c.417]

Кроме перечисленных способов для изготовления малых по размеру кокилей различного назначения используют способы порошковой металлургии. В этом случае кокиль (или его половинку) получают в пресс-форме прямым или гидростатическим прессованием из металлического порошка, после чего полученную црессовку спекают. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...