Прессование автоклавное

Прессование автоклавным способом может производиться с применением как позитивного (фиг. 32), так и негативного (фиг. 33) пуансона (формы). Загрузку в автоклав обычно осуществляют с помощью вагонеток. После загрузки крышку автоклава герметически закрывают и создают давление, которое посте- [c.699]

Методы получения многослойных изделий из препрегов. Такие методы аналогичны формованию стеклопластиков с ручной выкладкой стекловолокнистых полуфабрикатов. Слоистый пластик в этом случае получают ручной выкладкой слоев препрега на основе углеродных волокон, а отверждение проводят методами горячего прессования, автоклавного формования, методом формования на поворотном столе и т. д. [c.83]

По технологическому оформлению можно выделить четыре разновидности процесса прессования прессование в замкнутых пресс-формах и между обогреваемыми плитами ступенчатое прессование изостатическое, или автоклавное прессование динамическое горячее прессование. [c.127]

Автоклавный способ прессования [c.699]

Необходимое для прессования минимальное давление 1—2 кГ/слг создается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Оно может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Размер автоклава может достигать нескольких десятков метров по длине и 3—5 м в диаметре. Автоклавным методом достигается получение плотных по структуре, высокопрочных изделий больших габаритов. Нагрев формуемого изделия производится электронагревателями, вмонтированными в гибкую матрицу (фиг. 17 и 18) или болван (форму). [c.598]

Асбестоцемент легко пилится, сверлится и шлифуется. К недостаткам его относятся хрупкость, пониженная прочность при насыщении водой и склонность к короблению. Эти недостатки устраняются технологическими (введение добавок, автоклавная обработка, прессование, армирование) и конструктивными методами. [c.335]

Неглубокие детали часто можно формовать в модифицированных прессах для прямого прессования. При этом в нижних плитах пресса устраивают воздушники и вакуумные магистрали. Верхние плиты пресса делают полыми для установки внутри них формы вместе с пресс-компаундом. Для повышения универсальности установки к ней часто подводят линию для нагретого сжатого газа. Над формой, установленной на нижних плитах пресса, помещают защитные слои из силоксанового каучука или обычные, работающие под давлением диафрагмы. После смыкания плит пресса образуются герметичные камеры, в которых создается давление при одновременном нагревании, т. е. воспроизводят условия формования, аналогичные автоклавным. В отличие от специализированных форм для формования с эластичной диафрагмой (под давлением), пресс-камерный метод используется для отверждения многих различных конструкций из слоистых пластиков. [c.83]

Необходимо предусмотреть возможность отвода паров и газов, образовавшихся при отверждении связующих, из полностью закрытых объемов ячеистой структуры. Это особенно важно при вакуумном и автоклавном прессовании. При вакуумном прессовании материал помещается внутрь герметичного вакуумного мешка . Разница внутреннего и внешнего давления обусловливает образование линии соединения. [c.378]

Капрон относится к классу термореактивных высокополимеров. Он достаточно хорошо формуется на литьевых машинах (литье под давлением), машинах центробежного литья и автоклавным способом литья в пресс-формах. Следует указать, что прессование капрона в пресс-формах обычным методом на прессах недопустимо вследствие низкой вязкости расплава (массы капрона) и наличия небольшого температурного диапазона. [c.374]

Пластики перерабатываются в изделия наиболее совершенными способами — без снятия стружки, с получением гладкой блестящей поверхности. Основные методы переработки пластиков литье в форму, прессование, литье под давлением, центробежное и автоклавное литье, формование с применением невысокого давления или вакуумное, пневматическое, центробежное. При этом можно получать изделия сложных форм. [c.142]

Упрочнению связи слоев способствует повышение монолитности (уменьшение дефектности) материала, достигаемое, например, увеличением давления формования детали. Увеличение давления обеспечивается при переходе от контактного формования (фактически без избыточного давления) к вакуумному, от вакуумного к пневматическому, от пневматического к автоклавному, а от автоклавного формования к прессованию. Прочность связи поверхностного слоя полимера с тканым напол- [c.33]

ИЗ сравнительно низкомолекулярных смол, растворенных в своем отвердителе, который имеет консистенцию жидкости (например, ненасыщенный полиэфир в мономере, эпоксидная смола в полиэтилен-полиамине, феноло-формальдегидная смола в фурфуроле). Более высокая атмосферостойкость стекловолокна или стеклоткани, особенно аппретированной, по сравнению с другими наполнителями и неспособность их всасывать связующее позволило снизить содержание его в композиции до 25—35%, в результате чего уменьшилась усадка в процессе формования. Новое направление в производстве конструкционных пластиков находится в начальной стадии своего развития, но оно уже открыло возможности для таких способов формования, как автоклавное прессование, прессование с резиновым мешком, формование напылением, намоткой, центробежным формованием, литьем без давления. [c.98]

Изготовление изделий из стеклопластика. Имеется много способов изготовления изделий из стеклопластиков в зависимости от вида наполнителя (стеклоткань, стекломат, рубленое стекловолокно и др.), связующего материала, габарита, сложности и количества изготовляемых, изделий. Процесс формообразования изделий пз стеклопластика осуществляют прессованием жестким и упругим пуансоном в матрице, вакуумным, автоклавным, контактным способами, центробежным литьем. [c.489]

Панелями в строительной механике называют тонкостенные конструкции, имеющие форму незамкнутых оболочек с плавными, как правило, пологими поверхностями, ограниченными контурами различных очертаний. Композитная многослойная панель изготавливается прессованием, вакуумным или автоклавным формованием заготовки в виде пакета уложенных с определенной ориентацией слоев из препрегов, что позволяет получать материал с заданными свойствами, обеспечивающими высокую эффективность изделия по массе. Композитные панели — силовые элементы—широко используются в качестве несущих плоскостей различных конструкций, обтекателей, обшивок летательных аппаратов и др. [c.404]

Вулканитовые плиты (ГОСТ 10179—62) изготовляют прессованием смеси молотого диатомита или трепела, извести и распущенного асбеста VI сорта с последующей автоклавной обработкой и сушкой и применяют так же, как и известково-кремнеземистые изделия, в качестве высокотемпературной тепловой изоляции. Предельная температура применения вулканитовых плит 600° С. [c.53]

Принципиальная схема автоклавного прессования показана на фиг. 64 [c.214]

Автоклавный метод формования слоистых пресс-материалов осуществляется в формах под воздействием тепла и внешнего давления среды автоклава, передаваемого на формуемое, герметизированное с помощью резинового мешка, изделие. Необходимое для прессования давление, порядка 3—6 кг/см , создается нагнетаемой в автоклав водой обычной температуры. Давление может быть повышено до пределов, допускаемых прочностью автоклава. Нагрев формуемого изде- [c.224]

S Способ изготовления детали Литье Прессование Армирование намоткой Автоклавный способ 1,05—1,1 1,1-1,15 1,05—1,1 1,1—1,15 1,15—1,25 — 1.05-1,15 1.05-1,15 1,0-1,05 1,15-1,25 . — [c.20]

По виду применяемого сырья и способу изготовления мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования (кирпич глиняный, стеновые керамические камни), путем обжига в кольцевых или туннельных печах (материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования— только пустотелые) изделия силикатные, получаемые методом прессования смеси песка и извести путем автоклавной обработки под действием пара и давления изделия, выпиливаемые из горных пород (мелкие блоки из известняков и туфов). [c.114]

По виду применяемого сырья и способу изготов.иения мелкоштучные стеновые материалы подразделяются на изделия, получаемые методом пластического или полусухого прессования, обжигаемые в кольцевых или туннельных печах (кирпич и камни керамические). Материалы пластического прессования получают двух видов — сплошные и пустотелые, полусухого прессования — только пустотелые. Изделия силикатные получают методом прессования смеси песка и извести автоклавной обработкой под давлением пара, а изделия из горных пород (мелкого камня из известняков и туфов) — путем механизированного выпиливания из массива. [c.243]

Изостатическое, или автоклавное прессование. Процесс изо-статического горячего прессования известен сравнительно недавно. Впервые этот процесс был запатентован Баттелевским мемориальным институтом в 1956 г. [145]. Интересно, что первым патентом защищалось именно изостатическое диффузионное соединение, или соединение под давлением газа. В дальнейшем области применения этого метода значительно расширились, однако наиболее часто его продолжают применять для соединения вместе различных материалов. Особенно широкие возможности метод изостатического прессования открывает перед разработчиками композиционных материалов и изделий из них. [c.129]

Более перспективным методом получения алюминиевых композиционных материалов, упрочненных углеродными волокнами, является, очевидно, предварительная металлизация тем или иным способом углеродных волокон (никелирование, меднение, серебрение) и последующая пропитка покрытых волокон алюминиевым сплавом. Пропитка может осуществляться либо методом вакуумного всасывания, либо автоклавным методом, либо прессованием в слоях между фольгой из алюминиевого сплава при температуре образования жидкого расплава. Последний из перечисленных методов описан Линьоном [169]. Волокна типа графил предварительно покрывались слоем меди, содержащим 4% кобальта. Толщина покрытия составляла от 0,5 до 1,0 мкм, температура горячего прессования —600° С. Прочность на растяжение образцов, содержащих 30 об. % волокон, составила 50 кгс/мм . [c.181]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Автоклавный способ формования целесообразно применять при изготовлении большой серии крупных и сложных изделий. Давление прессования (5—25 кПсм ) в данном случае создается паром или водой, реже сжатым воздухом. При таком высоком давлении прессования получаются высокопрочные изделия. Прессформа для автоклавного формования аналогична прессформе, используемой при вакуумном формовании. Обогревание в процессе формования может производиться паром или горячей водой, применяемыми для создания давления, или электронагревателями, расположенными в форме. Для автоклавного формования изделий могут использоваться автоклавы, применяемые для вулканизации каучука в производстве резиновых изделий. [c.20]

В процессе прессования при низких давлениях прессформы заменяются простыми, преимущественно деревянными, формами, а давление осуществляется нагнетаемым в резиновые мешки воздухом (пневматический способ) или посредством воды либо смеси пара с воздухом, действующими на помещённый в автоклав мешок с прессуемым изделием (автоклавный способ). Таким образом в зависимости от рода применяемого давления различают два способа прессования при низких давлениях — пневматический и автоклавный. [c.696]

Автоклавный способ применим для прессования из шпона или ткани как обычных, так и каркасированных изделий (обшивок) любой конфигурации. [c.699]

Процесс формования при автоклавном способе в основном аналогичен описанному при пневматическом способе прессования. При изготовлении каркасированных изделий формование производится на пуансоне, в котором предусмотрены пазы. Для обеспечения беспрепятственного формования и качественной припрессовки каркаса к формуемому изделию необходимо, чтобы элементы жёсткости (каркас), смазанные с поверхности клеем, были уложены в пазы заподлицо с пуансоном или в крайнем случае утоплены не более чем на 1 мм. Герметизированный прорезиненный мешок, в который помещается пуансон (форма) с прессуемым изделием, предохраняет последнее от непосредственного воздействия окружающей среды в автоклаве, создавая этим условия для качественной склейки слоёв, а также способствуя достижению равномерного давления при прессовании. Вакуум в мешке [c.699]

Фиг. 32. Схема автоклавного прессования с применением позитивной формы 1 — автоклав 2 —патрубок для ввода среды, создающей давление и обогрев 3— форма 4 — паз для элементов жёсткости 5—ре-э11новый мешок б —патрубок для вакуумирования воздуха 7 — слоистый прессматериал —вагонетка 9 — выпускное отверстие автоклава.

Фиг. 33. Схема автоклавного прессования с применением негативной формы 1 — автоклав 2 — патрубок для ввода среды, создающей давление и обогрев 3—форма 4 — покрывало, заменяющее резиновый мешок 5 — патрубок для вакуумнрова-ния воздуха 6 — слоистый прессматериал 7 — вагонетка 8 — выпускное отверстие автоклава.

Таким образом, технология изделий из ПКМ включает комплекс операций, обеспечивающий получение изделий с заданными свойствами прессование литье под давлением (инжекция, центробежное литье) автоклавный метод литья под давлением экструзия( выдавливание, щприцевание, щнекование) контактное формование намотка пневматическое формование спекание щтампование напыление и др. [c.140]

Для формования многослойных изделий из препрегов широко используют метод горячего прессования, получение труб методом намотки, автоклавное формование и др. В настоящее время выпускаются препреги самых различных марок, отличающиеся рецептурой связующего, типом углеродных волокон, содержанием волокон в препреге, его толщиной и размерами и т. д. Например, в зависимости от заданных условий формования изделий можно использовать связующие, отверждающиеся при повышенной или комнатной температуре. Свойства конечного изделия, как указывалось в разд. 3. 1. 1, в большой степени зависят от теплостойкости, ударной вязкости, водостойкости и многих других свойств матрицы. Различные типы углеродных волокон отличаются друг от друга прежде всего прочностью и модулем упругости. [c.67]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Технологический процесс производства Сандвичевых структур (сотовых конструкций) требует соблюдения трех обязательных условий использования давления использования температуры (необходимо учесть, что и давление, и температура должны быть в точно заданных регламентами пределах в течение всего времени отверждения адгезивов) обеспечение инструментом и оборудованием, которое будет совмещать детали и выдерживать их под нагрузкой в течение всего режима отверждения. Существует много технологических приемов обеспечения условий отверждения Сандвичевых структур от формования в вакуумных мешках до автоклавного прессования. В основном все оборудование для производства Сандвичевых структур аналогично оборудованию для производства армированных пластиков, так как сандвичевые структуры являются одним из видов таких композитов. Однако давление при производстве Сандвичевых структур почти всегда ниже, что связано с особенностью свойств заполнителя. Стоимость оборудования в этом случае может быть несколько более низкой. Кроме того, низкие максимальные давления при соединении элементов Сандвичевых структур приемлемы и для ряда других композиционных материалов. [c.377]

Изделия из С. к. р. изготовляются контактным, вакуумным и автоклавным формованием, в пресскамерах и прессованием на гидравлич. прессах. При контактном и вакуумном методах формования, осуществляемых при уд. давлении до 1 кг1см , получаемый С. к. р. обладает наименьшей плотностью. Изделия, изготовленные в пресскамерах и автоклавным методом, отличаются монолитностью и характеризуются повышегпюй водо- и влагостойкостью. Наиболее качественные крупногабаритные изделия получаются при формовании с помощью жесткого пуансона и матрицы, к-рые в собранном виде образуют замкнутую по- [c.271]

Для повышения прочности и однородности изделия необходимо отверждать пакет при некотором избыточном давлении, способствующем уплотнению материала (методы формования с помощью эластичного пуансона). В некоторых случаях достаточно избыточное давление ниже 1 кПсм это позволяет использовать вакуумное формование. В большинстве случаев применяют давление, равное 2—5 кГ/см- такой процесс носит название пневмоформования. Если избыточное давление должно быть более высоким (до 20 кПсм ), изделия отверждают в автоклавах, т. е. производят так называемое автоклавное прессование. [c.118]

Стеклопластики на основе алюмофосфатов получают из стеклоткани КТ и корунда. Для предотвращения раз-рущения армирующих наполнителей (стекла) алюмофосфатным связующим используется раствор кремнийорганического лака КМ-9К 15%-ной концентрации. Изготавливаются такие стеклопластики методом горячего прессования, вакуумного или автоклавного формования. Минимальная температура обработки 270°С. Основные свойства стеклопластиков АФТ-2 и АФТ-5 приведены в табл. 7.2 [261]. [c.179]

Автоклавное прессование в принципе аналогично вакуумному и отличается от него более высокими (до 15—25 ат) давлениями прессования (вместо Давйше ат при вакуумном). Схема автоклавного прессования показана на фиг. 72. Детали каркаса 1, заготовку обшивки 2 укладывают на формообразующую поверхность жесткой формы 3 и накрывают резиновым чехлом 4, из-под которого вакуум-насосом откачивают воздух. Для того чтобы повысить давление прессования, форму помещают на тележке 7 в автоклав 6, в котором и создают нужное давление с помощью жидкости, пара или воздуха (с точки зрения техники безопасности использование жидкости предпочтительнее). Так же, как и в другиос случаях, при прессовании в автоклаве производят нагревание материала с целью его отверждения. [c.198]

Нагревание детали при прессовании, необходимое для отверждения связующего, осуществляют посредством электрического нагревателя, монтируемого на формообразующей поверхности формы, или с помощью электрического нагревателя в виде гибкой цулаги. При автоклавном способе прессования нагревание заготовки можно производить также и с помощью пара или горячей жидкости, которыми создают и необходимое давление формования. [c.200]

Основными методами получения изделий являются пултрузия, выкладка с прикаткой, прессование (обычно для двунаправленного армирования). Последующее отверждение материалов и изделий производится чаще всего автоклавным методом. [c.790]

Силикатоперлит. Изготовляется из известково-песчаных масс или гашеной извести и перлитового песка с объемным весом не более 200 кг/ж способом пластического формования с последующей обработкой на виброплощадке или прессованием. Для обеспечения прочности силикатоперлитовые изделия подвергаются автоклавной обработке. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...