Пресс-формы для прессования

Фиг. 19. Пресс-форма для прессования фильтров совместно с оболочкой а — прессование оболочки б — выталкивание стержня вниз в — засыпка гранулем и прессование фильтра.

Кроме того,безвольфрамовые твердые сплавы целесообразно использовать для оснащения измерительных инструментов, изготовления ферромагнитных деталей различных приборов с высоким прочностью и износостойкостью. Вследствие отсутствия магнитных свойств у зтих сплавов перспективно изготовление из них матриц пресс-форм для прессования бариевые анизотропных ферритов [103]. [c.97]

При изготовлении многоместных пресс-форм для прессования сложных деталей может быть применено одновременное выдавливание полостей в одной заготовке 3 набором мастер-пуансонов I, центрируемых направляющих кольцом 2. При изготовлении полостей небольших размеров можно применять выдавливание по трафарету [c.322]

Для цехов (участков), производящих пресс-формы, нормы установлены в зависи иости от вида пресс-форм. Например, для цехов (участков), изготовляющих пресс-формы для прессования деталей из пластмассы и резины принимается 2т-3,5 станка на 100 т деталей для цехов, изготовляющих пресс-формы литья под давлением, — 0,2—0,8 станка на 100 т деталей и т. д. [c.194]

На рис. 30. изображен пример конструкции пресс-формы для прессования фасонного изделия простой формы (в данном случае имеющего форму стаканчика). При соответствующем выполнении пресс-формы возможно получать одной лишь технологической операцией прессования изделия чрезвычайно сложной конфигурации, избегая трудоемкой механической обработки. Ясно, что при массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров приме-пластических масс может обеспечить производительность труда п сии- [c.122]

В книге рассмотрены конструкции штампов для холодной и горячей штамповки, приспособлений, пресс-форм для прессования пластмасс и форм для литья под давлением. Описаны технологические процессы их изготовления и ремонта. Особое внимание уделено прогрессивным методам изготовления перечисленных видов технологической оснастки. Приведены сведения об организации производства, технике безопасности и пожарной безопасности, а также по технической эстетике. [c.2]

Сходство конструкций форм для литья под давлением и пресс-форм для прессования пластмасс предопределяет и сходство технологии их изготовления и сборки. Поэтому в инструментальных цехах одни и те же слесари занимаются изготовлением обоих этих видов оснастки. [c.213]

Пресс-формы для прессования стеатитовых изделий изготовляют из легированных сталей специальных сортов, с закалкой, шлифовкой, полировкой или хромированием рабочих поверхностей для увеличения срока их службы. [c.641]

При формовании моделей крупных копиров модель укрепляют на подмодельной плите, которую, в свою очередь, крепят ко дну ящика. После смазки модели производят заливку гипса. Дальнейший процесс полностью соответствует процессу изготовления пресс-формы для прессования мелких копиров. [c.152]

Рис. 20. Пресс-форма для прессования вольфрамового порошка в штабики

Никелирование. При изготовлении пресс-форм для прессования деталей из пластмасс АГ-4С, К-И4-35А и К-2П-3 применяется упрочнение пресс-форм химическим никелированием взамен хромирования. При этом стойкость пресс-форм увеличивается со 100 до 500 циклов, а после удаления налипания пластмасс и потемнения на выступах общее число рабочих циклов до повторяющегося никелирования составляет 1200. По износостойкости и химической стойкости никель-фосфорные покрытия не уступают хромовым, а при сухом трении и повышенных температурах их стойкость даже выше. У никель-фосфорных покрытий с повышением температуры до 400° С твердость не снижается. При нагреве и сухом трении образующаяся на поверхности фосфидная пленка препятствует схватыванию и задирам. Для химического никелирования пресс-форм рекомендуется проводить процесс в растворе состава 30 г/л сернокислого никеля, 1,15 г/л гипофосфита и 30 г/л яблочной кислоты (4,9—5,3 pH). Для новых пресс-форм рекомендуется покрытие делать толщиной 8—10 мкм. После покрытия пресс-формы термически обрабатывают при температуре 380— 400° С в течение 1 ч. Нагревать пресс-формы следует до 200° С вместе с печью со скоростью не больше 10° С/мин, так как объемные изменения при 300° С и выше происходят очень быстро и вызывают растрескивание и отслаивание покрытия. При медленном нагреве превращения происходят более спокойно. Кроме того, одновременно происходит диффузионное внедрение покрытия [c.159]

При рассмотрении конструкции ротора и статора совместно с заказчиком было установлено, что детали из различных пластмасс, например из текстолита и полиамида, не могут быть изготовлены в одних и тех же пресс-формах, что тело ротора и статора вообще не может быть отпрессовано из текстолита за одно целое с зубьями и что пресс-формы для прессования этих деталей совместно с зубьями очень сложны, трудоемки для изготовления и дороги. Поэтому представителям института были сделаны предложения [c.60]

Опыт проектирования пресс-форм для прессования самых разнообразных деталей позволяет выбрать немало удачных конструкций пресс- рм, отдельных решений и рациональных приемов проектирования. В результате обобщения этих приемов может быть принят метод рационального проектирования пресс-форм и изделий. [c.76]

Пресс-форма для прессования фланцев (фиг. 23) была выполнена также с соблюдением всех норм конструирования, но общая схема и конструкция этой пресс-формы оказались очень несовершенными по следующим причинам. Детали пресс-формы нетехнологичны достаточно рассмотреть матрицу пресс-формы в плане и в разрезе, чтобы убедиться в сложности изготовления ее фасонного [c.77]

Фиг. 22. Пресс-форма для прессования седловин вкладышей

Фиг. 23. Пресс-форма для прессования фланцев вкладышей I, — греющие плиты 2 — матрица г — пуансон 5 — выталкиватели 6 — толкатель.

Фиг. 30. Пресс-формы для прессования заготовок малогабаритных пластмассовых деталей.

Пресс-формы для прессования заготовок. Многие мелкие детали (фиг. 28) по условиям прочности и термостойкости должны прессоваться из слоистых пластмасс типа текстолита, гетинакса, асботекстолита. [c.83]

Простые и сложные пресс-формы. Примером правильного использования метода рационального проектирования пресс-форм может служить проектирование пресс-форм для прессования станочных и инструментальных ручек из пластмасс. Стационарная [c.85]

Чистота поверхности отпрессованного изделия зависит от чистоты обработки оформляющих поверхностей пресс-формы. Высокие классы чистоты обработки этих поверхностей назначаются для придания изделиям хорошего внешнего вида, а также для того, чтобы обеспечить легкое извлечение изделий из пресс-формы. Рабочие поверхности матриц пресс-форм для прессования плоских изделий простой конфигурации, легко вынимаемых из пресс-формы (заготовки шестерен), обрабатываются по 7—9 классу, а для прессования высоких изделий и изделий сложной конфигурации несимметричной формы (типа высоких втулок, крупных колец, сложных вкладышей подшипников и т. п.) — по 9—14 классу. В обоих случаях производится хромирование рабочих оформляющих поверхностей и полирование их до и после хромирования. [c.126]

Рнс. 37. Пресс-формы для прессования деталей из металлического порошка [c.166]

Гиг. 239. Пресс-формы для прессования деталей из металлического порошка и — прессование б — выпрессовка (/ —стакан 2 — пуансон 3 — подстаканник, 4 — порошковая прессовка, 5 — подставка для выпрессовки) в — разборная пресс-форма I —щеки пресс-формы 2 — пуансон 5 —подкладка, 4 — башмак, 5—болты. 6 — прессовка). [c.585]

Принципы конструирования пресс-форм для прессования порошков, их расчет и материалы, применяемые для их изготовления, изложены в работах [2.20, 2.21]. [c.93]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРЕСС-ФОРМ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АКРИЛАТА [c.44]

Путем гальванопластики можно изготовлять пресс-формы для прессования в них предварительно размягченного акрилата (органического стекла). Для этого с рельефной модели снимают металлический контр- [c.44]

На рис 7 5 дана схема конструкции рабочих элементов пресс-формы для прессования изделий типа втулки с буртом Здесь 1 — верхний пуансон, 2 стержень, 3 — регулировочная гайка, 4 — стойка, 5 — пружина, 6 — корпус матрицы, 7 — нижний неподвижный пуансон, 8 — нижний подвижный пуансон, [c.176]

Рис 7 6 Схемы пресс форм для прессования изделии с кольцевым [c.177]

При прессовании изделий, имеющих по высоте несколько наружных и внутренних переходов, используют пресс формы с составными верхними и нижними пуансонами На рис. 7 6 приведены схемы пресс-форм для прессования изделий с кольцевым пазом Пресс-форма, показанная на рис 7 6, а, включает следующие детали / — подставка, 2 — верхний пуансон, 3 — стержень в комбинации с внутренним нижним пуансоном, 4 — матрица, 5 — порошок, 6 — пуансон, формующий кольцевой паз, 7 — наружный нижний пуансон, S — подвижный элемент подставки, 9 — пружина, траверса, 11 — клинья упора пуансона [c.177]

Рис. 8.2. Съемные пресс-формы для прямого прессования

Для изготовления ответственных по назначению изделий необходимо устанавливать укрепленные пресс-формы с каналами, обеспечивающими подогрев пресс-формы перед прессованием до 110—115° С [c.81]

Для исследования взаимодействия углерода с рением при высоких температурах и значительных давлениях образцы диаметром 10 и высотой 3—4 мм прессовались из порошка рения в графитовой пресс-форме. Температура прессования 2100° С, давление 250 кгс/см, вакуум 1 10 торр. Время прессования 30 мин для всех образцов обеспечивало получение компактного металла. Плотность образцов, измеренная методом гидростатического взвешивания, составляла (98+1)% от теоретической. [c.84]

Под словом оснастка в большинстве отраслей промышленности понимают материалы, оборудование или формы, на которых (или в которых) изделия изготавливают, собирают или отливают. Оснастка для контактного формования имеет ряд особенностей (или ограничений), зависящих от природы продуктов, входящих в состав перерабатываемой композиции, т. е. жИдких смол, порошкообразных наполнителей и армирующих волокон или тканей. Конструкция оснастки для контактного формования слоистых пластиков изменяется в широких пределах, начиная от использования реальной детали в качестве модели, по которой собирают или отливают форму, и кончая применением тщательно спроектированного и специально изготовленного полированного хромированного стального инструлгента, который может быть таким же дорогим, как пресс-формы "для прессования. Выбор оснастки зависит от следующих взаимосвязанных факторов количества деталей, которые будут отформованы стоимости формуемого изделия размера изделия допуска размеров изделия сложности и внешнего вида изделия. [c.39]

Rotary press — Ротационный пресс. Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка. [c.1034]

Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокрашения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [c.216]

Проектирование прессформ и изготовление прессованных изделий. На фиг. 7 приведена разъёмная пресс-форма для прессования хомутика (фиг. 8) [c.599]

Формообразующие детали штампов для объемной штамповки, матрицы пресс-форм для прессования деталей из пластмассы, резины, для литья под давлением имеют в большинстве случаев сложную конфигурацию полостей. Вопрос их бесстружкового изготовления успешно решается за счет применения холодного выдавливания на гидравлических прессах. Сущность метода заключается в том, что закаленный мастер-пуансон вдавливается в заготовку, заключенную в специальное приспособление — пакет-штамп. Получается оттиск, который по форме и размерам точно соответствует рабочей части пуансона. [c.83]

Для изготовления пресс-форм для прессования деталей из пластмасс АГ-4С, К-П4-35А и К-211-3 вместо хромирования применяется упрочнение химическим никелированием (никелефосфорное покрытие). При этом стойкость пресс-форм увеличивается со 100 до 500 циклов, а с учетом периодического удаления нали-176 [c.176]

Для электроимпульсной обработкп характерным является изготовление закаленных высадочных матриц и пуансонов, матриц вырубных штампов, изготовление и многократное восстановление (без отжига) молотовых штампов, пресс-форм для прессования пластмасс, обработка деталей из жаропрочных и магнитных сталей и т. и. [c.457]

Заготовки. Материалом заготовок под холодное выдавливание служат малоуглеродистые конструкционные и легированные стали, обладающие хорошими пластическими свойствами. Электротехнические низкоуглеродистые стали марок Э и А (ЧМТУ 2900—56) позволяют получать самые сложные и глубокие полости. Стали марок 20 (ГОСТ 1050—60), 20Х, 12ХНЗА (ГОСТ 4543—61) применяются при изготовлении матриц и пуансонов пресс-форм для прессования деталей из термореактивных литьевых пластмасс и резины. [c.194]

Метод порошковой металлургии нашел применение при изготовлении формующих деталей пресс-форм для прессования деталей из термопластов и иных термореактивных материалов, для деталей электротехнической и радиотехнической промышленности. Изготовление матриц или других деталей пресс-форм заключается в следующем. В стальную мастер-пресс-форму, засыпают металлический порошок, который затем прессуют мастер-пуансоном. В результате прессования металлического порошка получается заданная конфигурация и размеры внутренней и наружной поверхности матрицы. Затем матрицу предварительно спекают и для получения наибольшей плотности допрессовывают. Окончательным спеканием достигается соответствующая прочность матриц. Высокая поверхностная твердость (HR 55—58) деталей получается после химико-термической обработки. Затем формующие поверхности матрицы полируют и хромируют. Для изготовления матриц применяют стальной или железный порошок или смеси стального или железного порошка с чугунным. Находят применение никелевые порошки ПНЭ-1 или смеси никелевого ПНЭ-1 с кобальтовым ПК-1. [c.132]

Станина литая чугунная, коробчатой формы, выполнена и виде двух швеллерообразных стоек, соединенных четырьмя связями. В верхней части станины расположен привод, в нижней стол, к которому крепится прессовая головка, конструкция которой обеспечивает быструю и удобную смену инструмента, а также установку пресс-форм для прессования изделий с отверстием. В прессовой голов1ке крепится комплект инструмента, состоящий из матрицы, верхнего и нижнего пуансонов. [c.49]

Таким образом, если температура детали превышает температуру начала мартенситных превращений (Мп) (см. рис. 2.14 и 2.15), то при любом давлении изнашивающей среды мартенсит деформации образовываться не будет, упрочнение не произойдёт и износостойкость не увеличится. В случае если температура нагрева детали в процессе эксплуатации ниже линии Ми, характеризующей начало мартенситных превращений (см. рис. 2.6) и давление ниже величины От (см. рис. 2.4), упрочнение также не произойдёт. Если же температура рабочей поверхности будет ниже линии мартенситных превращений Мп, а давление выше От (см. рис. 2.9) в процессе эксплуатации будет появляться мартенсит деформации и, следовательно, будет расти упрочнение материала и износостойкость. Пресс-формы для прессования огнеупоров, изготовленные из стали тинаХ12 после термической обработки, в результате которой в структура стали содержит достаточное количество остаточного нестабильного аустенита и в процессе прессования на рабочую поверхность оказывается большое давление происходит значительное упрочнение контактнруемых слоев и износостойкость таких пластин возрастает в несколько раз. [c.24]

Рис. 60. Пресс-форма для прессования шестерни а — засыпка парошка б — прессование в -т- выталкивание

Недостатком литьевого прессования является повьпиеииый расход пресс-материала, так как в загрузочной камере и литниковых каналах остается часть отвержденного и неиспользуемого в дальнейшем пресс-материала. Кроме того, пресс-формы для литьевого прессования сложнее по конструкции и дороже пресс-форм для прямого прессования. [c.431]

Жаропрочную композицию с матрицей из коррозионно-стойкой стали с упрочнителем в виде вольфрамовой проволоки изготовляли следующим образом между слоями из коррозионно-стойкой стали, представляющими собой вставленные друг в друга цилидрические втулки различного диаметра, закладывали проволоку диаметром 1 мм пз вольфрама параллельно оси стальных втулок. Для обеспечения равномерного распределения волокон каждая вольфрамовая проволока была отделена от соседней проволокой из коррозионно-стойкой стали [4]. В центральной части такой сборки помещали вольфрамовый стержень диаметром 4 мм. Подготовленную заготовку вставляли в массивный контейнер из коррозионно-стойкой стали, который использовался как оболочка для прессования. Верхняя часть объема контейнера была закрыта приваренной к нему массивной крышкой. Схема заготовки показана на рис. 65. Контейнер с заготовкой нагревали на воздухе при температуре 1000—1200° С, посыпали стеклянным порошком для смазки, помещали в пресс-форму для экструзии, имеющую температуру 450° С, и прессовали с диаметра 85 мм па диаметр 25—32 мм. В процессе выдавливания диаметр вольфрамовых проволок уменьшался до 0,3 мм, а центрального стержня — до 1,5 мм. Это соответствовало увеличению длины в И раз (от 50 мм в заготовке до 555 мм после выдавливания). Композиционный материал, содержащий 16 об.% волокон при плотности 9,75—10,0 г/см , имел при 870° С предел прочности при растяжении 9,75 кгс/мм , а при 1093° С—7,0 кг /мм в то время как матрица в этих же условиях имела соответственно прочность 2,44 и 1,5 кгс/мм . [c.149]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...