Прессование ориентация частичек

Предпочтительная ориентация частичек способствует формированию при прессовании кристаллографической текстуры, которая может быть определена по отношению " интегральных интенсивно- [c.230]

Прессование композиций кокс—связующее основывается на взаимном заклинивающем действии частичек формируемого материала. При этом с повышением давления начинается образование и рост напряженной контактной поверхности между отдельными частичками и их конгломератами [35]. Прочность контактов в одном пористом теле может отличаться на шесть порядков. Кроме геометрической неоднородности существуют различия в свойствах, связанные с ориентацией находящихся в контакте кристаллитов и с наличием входящих в контакты дефектных участков, площадь которых соизмерима с площадью контакта. [c.30]

В заключение необходимо отметить, что изготовление композиций на основе никелевых сплавов с сапфировыми волокнами часто бывает рискованным процессом. Несмотря на то, что композиции успешно изготовляются горячим прессованием, в большинстве из них волокна повреждаются слишком легко вследствие неправильного выбора материала матрицы, ориентации волокон или условий прессования. В связи с этим для того, чтобы легко изготовить прочные композиции тем или иным практически пригодным способом без разрушения волокон, необходимо еш е предпринять значительно большие усилия. [c.212]

Для изготовления листового винипласта сплавляют порошок поливинилхлоридной смолы. Сплавление требует длительного прогрева смолы при температуре 165—170°, в результате которого поливинилхлорид начинает постепенно разрушаться. Продуктом начального аермического разрушения является хлористый водород. Для предотвращения разрушительного действия хлористого водорода на металл и на смолу в материал вводят стабилизатор (углекислый кальций, стеарат кальция). Стабилизатор вступает в реакцию с хлористым водородом, предотвращая его деструктирующее действие. Первоначальное сплавление порошка производят на нагретых вальцах. Проходя в узком зазоре между валками, смола прогревается и пластифицируется, не успевая подвергнуться заметному разрушению. Снимаемый с валков сплавленный материал раскатывают на каландрах в тонкую, ровную по толщине ленту. Каландры представляют собой агрегат, состоящий из трех или более полых, тщательно полированных валков, вращающихся навстречу друг другу (фиг. 14). Валкм нагреты до различной температуры. Материал, попадая между наиболее нагретыми валками, размягчается и раскатывается в пленку, которая охлаждается, обволакивая последний валок. Зазор между валками точно регулируется, что позволяет изготовлять пленки различной толщины. Вальцевание и каландрование массы способствует ориентации макромолекул смолы и повышает механическую прочность листов. Непрерывную ленту винипласта разрезают на листы и укладывают в пакет. Толщина пакета должна быть несколько больше, чем толщина будущего листа винипласта, так как во время прессования листов часть материала вытекает за кромку плит, остальная — несколько уплотняется. Пакеты укладывают между полированными обогреваемыми плитами, установленными на многоэтажном прессе. Формование листа начинают под давлением в 25—30 кг1см-и при температуре 120°, затем температуру постепенно повышают до [c.81]

М. т. может быть получена разл. способами. Наиб, часто М. т. является следствием кристаллографнч. текстуры, т. е. преимуществ, ориентации отд. зёрен в поликристаллах, возникающей ири кристаллизации, пластич. деформации, рекристаллизации или фазовых превращениях. Кристаллографич. текстура в nopojnKo-вых магп. материалах создаётся в результате прессования изделий в магн. поле. [c.662]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...