Пластмассовые Прессование литьевое

Монтаж 605 — Прессование 590 594 — Прессование компрессионное 595 — Прессование литьевое 595 — Размеры — Точность 592 — Хранение 606 -— пластмассовые прессованные — Конструкция 590 [c.769]

Обобщен опыт применения способов прямого прессования, литьевого прессования и литья под давлением в процессах формования пластмассовых изделий в зависимости от их конструктивных параметров. Освещен широкий круг вопросов, касающихся оборудования и машин для литья, процессов формования изделий из пластмасс, требований к параметрам геометрической формы изделий. Приведены требования безопасности труда роботизированных процессов формования изделий из пластмасс. [c.166]

Разностенность в пластмассовых деталях не должна превышать отношения 1 3, а при литьевом способе прессования допускается до 1 6. [c.329]

В пресс-формах прямого прессования вследствии отжима пресс-массы по кромке пуансона облой располагается по всему контуру изделия. В пресс-формах литьевого прессования облой находится в местах перехода впускного литника в тело изделия. Удаление облоя с отпрессованных деталей требует применения дополнительных механических операций, приводит к ухудшению внешнего вида, а часто и к порче детали. Поэтому на пластмассовых деталях необходимо допускать минимальный слой облоя толщиной не более 0,3 мм, расположенный так, чтобы его удобно было удалять. Для этого следует стремиться к наименьшему количеству линий разъема пресс-формы. [c.49]

Большинство пластмассовых деталей этих отраслей промышленности имеют небольшие габариты, тонкие стенки и прессуются с относительно малым временем выдержки под давлением. Кроме того, вследствие повышенных требований к точности деталей, при их производстве, наряду с прямым, широко применяется метод литьевого прессования. [c.105]

Наибольшее распространение получили пресс-формы для пластмассовых изделий, которые делят на три группы прямого прессования, литьевого прессования и для литья под давлением. По числу гнезд пресс-формы бывают одногнездные и многогнезд-ные. Пресс-формы классифицируют также по направлению плоскости разъема (с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема) и другим конструктивным признакам. [c.111]

За последние годы в СССР проделана большая работа по развитию производства изделий и полуфабрикатов из пластмасс. Значительно расширен ассортимент прессованных, литьевых и вакуумформованных изделий. Освоена переработка новых видов термопластов. Построен и введен в эксплуатацию ряд крупных специализированных предприятий по переработке пластмасс. В течение 1966—1970 гг. в системе Министерства химической промышленности СССР примерно 2/5 прироста мощностей получено на действующих предприятиях за счет их реконструкции, расширения и лучшего использования оборудования. Масштабы выпуска пластмассовых изделий в 1959—1968 гг. возросли в 3 раза, пленок — в 3,3 и труб из термопластов — в 12,5 раза. На переработку направляется в среднем 31— 32% ресурсов пластмасс. [c.167]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Напыление пластмассовых порошков осуществляют с использованием газопламенных горелок (рис. 9 11). Непрерывные производственные процессы предусматривают применение роботизированных автоматов для напыления (рис. 9.12). Изделия из волокнистых ПКМ изготавливают прямым и литьевым прессованием, литьем под давлением. Предварительная намотка волокон осуш ествляется на вращающуюся оправку с контролируемым углом и расположением армирующего материала. Полиэфирные смолы и стекловолокна являются главными компонентами КМ. Для сосудов высокого давления в качестве связующего используют эпоксидные смолы. Производство профильных изделий из волокнистых пластиков аналогично экструзии термопластов. Этот процесс называется пултрузия и осуществляется на специальных машинах для изготовления труб и изделий сложного профиля. [c.160]

При литьевом прессовании широко применяются многоместные прессформы, т. е. прессформы, в которых сразу изготавливаются несколько деталей. В пластмассовые детали при их изготовлении можно впрессовывать различные армирующие элементы из других материалов (металла, минералокерамики и др.). Армирование де- [c.489]

Для того чтобы лучше использовать такие положительные свойства прессованной древесины, как свойство самосмазывания, упругость, химическая стойкость, вибростойкость, и реализовать высокую производительность изготовления деталей нз полимеров, Б. И. Купчиновым разработана технология изготовления древесно-пластмассовых подшипников скольжения. Она состоит в том, что древесина в виде брусков облицовывается термопластичной пластмассой методом литья под давлением. У таких изделий самосмазывающиеся материалы на основе древесины образуют поверхность трения, а литьевой материал — корпус. Стендовые испытания таких наборных подшипников р = 25 кгс/см , V = 0,3 м/с) по сравнению со втулочными, пропитанными маслом МС-20, показали в режиме самосмазки при температуре до 160 °С работоспособность в 1,5—2 раза более высокую. Изготовление наружной опоры поверхности подшипника в виде отдельных сегментов с радиусом кривизны меньшим, чем ради с прессового отверстия, позволяет резко увеличить демпфирующие свойства подшипника и компенсировать изменение в полимере при нагреве. [c.180]

Практически многие пластмассовые изделия (как безарма-турные, так и армированные) могут прессоваться в прессформах, изготовленных из этих пакетов, на универсальном литьевом блоке, что способствует повышению их качества и улучшению условий прессования. [c.166]

Следует отметить, что универсальность литьевого прессования не означает целесообразности применения этого метода во всех случаях изготовления пластмассовых изделий. Изделие, по всем данным соответствующее литьевому прессованию, нередко прессуется в стационарных компрессионных прессформах. Это делается с целью упрощения конструкции прессформы, так как очень сложно, а иногда и невозможно осуществить разъем стационарных литьевых прессформ в нескольких горизонтальных плоскостях без специальных прессов. В случаях безусловной необходимости применения литьевого прессования разъем пакета матриц (после выталкивания их из прессформы) производится с помощью дополнительных разъемных приспособлений. [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...