Прессование гидростатическое горячее

Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [c.243]

Существует несколько способов получения заготовок из порошков холодное и горячее прессование, гидростатическое прессование, прокатка, отливка, выдавливание прессованием (экструдирование). [c.321]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

На рис. 174 показана установка для гидростатического горячего прессования. Порошок уплотняется под действием радиального сжимающего усилия, передаваемого расплавленным свинцом. [c.346]

Новая керамика требует специальной очистки исходного сырья. К технологическим способам ее производства относятся литье из парафинированных масс, горячее прессование и гидростатическое формование. Спекание зачастую производят в специальных газовых средах. При этом материал уплотняется. Оно значительно замедляется, если решетка окислов не содержит большого количества дефектов точечного типа. [c.60]

Для получения армированной керамики пользуются шликерным, центробежным и вакуумным литьем, гидростатическим и горячим прессованием и т. п. При горячем прессовании и шликерном литье в керамику вводят нарезанные металлические волокна. Муллитовую, циркониевую и глиноземистую керамику армируют молибденовыми и вольфрамовыми волокнами. Молибденовыми и ниобиевыми волокнами упрочняют керамику на основе двуокиси тория, а вольфрамовыми, ниобиевыми, циркониевыми и стальными— на основе двуокиси урана. [c.62]

Чаще всего крупные заготовки из САП прессуют гидростатическим методом. После этого их могут подвергать горячему прессованию, прокатке и механической обработке. [c.324]

Изделия из MgO изготовляют методами, основанными на пластификации MgO органическими или неорганическими связками. Преимущественно распространен метод прессования. Используют также методы литья под давлением горячих шликеров, гидростатического прессования, литья из щелочных и водных суспензий. [c.140]

Формование заготовок из порошков (холодное прессование, горячее прессование, прессование со связкой, непрерывное прессование, прокатка, гидростатическое прессование, шликерное литье, ковка порошков — в обоймах). [c.399]

Известны следующие способы прессования смесей, состоящих из карбидов тугоплавких металлов и связующего их элемента гидростатическое, мундштучное, шликерное литье, взрывное, горячее прессование в графитовых пресс-формах и холодное прессование в металлических пресс-формах. В отечественной практике наибольшее распространение получили два последних способа. [c.238]

Получает распространение точная штамповка сложных поковок без штамповочных уклонов с минимальной последующей обработкой резанием. Получены положительные результаты при сквозном прессовании прутков без пресс-остатка. В перспективе появляется возможность деформирования в условиях горячего гидростатического прессования расплавами солей, стекла или металлов, использования н операциях объемного формоизменения эффекта сверхпластичности и т. д. [c.5]

Освоено сквозное прессование прутков из титановых сплавов и сталей без пресс-остатка, успешно опробован способ резки прутков. Появляется возможность горячего гидростатического прессования металлов высокотемпературными расплавами. [c.28]

Основные способы формования керметов прессование с одноосным распределением усилий при обычной температуре пресс-формы или при высокой температуре (горячее прессование), прессование с трехосным распределением усилий (гидростатическое прессование), протяжка через мундштук или прокатка (пластическое прессование), литье шликера. [c.428]

Рис. 215. Схема установки для горячего гидростатического прессования порошка бериллия

Горячее гидростатическое прессование — перспективный метод для изготовления изделий сложного профиля. Сущность этого процесса рассмотрена ранее в главе Молибден . [c.518]

Рис. 174. Установка для горячего прессования полых изделий посредством внутреннего гидростатического давления

Прессование 576 гидростатическое 870 горячее пластмасс 83 литьевое 832 [c.901]

Новым в порошковой металлургии является процесс суспензионной (шликерной) отливки. Суспензию из металлического порошка и подходящей жидкой среды заливают в гипсовые формы, вытягивающие влагу. После сушки и спекания удается получать этим путем фасонные тонкостенные изделия. Из всех этих процессов штучного формования заготовок широкое промышленное распространение получили различные способы прессования в пресс-фор-мах на гидравлических или механических прессах при комнатной температуре в обычной атмосфере. В последние годы известное значение приобрел также метод горячего и гидростатического прессования. [c.1481]

Электрофоретические покрытия обладают, как правило, значительной пористостью. Для уменьшения пористости и увеличения прочности сцепления покрытия с основой их подвергают иногда гидростатическому прессованию под давлением 700— 7000 атм., спеканию в вакууме при высоких температурах, горячему прессованию и т. п. Интенсивные исследования, выполняющиеся в настоящее время, позволяют существенно расширить области применения этого метода нанесения покрытий. [c.42]

Прессование может быть выполнено различными способами обычное прессование в пресс-форме, холодное гидростатическое прессование, горячее изостатическое прессование, прессование взрывом. [c.330]

Заготовки и детали из металлических порошков формообра-зуют прессованием (холодное, горячее, гидростатическое) и прокаткой. [c.621]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Смешиванием получают порошковые смеси, содержащие матричные и дисперсные упрочняющие частицы, которые подвергают прессованию в металлических пресс-формах, изо- и гидростатическому прессованию или прокатке. Высокоплотные изделия получают спеканием при нагреве до (0,7...0,9)и выдержке в защитной атмосфере или вакууме. Возможно совмещение процесса прессования и спекания (горячее прессование), а также горячая экструзия и прокатка. Горячее прессование осуществляют при нагреве до (0,5...0,8)7 д матричного материала. Горячая экструзия позволяет получить беспо-ристую деталь при давлении 1000... 1400 МПа. Горячую прокатку ведут с обжатием за проход 10...15 % при суммарном обжатии 40...60 %. [c.127]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

Для оформления изделий из чистых окислов пользуются всеми методами, пригодными для непластичных материалов прессованием (в том числе гидростатическим) порошков, увлажненных или с органическими клеями протяжкой при пластификации массы термопластичными, термореактивпыми и клеющими материалами литье.м водной суспензии литьем парафинированной массы под давлением. Способ оформления выбирается в зависимости от формы и размера изготовляемого изделия. Изделия простой формы обычно получают прессованием или протяжкой, тонкостенные — водным литьем. Изделия сложной формы получают литьем под давлением. Однако всеми этими методадш удается получить сырец с пористостью не менее 30—35%, что при спекании его в обжиге дает линейную усадку 13—17%. Так как такая усадка в обжиге затрудняет получение изделий правильной формы и точных размеров, то нри оформлении изделий необходимо стремиться к максимальному уплотнению сырца для достижения минимальной пористости. Большое значение имеет и равномерность уплотнения сырца, отчего зависит и равномерность распределения огневой усадки. Равномерность уплотнения лучше всего достигается при гидростатическом прессовании и литье под давлением термопластичной массы. Использование порошков достаточной для спекания дисперсности, состоящих из зерен различной крупности или двух или трех фракций, различающихся по средней величине, дает возможность лишь несколько уменьшить огневую усадку — до 9—10%. Максимальную точность формы и размеров изделий удается получать нри наиболее сложном методе оформления — горячим прессованием. Процесс оформления изделия этил методом совмещается с обжигом, и, следовательно, усадка отсутствует. [c.269]

Один из вариантов горячего гидростатического прессования порошка бериллия осуществляется при 1000—1100° С с применением в качестве защитной атмосферы аргона или другого инерт- [c.518]

Формование порошков. При формовании осуществляется консолидация частиц порошков с одновременным формообразованием заготовок (прессовок) и их уплотнением. Прессовки получают холодным прессованием в пресс-формах, горячим прессованием, продольной, поперечной или поперечно-винтовой прокаткой, методами, применяемыми при формовании полимерных материалов — экструзией (см. рис. 259) и литьевым прессованием (см. рис. 263), а также гидростатически с уплотнением, когда порошок помещается в герметическую деформируемую оболочку (чаще из резины) и уплотняется при всестороннем давлении жидкой среды на эту оболочку. [c.143]

Наиболее широко распространены керметы типа окись алюминия — металл. Такие керметы отличаются благоприятным сочетанием тепловых, механических и электрических свойств, причем в зависимости от состава любая фаза может быть непрерывной или прерывающейся. Хорошо исследованы композищ и окись алюминияхром. Исходные порошки окиси алюминия и хрома с размером частиц менее 40 мкм смешивают всухую или при увлажнении. Для получения заготовок применяют шликерное формование, прессование в стальных прессформах при давлении 70 —85 МПа без пластификатора, гидростатическое прессование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Прессовки спекают в атмосфере высокочистого водорода с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующаяся окись хрома вовлекается в механизм связывания — прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с окисью алю- [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...