Прессование гильзы

Прессование гильзы. Используя это решение и пример в 6, можно приближенно определить усилие прессования гильзы из [c.219]

Бесшовные стальные трубы изготавливают из сплошной литой, катаной или кованой заготовки. Реже применяют кованую или катаную заготовку со сверленым центральным каналом. Используют также гильзы, отлитые центробежным способом или методом непрерывной разливки. Находит применение прессование бесшовных труб путем прошивки заготовки, помещенной в контейнер, с последующей экструзией последним способом можно получать трубы со сложной формой поперечного сечения, в том числе и плавниковые. [c.138]

Для введения внутрь гильзы порошкообразной смазки используют коробчатые ложки, длина которых равна длине гильзы. Порошок высыпают при качении гильзы, совмещая нанесение смазки на ее наружную и внутреннюю поверхности. Количество смазки, наносимой на внутреннюю поверхность, рекомендуется увеличивать к заднему концу заготовки, что облегчает извлечение оправки после прессования. С этой целью используют коробчатую ложку переменного по длине сечения. При нанесении порошкообразной смазки на неподвижную заготовку используют трубку с отверстиями. Трубку наполняют смазкой погружением в бак со смазочным порошком, затем вводят в полость заготовки и приводят во вращение при помощи пневмопривода, распределяя смазку по всей поверхности заготовки [164]. [c.284]

Такой метод применяется для прессования тонкостенных цилиндрических оболочек с доньями с одной стороны (например, гильз) и для [c.212]

Изготовление толстостенной гильзы. Толстостенные гильзы для производства труб изготавливают прошивкой на прошивных станах винтовой прокатки или прессованием на вертикальных ШИ горизонтальных прессах, отливкой на центробежных машинах или высверливанием на станках. [c.189]

Принцип процесса прессования (выдавливания) заключается в том, что нагретая заготовка, помещенная в приемник (контейнер), вначале прошивается иглой (оправкой) пресса в толстостенную полую гильзу, которая затем продавливается пресс-штемпелем сквозь кольцевое отверстие, образованное матрицей и оправкой. [c.197]

В состав установок для производства труб прессованием на горизонтальных гидравлических прессах входят два пресса прошивной вертикальный и горизонтальный—для прессования трубы из гильзы. [c.203]

При производстве труб из высоколегированных сталей и сплавов, а также при необходимости использования гильз с отверстием внутреннего канала диаметром менее ЪО мм заготовки не прошивают, а сверлят на сверлильных станках, после чего их нагревают в индукционных печах и подвергают прессованию. [c.206]

С увеличением длины исходной загото вки (гильзы) усилие прессования возрастает. Поэтому в тех случаях, когда выбранный диаметр втулки контейнера вызывает повышенное давление на штемпель, следует либо перейти на прессование трубы из меньшей втулки, либо уменьшить длину исходной заготовки. [c.537]

Первая операция — образование отверстия в слитке или заготовке с получением толстостенной гильзы — производится на прошивных станах с помощью так называемой косой прокатки или прессования на специальных прошивных прессах. [c.325]

Гидростатическое прессование проводят в резиновых или других оболочках толщиной 0,1—0,15 мм (материал и толщину эластичных оболочек выбирают исходя из требований их прочности, износоустойчивости, конструктивных соображений и т, п,). Эластичную оболочку вводят в перфорированную гильзу требуемой формы и края этой оболочки выводят на наружную поверхность гильзы (рис. 115). На нижний торец гильзы надевают резиновый колпак, обтягивающийся резиновым манжетом. После засыпки порошка верхний торец гильзы закрывают аналогично нижнему и гильзу с оболочкой и порошком [c.252]

Гидростатическое прессование используют для изготовления заготовок с большой массой (рис. 31.4). Металлический порошок засыпают в герметичную эластичную (обычно резиновую) оболочку, которую помещают в цилиндр высокого давления, где подвергают всестороннему сжатию жидкостью. Для получения заготовок с массой до 0,5 т и длиной до 1 м резиновую оболочку помещают в перфорированную металлическую гильзу. Давление жидкости при этом способе составляет 80—ЗбОО МПа. [c.444]

Разновидностью штамповки выдавливанием является прессование по методу прошивки . При этом методе металл течет через зазор между пуансоном и матрицей и заполняет полости матрицы. Очевидно, метод удобен для изготовления пустотелых заготовок типа стаканов, гильз и т. п. [c.62]

В гл. 11 было показано, чем обусловлены повышенные требования к качеству заготовки как по химическому составу (содержание серы, фосфора и неметаллических включений), так и по качеству поверхности. В связи с такими повышенными требованиями прошивка на валковых станах слитков весьма затруднительна и используется лишь для углеродистой стали. При получении гильзы прессованием к заготовке предъявляют менее жесткие требования. При прошивке на прессах напряженное состояние металла характеризуется всесторонним неравномерным сжатием, которое повышает пластичность. При этом схема деформации металла такова, что отсутствует овализация заготовки, а деформация в поперечном направлении равномерна и минимальна. Поэтому дефекты, характерные для прошивки гильзы на валковых станах, отсутствуют. Прошивкой на прессах получают пустотелый стакан (гильзу) сравнительно небольшой длины. Поэтому для получения труб требуемой длины (не менее 8—12 м) последующая раскатка стакана (гильзы) должна осуществляться с большими деформациями. Следовательно, получаемый на прессах стакан (гильза) должен быть толстостенным. [c.90]

На гидравлическом вертикальном прошивном прессе усилием 8,8 Мн (800 Т) заготовку прошивают в полую гильзу. От прошивного пресса транспортными устройствами гильзы подают к загрузочно-выгрузочному устройству, передающему их к кольцевой соляной ванне с электроподогревом, где они нагреваются до температуры прессования. Здесь гильзы в корзинах загружают в ванну с расплавленным хлористым барием и подогревают до температуры прессования (1050—1250 °С) в зависимости от марки стали. При подогреве поверхность гильзы очищается от окалины, образовавшейся при первичном нагреве и прошивке. После нагрева в ванне оставшийся на поверхности гильзы слой хлористого бария препятствует образованию новой окалины. [c.239]

Открытые миканитовые гильзы — применяются для роторов турбогенераторов. Они изготовляются путем горячего прессования предварительно нагретых полос формовочного миканита, загнутых вокруг стального прямоугольного стержня. После горячей опрессовки гильзы охлаждаются под давлением. [c.223]

Другой автоматизированный комплекс предназначен для загрузки армируемых гильз при литье под давлением блоков цилиндров двигателей внутреннего сгорания автомобилей и мотоциклов. Арматура заливается алюминиевым сплавом на машине с холодной камерой прессования. Рабочий орган загрузочного устройства машины совершает возвратно-поступательное движение. [c.714]

Прессование труб осуществляется на вертикальных механических или горизонтальных гидравлических прессах. Гидравлические прессы получили большее распространение вследствие постоянной скорости прессования, что важно для прессования некоторых малопластичных сталей и сплавов. При прессовании проводят две операции прошивку заготовки и ее выдавливание. На вертикальных механических прессах обе операции проводят на одном прессе. При производстве труб из высоколегированных сталей и сплавов заготовки не прошивают, а просверливают на сверлильных станках. Также поступают, если внутренний диаметр гильзы менее 50 мм. [c.33]

Для выпускаемых криогенных газовых машин фирма Филипс использует кольцевой регенератор, устанавливаемый вокруг вытеснителя такой регенератор состоит из гильзы, изготовленной из прессованной бумаги с низкой теплопроводностью, в которую произвольно укладывается короткая медная проволока диаметром 0,0254 мм. Автором установлено, что ячейки, сплетенные из медной проволоки и проволоки из фосфористой бронзы, являются эффективной насадкой для регенераторов. Насадка может быть изготовлена из проволоки различной толщины и с разной плотностью ячеек. Так как с увеличением плотности ячеек диаметр проволоки уменьшается, затраты на изготовление единицы поверхности насадки значительно возрастают, то создается положение, когда не ясно, какой материал может быть использован для производства машин. Кольцевой регенератор, полученный штамповкой, имеет высокую стоимость. Но проволочные сетки могут легко спекаться , образуя прочный полу-жесткий блок. Один из способов его изготовления состоит в том, чтобы сначала пакету проволочных сеток придать такую форму, чтобы он мог выдерживать нагрузку под действием веса. Затем сетки промывают в растворе азотной (или соляной) кислоты и подвергают кратковременному нагреву в печи при пониженном давлении. В процессе дальнейшей очистки в результате спекания пакет сеток принимает вид твердого монолита, легко поддающегося обработке. Важно расположить сетки так, чтобы проволочки в них были [c.119]

Шоппера 319 Прессование гильзы 219 [c.369]

Различные штамновые и волочильные инструментальные матрицы для прессования труб, прутков, волочения проволоки, высадки гильз и других операций. [c.184]

Стеклоткань изготовляют нз рольного стеклянного полотна марки Э толщиной 0,08—0,10 мм, пропитанного полиорганоснлоксановым лаком марки К-41. Назначение ткани — изготовление методом горячего прессования стеклотекстолитовых пазовых клиньев, пазовых гильз, а также стеклотекстолита марки СТК-41. [c.140]

Из а-латуней наиболее применимы сплавы с 90, 80 и 70— 68% Си. Латунь, содержащую 90 и 80% Си, называют томпаком латунь, содержащую 70—68% Си, — патронной (или гильзовой), так как в артиллерийском производстве ее с давних пор применяют для изготовления гильз. Латунь ЛА77-2 применяют для конденсаторных трубок, она обладает повышенной стойкостью в морской воде. Латунь ЛМц 58-2 имеет повышенную прочность. Никелевую латунь ЛН 65-5, обладающую повышенной коррозионной стойкостью, используют для конденсаторных и манометрических трубок. Свинцовистые латуни ЛС 60-1 и Л С 59-1 применяют для деталей, изготавливаемых горячим прессованием. Они хорошо обрабатываются резанием. [c.359]

После нагрева наносят на гильзу (заготовку) слой смазки. В качестве смазки используют волокнистое стекло, в которое обертывают заготовку. Внутреннюю поверхность гильзы покрывают порошковым или волокнистым стеклом, которое расплавляется. Далее гильзу подают в контейнер гидравлического горизонтального пресса и проталкивают до упора в матрицу. В отверстие гильзы вводят иглу (оправку), которая образует с матрицей кольцевую щель. Через эту щель усилием пресс-штемпеля выпрессовы-вается труба или фасонный профиль. Последовательность операции при прессовании показана на рис. 113. [c.239]

Неразрезная гильза из электрокартона или микафолия—применяется для протяженных обмоток. Изготавливается неразрезная гильза путем горячего прессования с предварительным нагревом до 130—180° С. Высококачественные микафолиевые гильзы получаются при обкатке горячими утюгами на специальных станках с последующей опрессовкой гильзы в холодных прессах. [c.223]

Прошивка на станах. Прошивка на пресс-валковом стане (рис. 8.11.1, в) представляет собой процесс прессования и продольной прокатки в кагшбре, образованном двумя валками, с отношением длины гильзы к ее внутреннему диаметру не более 25 1. Пресс-валковую прошивку применяют, коща необходимо использовать заготовку квадратного сечения. [c.609]

Рис. 2.10. Схемы установок для гндродя намического прессования порошков а — с использованием взрывчатых ве> ществ (/ — электромагнитная система 2 — ударно-спусковой механизм 3 — верхний резьбовой затвор 4 — капсюль-воспламенитель 5 —гильза 5 —заряд пороха 7 — поршень 8 — порошок 9 — корпус /О—жидкость // — нижняя пробка /2 — подставка) б —с использованием электрического разряда (/ — электрод 2 — порошок 3 — жидкость 4 — батарея конденсаторов)

При гидростатическом прессовании воздух (газ) не имеет выхода из герметично закрытой оболочки, поэтому применяют предварительную дегазацию (вакуумирова-ние) уплотняемого порошка, например, при помощи тонкой иглы со сквозным каналом, вставляемой в оболочку и подключаемой к вакуумной системе. Для обеспечения плотного прилегания эластичной оболочки к внутренней поверхности гильзы (одно из важных условий получения качественной заготовки) пространство между ними вакуумируют. Благодаря этому оболочка плотно прижимается к внутренней поверхности гильзы. На рис. 113 приведена схема установки гидростатического прессо вания для промышленного производства крупных заготовок. [c.278]

Высокая эффективность электролизного борирования деталей, работающих в условиях абразивного износа, установлена и при анализе стойкости борированных сверленых сит центрифуги УВ-1, изготовленных из стали Ст. 3 и стали 45 [69], пластин прессформ из стали 20Х для прессования огнеупорного кирпича [24], дисков пяты турбобура, распылителей форсунок жидкого топлива для энергетических котлов, защитных гильз горячих центробежных насосов для перекачки нефтепродуктов и ряда других деталей. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...