Инструменты для прессования прутка

Прессы гидравлические трубопрутковые 8 — 485 Инструменты для прессования прутка 8 — 486 Характеристика 8 — 486 ----вертикальные 8 — 485 Последовательность операций 8 — 487 [c.214]

На фиг. 129 показан инструмент для прессования прутка и трубы на фиг. 130 изображено прессование трубы на описанном прессе. [c.486]

Фиг. 129, Инструменты для прессования прутка (фиг. а) и трубы (фиг. б) Т—матрица 2 —рубашка контейнера 3 — корпус контейнера 4 — прессующий пуансон 5 — прессующий диск 6 — прошивная игла.

Основной инструмент для прессования труб и прутков представлен на рис. 263. Видно, что в качестве основного инструмента [c.426]

ВК8 — для волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках [c.207]

Помимо режущего инструмента, микролит ЦМ-332 применяют в качестве фильер для волочения медной проволоки в качестве вставок в установках для горячего прессования прутков из латуни, для изготовления различных деталей машин шелкоткацкой промышленности и других целей. [c.341]

Температурные условия работы инструмента при выдавливании. Из анализа зависимостей (67) и (78), характеризующих температурный режим работы щтампов при осадке, можно установить, что в реальных условиях деформирования зона интенсивного разогрева поверхности инструмента в результате тепловыделения имеет небольшую глубину (<1 мм). При больших скоростях деформирования тепловыделение сравнительно велико, однако время активного контакта заготовки с инструментом Тко т мало и теплота не успевает распространиться на большую глубину. При малых скоростях деформирования тепловой эффект незначителен и изменением температуры поверхностных слоев штампа можно пренебречь. Поэтому (67) и (78) можно использовать при деформировании в инструменте с криволинейными поверхностями, например, при прессовании прутков и труб для определения температуры поверхностного слоя. [c.213]

При прессовании металл выдавливают в инструменте через отверстие. При этом металл принимает форму прутка трубы с профилем, соответствующим сечению отверстия инструмента — круглую, квадратную или любую другую. Прессованием изготавливают различные профили (рис. IV-15,6) из стали, жаропрочных сплавов, алюминия, магния, меди и их сплавов. Исходным материалом для прессования являются слитки или отдельные заготовки. [c.180]

Основные способы изготовления поковок. Основными способами изготовления поковок являются свободная ковка, штамповка, вальцовка, раскатка и редуцирование. Свободная ковка или просто ковка предназначается для изготовления поковок весом от 0,3 кГ до десятков тонн в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Ковкой изготовляют поковки простых форм самых разнообразных конструкций. Исходным материалом служат слитки, заготовки из сортового проката и прессованного прутка. Ковку осуществляют на универсальных кузнечных машинах (ковочные молоты и прессы) с применением простых приспособлений и инструмента (гладкие и вырезные бойки, обжимки, разгонки, топоры, подкладные штампы). [c.236]

Прессование сплавов молибдена производится с применением оболочки из стали или меди. В периодической литературе имеются сведения о прессовании полос, труб, прутков из циркония, бериллия, никеля и других металлов. Высокие скорости прессования, безокислительный нагрев, высокотемпературные смазки из стекла или оболочки из различных металлов, инструмент из жаропрочных материалов —все этО создает реальные условия для расширения номенклатуры прессуемых материалов, в том числе теплостойких и жаропрочных сталей и сплавов. [c.232]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Индукторы 9 я 10 смещены вниз, что обеспечивает прогрев не только матрицы для выдавливания, но и деталей инструмента, находящихся под матрицей (выталкивателя, направляющей втулки), иначе застывание стеклосмазки в направляющей втулке приведет к заклиниванию выталкивателя или застреванию прутков при сквозном прессовании. [c.35]

Имеется также опыт прессования биметаллических круглых и фасонных прутков с плакирующим слоем из быстрорежущей стали Р18 и сердечником из стали 45. Такие биметаллические профили служат заготовкой для изготовления режущего инструмента различного назначения (зенкеров, разверток, протяжек, напильников, фрез и т. п.) механической обработкой, горячей штамповкой или прокаткой. [c.269]

Основной инструмент для прессования труб и прутков представлен на рис. 298. Видно, что в качестве основного инструмента при прессовании применяют матрицы, матрицедержатели, пуансоны, иглы, иглодержатели, прессшайбы, втулки (рубашки-приемники) и другой инструмент, работающий в исключительно тяжелых механических и температурных условиях. Вследствие [c.578]

Хорошие результаты дали опыты по применению Ц.М-332 для деталей машин, подвергающихся сильному истиранию, например в качестве направляющих для ыстродвижущихся нитей — металлических, хлопчатобумажных и др. в канатном производстве и в текстильной промышленности и в качестве сопел в пескоструй-яых аппаратах. Начаты работы по повышению износостойкости мерительного инструмента путем оснащения его наконечниками из спеченной окиси алюминия. Положительные результаты получены также при испытании ЦМ-332 в виде вставок для инструмента при горячем прессовании прутков из цветных металлов. [c.560]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Из твердых прессованных кабридов изготовляют пластинки, которые наваривают или напаивают (медью) на державки из углеродистой стали. Из твердых карбидов изготовляют также фильеры для протяжки проволоки и для глубокой вытяжки цветных металлов и сплавов. Литые сплавы применяются в виде пластинок или прутков для наварки инструмента. [c.219]

Для снижения усилия прессования металлов с по-выщенной прочностью (например, стали) прессование осуществляют при высоких температурах предварительного нагрева заготовки. Вследствие этого неизбежно значительное охлаждение периферийных слоев металла, соприкасающихся с инструментом, особенно в обжимающей части пластической зоны вблизи матрицы. Внутренние слои (более горячие) имеют пониженное сопротивление деформации и стремятся переместиться быстрее наружных, что приводит к неравномерности деформации по сечению. Выравнивание скоростей течения по сечению прутка вследствие его целостности приводит к появлению дополнительных напряжений растяжения в наружных слоях и сжатия в центральных. [c.309]

Прессование без пресс-остатка. Прутки круглого и шестигранного сечений (рис. 114) из сплавов ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ18 получали прямым прессованием без пресс-остатка по схеме заготовка за заготовкой с помощью инструмента, состоящего из матрицы, пуансона, направляющей втулки смонтированного, в установке с индукционным нагревом рабочей зоны. Для предотвращения изгиба прутков отверстие направляющей втулки выполняли на 0,1—0,2 мм больше диаметра прутка (очка матрицы). [c.222]

Заготовками для волочения служит прокат в виде проволоки, прутков н труб, а такж е прессованные профили. Волочением изготовляют проволоку диаметром от 0,002 мм и более, калибруют трубы, прутки различных размеров при этом получают изделия высокого класса точности и с высокой чистотой поверхности. Чтобы уменьшить износ инструмента, предотвратить обрывы изделия и снизить усилие протягивания, заготовку перед волочением обрабатывают одним из термических способов, очищают от окалины и смазывают либо сухим мыльным порошком, либо минеральным маслом, либо покрывают тонким слоем меди. В процессе получения готового изделия может прменяться термическая обработка (отжиг) для восстановления пластических свойств металла. Готовый продукт также может проходить термообработку для приобретения необходимых механических свойств и структуры. [c.371]

В отличие от прессования заготовкой при выдавливании является обычно не слиток, а заготовка, отрезанная от прутка (реже из листового металла). Кроме того, если прессованием в основном получают профильный материал постоянного сечения по длине, то выдавливанием — детали или полуфабрикат, требующий для окончательного формирования детали дополнительных операций резания или обработки давлением. Выдавливание обычно выполняют на кривошипных или гидравлических прессах в штампах, в которых рабочилга инструментами являются пуансон и матрица. Различают прямое, обратное, боковое и комбинированное выдавливание. [c.144]

Инструмента тьная сталь, применяемая для изготовления режущего инструмента, может поставляться в виде прутков круглого, прямоугольного и квадратного сечения, листов, поковок, отливок, специальных прессованных профилей и биметаллических прутков. [c.33]

С помощью УЗ выполняются различные виды обработки металлов давлением волочение труб, прутков, проволоки, прессование, прокатка, выдавливание и т. п. В промышленных установках для волочения с использованием УЗ применяют как радиальные, так и осевые колебания фильеры (рпс. 5). При этом в деформируемом материале обычно возникают УЗ-вые напряжения, ориентированные и нормально, и касательно к его поверхности. При волочении, как и при прокатке, наряду с эффектом П. д. под действием УЗ заметную роль играет эффект снижения трения. С помощью стержневых УЗ-вьтх инструментов, создающих нормальные к поверхности материала колебания, осуществляются плющение, прессование. П. д. с использованием ударного воздействия УЗ-вого инструмента применяют с целью поверхностного упрочнения (см. Поверхностная обработка металлов), алмазного выглаживания и в других подобных процессах. [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...