Прессование металлокерамических изделий

Предел прочности инструментальных материалов 279 Преобразователи сварочные 180 Прессование металлокерамических изделий 262, 263 [c.781]

Прессование металлокерамических изделий 5 — 262, 263 [c.458]

Основная схема технологического процесса получения металлокерамических изделий приготовление порошковой шихты, прессование из нее изделий спекание (нагрев в печи обычно до температуры, составляющей 66—75% от температуры плавления тугоплавкого компонента, с выдержкой 0,5—3 ч) калибровка изделий в размер. [c.320]

Процесс образования изделий из металлических и неметаллических компонентов основывается на принципах технологии изготовления керамических изделий (кирпичей, фарфоровых изоляторов, силикатных плиток и т. д.) путем прессования и спекания подготовленных композиций при температурах, обеспечивающих схватывание — сваривание зерен композиции без их полного расплавления в монолитное металлокерамическое изделие. [c.110]

Пористая металлокерамика образуется путем введения в исходную композицию порошкообразных или волокнистых компонентов, которые из готового металлокерамического изделия выплавляются или выжигаются, образуя открытые поры. Открытая пористость достигается также при спекании свободно насыпанного порошка (без прессования). Для образования металлокерамики с закрытыми порами в композицию вводят газообразующие вещества. В зависимости от назначения пористую металлокерамику подразделяют на три основные группы. [c.111]

Факторами, ограничивающими применение методов порошковой металлургии, являются сравнительная дороговизна металлических порошков, нерентабельность индивидуального производства металлокерамических изделий, ограниченность габаритов деталей, связанная с условиями технологии прессования (наиболее употребительны размеры до 150 мм по диаметру и высоте, в отдельных случаях до 9с0 мм по диаметру). [c.255]

Глава IV Технология производства металлокерамических изделий" содержит справочные материалы по металлическим порошкам, подготовке и составлению шихты, прессованию и спеканию порошков, различным вариантам металлокерамической технологии и техническому контролю готовых изделий. Данные по металлокерамическим материалам читатель найдёт в томе 4. [c.559]

Наиболее распространенный способ изготовления металлокерамических изделий — холодное прессование смеси порошков (шихты) с последующим спеканием прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента шихты. [c.315]

Технологические и конструкторские исследования возможности, целесообразности и эффективности применения РАЛ для различных видов производств. Например, при сборке и проверке электролитических конденсаторов, прессовании и обработке металлокерамических изделий, ампулировании инъекционных жидкостей, сборке, контроле, маркировке электросопротивлений и т. д. [c.15]

Большинство исследователей [32] пришли к выводу, что пластическая деформация при переменной нагрузке происходит при меньшем усилии, увеличивается чистота поверхности, становится большей допустимая степень деформации. Однако преимущества этого метода не всегда существенны, особенно для объемной и листовой штамповки и вырубки, вытяжки с малой степенью деформации. Только в некоторых случаях переменная нагрузка дает существенный эффект, например, при прессовании огнеупорных масс и заготовок металлокерамических изделий. [c.127]

Калибровка. Многие металлокерамические изделия доводят до заданных размеров калибровкой, без механической обработки. Припуск на калибровку 0,2—0,4 мм, давление (при калибровке по высоте и диаметру) 110—130% давления прессования, упругое последействие 0,1%. [c.146]

Мундштучное прессование. Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 400). При мундштучном прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. [c.641]

При необходимости спеченные металлокерамические изделия подвергают отделочным операциям калиброванию, обработке резанием, термической и химико-термической обработке, повторному прессованию. [c.643]

Результаты прессования и качество металлокерамических изделий в значительной мере зависят от свойств, размеров и формы отдельных зерен порошков. Изменения этих факторов происходят как в результате той или иной технологии, применяемой при производстве порошков, так и во время подготовки порошков к последующим процесса.м уже после того, как они получены. Таким образом, выбор тех или иных процессов, применяемых при подготовке порошка, может сказаться на качестве готового изделия. [c.121]

Возможно легирование металла шва за счет применения пластинчатых электродов, предварительно обмазанных ферросплавами. Предполагается, что при сварке электродами больших сечений перспективным может быть легирование прессованными электродами, т. е. электродами из порошков различных металлов, изготовленными по способу металлокерамических изделий. [c.253]

В США создана установка [12], позволяющая механизировать процесс изостатического прессования (рис. 121). Установка состоит из стационарного держателя 1 с отверстиями для четырех матриц 2 и приспособлением для их подъема к этим отверстиям при помощи подвижных плиток 3 я 4. Над держателем имеется головка 5 с вертикально перемещающимся прессующим штоком 7 и питателем 6, при вращении которой попеременно включаются шток и питатель. В положении засыпки порошок из центрального бункера через всасывающее сопло 9 заполняет резиновую форму 8 под действием собственного веса и сжатого воздуха. Когда резиновая форма заполнена, питатель сменяется прессующим штоком, развивающим высокое давление, которое передается через жидкость на резиновую оболочку и заключенный в ней порошок. Выгрузка брикета осуществляется при обратном порядке движений. Гидростатическое прессование все шире внедряется в практику производства металлокерамических изделий, хотя сам метод имеет и определенные недостатки трудно выдерживать размеры брикетов близкими к заданным и необходимо применять механическую обработку при изготовлении изделий точных по форме и размерам. [c.258]

Принципиальная технологическая схема производства металлокерамического вольфрама по существу ничем не отличается от технологических схем получения других металлокерамических изделий и состоит из получения металлического порошка, прессования заготовок, спекания и обработки спеченной заготовки в изделия. [c.469]

Мундштучное прессование. Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру (рис. 445). При мундштучном прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина). Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности. Полые профили получают с применением иглы. Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную плотность. [c.871]

Для получения необходимых размеров металлокерамические изделия подвергают калибровке, обработке резанием, химико-термической обработке (азотирование, хромирование, цианирование и др.), повторному прессованию. [c.446]

Калибрование металлокерамических изделий производят путем повторного холодного обжатия спеченного полуфабриката в пресс-формах, несколько отличающихся по размерам от пресс-форм, в которых выполнялось прессование. Калибровочные пресс-формы проще по конструкции и мень- [c.1489]

В табл. 7,7 даны схемы способов прессования в зависимости от сложности конфигурации металлокерамических изделий. [c.174]

Хорошие магнитные свойства некоторых металлокерамических композиций позволили их использовать для изготовления постоянных магнитов методом прессования порошка, состоящего из измельченных тонкодисперсных магнитотвердых сплавов, с последующим спеканием при высоких температурах. В результате такой технологии изделия получаются достаточно точных размеров и не требуют дальнейшей обработки. Металлокерамические магниты имеют высокую механическую прочность, но пониженные магнитные свойства по сравнению с литыми магнитами, что обусловлено в основном большим содержанием (до 30 %) немагнитного связующего вещества. [c.131]

Влияние металлокерамической технологии на форму и размеры изделий. При конструировании магнитов необходимо учитывать, что в процессе спекания происходит усадка изделия в пределах 3—6 % Изготовление в пресс-форме требует придания изделиям конусности до 3°. Для обеспечения равномерного распределения давления при прессовании отношение высоты /1 изделия (мм) к квадратному корню из его сечения (см) не должно превышать 2 1. Форма изделий может быть самой различной, но размеры не должны превышать следующих пределов [c.109]

Наиболее распространённым вариантом металлокерамической технологии является холодное прессование надлежаще, приготовленной смеси порошков с последующей термической обработкой (спеканием) прессовок при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Различные варианты технологии могут предусматривать дополнительную холодную или горячую обработку изделий после спекания, выпадение одной из основных операций (прессования или спекания) или совмещение их в одну операцию (горячее прессование) и др. [c.528]

Хлорсульфированный полиэтилен 3—413 Холодное прессование металлокерамических изделий 3—43 Холодом обработка стали 3—414 Хостафан 3—470 Хризеп 3—36 Хризоберилл 3—414 Хризолит 1—237 Хризотил-асбсст 1—100 Хром 3—414 [c.525]

Для металлокерамических изделий — Проектирование 261 — Расчет на прочность 262 --для прессования хомутиков разъемные 261 - кдиновые 595 [c.781]

Прессованные металлокерамические заготовки в настоящее время изготовляют с поперечным сеченйем от 3 до 1250 мм и высотой от 0,5 до 150 мм [31]. Размеры получаемых изделий ограничиваются мощностью оборудования. Этим способом получают профили типа труб, колец, прутков, а также различной сложной формы, которая трудно выполнима прокаткой. Кроме того, из порошков методом прокатки получают ленту, из которой изготовляют различные заготовки. [c.321]

Металлокерамические изделия получают не только путем спекания прессованных образцов, но и спеканием металлических порошков в состоянии свободной насыпки. Примером могут служить фильтры, изготовляемые спеканием свободно насыпанной облуженной бронзовой дроби [2]. Закономерности образования и развития металлических контактов между соседними частицами свободно насыпанных порошков определяют в конечном итоге активность порошков к объединению частиц при нагреве в пористое тело, т.е. к спеканию. Эти закономерности образования и 156 [c.156]

Железные металлокерамические изделия. В зависимости отудельного веса железные металлокерамические изделия разделяются на пористые, полуплотные и плотные. Степень плотности, в основном, определяется давлением при прессовании. Пористые изделия прессуются прн давлении меньше 6 тЫм , полуплотные — при давлении б—10 т/сл( . Плотные изделия прессуются сначала при таких же давлениях, а затем обычно подвергаются после спекания допрессовке при тех же давлениях для дальнейшего уплотнения. Спекание железных изделий обычно производится при 800—1000° в течение 20—50 мин. [c.373]

Ограничение размеров и веса металлокерамических изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени тормозить развитие порошковой металлургии. Кроме того, прессование больших изделий и заготовок в стальных прессформах связано не только с трудностями аппаратурного характера, но и с неудовлетворительным качеством получаемых изделий. Одним из эффективных способов преодоления указанных трудностей является применение гидростатического (изостатического) прессования. [c.250]

При спекании металлокерамических изделий иногда наблюдаются случаи нарушения процесса усадки, выражающиеся в недостаточной степени усадки или даже в увеличении объема (росте) спекаемых изделий. Основные причины таких нарушений снятие (релаксация) упругих напряжений, возникших при прессовании, наличие невосстанавливающихся окислов, фазовые превращения и выделение газов. [c.303]

Кривошипные (эксцентриковые) таблеточные машины применяются в производстве катализаторов, при переработке термореактивных пластмасс, в фармацевтической промышленности, для производства металлокерамических изделий. Процесс таблети-рования позволяет получить из порошка компактную таблетку определенной массы и прочности. Процесс состоит из трех операций объемного дозирования порошка в матрицу, прессования [c.31]

Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную плотность. Для прессования металлокерамических деталей применяют механические (эксцентриковые, кривошипные, кулачковые) и гидрав- [c.312]

Одной из основных проблем порошковой металлургии является проблема возникновения и роста контактной поверхности между частицами порошка в процессах прессования и спекания. Важность этой проблемы обусловлена тем, что величина и характер контактной поверхносаи между частицами порошкового металла по существу определяют собою все механические и физико-химические свойства готового однокомпонентного металлокерамического изделия. Эти свойства в зависимости от величины и характера контактной поверхности могут меняться в очень широких пределах, что является специфической особенностью порошковых металлов, в значительной мере определяющей пх ценные эксплуатационные качества. [c.179]

Технологический процесс изготовления металлокерамических изделий из готовых порошков состоит из следующих операций получение смеси порошков заданного состава, прессование смеси, спекание, повторное калибрование или чеканка в прессформах, термическая обработка, обработка резанием и др. [c.125]

Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и металлокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопластические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [c.237]

Металлокерамические материалы получаются прессованием деталей из соответствующих смесей порошков в стальных прессфор-мах под давлением 1000 — 6000 кг1см с последующим спеканием спрессованных полуфабрикатов при температуре ниже точки плавления основного компонента сплава. Указанным методом получаются пористые изделия. Размеры прессованных заготовок после спекания несколько изменяются. Для доведения спечённых изделий до заданных размеров, уменьшения пористости и повышения их механических свойств прибегают к калибровке давлением в стальных прессформах, а в ряде случаев и к дополнительной термической обработке. [c.255]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...