Технологические Прессование нижнее

Простота переработки и разнообразие свойств АП в сочетании с различными технологическими процессами изготовления деталей из них предоставляют конструкторам широкие возможности в сравнении с металлами. Хотя АП, как правило, менее жесткие, детали и узлы из них можно легко спроектировать так, что они по своим функциональным качествам не будут уступать штампованным из листовой стали. Ими можно заменить отливки, поковки и прессованные металлические профили. При этом снижается масса, повышается коррозионная стойкость, а зачастую также ударопрочность и выносливость. Эти свойства крайне важны для капотов и крыльев грузовых автомобилей средней и большой грузоподъемности, при изготовлении которых традиционную листовую сталь уже успешно заменили полиэфирной смолой, армированной стекловолокном. Так как эти синтетические материалы показали высокие эксплуатационные качества и были одобрены потребителем, теперь из них заказывают крыши, нижние боковины и двери кабин и даже целые кабины для большегрузных автомобилей. Сравнительная характеристика основных механических свойств АП и металлов приведена в табл. 26.3, по данным фирмы Форд мотор . Показатели усталости весьма общие из-за недостаточного объема испытаний, множества составов АП, различия методов испытаний и критериев оценки усталостного разрушения. [c.488]

Пресс осуществляет одностороннее нижнее прессование ему присущи некоторые технологические особенности и недостатки. Весьма существенным недостатком является неравномерная засыпка формы массой, обуславливаемая прежде всего изменением высоты слоя массы в питателе пресса. Так, если вес сырца при наполненном питателе принять за 100%, то при наполнении его на У4 высоты вес сырца уменьшается на 1,4% и при заполнении 7г высоты — на 3,2%. Помимо этого, сырец из передней по вращению стола формы тяжелее на 1,5—4% сырца из задней формы. Подобное незначительное колебание среднего веса при неизменности толщины сырца, обусловленной конструкцией пресса, приводит к изменению удельного давления прессования. Его результатом является значительное (до 35%) уменьшение прочности сырца при колебании высоты массы в питателе пресса. Помимо, этого, наполнение формы происходит также неравномерно в разных ее местах, так как лопасти мешалки питателя имеют разную скорость перемещения по длине формы. Неравномерность наполнения формы усиливается перемещением массы при остановке стола перед прессованием, а также смещением ее при этом верхней срезывающей пластиной в результате этого колебания объемного веса в разных частях кирпича доходят до 3—6% [56]. По той же причине колебания пористости в разных пробах, вырезанных из одного и того же кирпича, могут быть очень большими, причем пористость больше в передней (по вращению стола пресса) части кирпича. [c.186]

Например, при механической обработке спариваемых деталей штампа для прессования с формованием детали в обеих частях формы (при отсутствии взаимной фиксации, кроме направляющих колонок), чтобы облегчить обработку и обеспечить точное совпадение рельефов с нижней стороны пуансона 1 и матрицы 2 (рис. 66, б), растачивают на координатно-расточном станке технологические отверстия й и т по оси О—О. Одновременно растачивают и отверстия под направляющие колонки 3. В процессе механической обработки деталь (матрицу или пуансон) устанавливают технологическим отверстием по пальцу, устанавливаемому в центре поворотного стола (при фрезеровании), или по специальной оправке, вставляемой в шпиндель станка (при точении на токарном станке). При этом получается довольно высокая точность совпадения сопрягаемых формующих полостей. [c.145]

Из технологических параметров, регулируемых в процессе высокочастотной сварки прессованием, важнейшими являются напряженность электрического поля, давление и продолжительность нагрева [7, 70, 72, 76, 102]. Выпускаемые промышленностью высокочастотные сварочные установки не обеспечивают регулирования частоты электрических колебаний, и она практически во время сварки остается постоянной. Сварку пластмасс в поле т. в. ч. рекомендуется вести при частотах выше 10-10 гц до 100-10 гг . Стабильность режима в рабочем конденсаторе (отсутствие пробоев) достигается на верхней границе рекомендуемого диапазона частот. Однако максимальный к. п. д. генератора обеспечивается при работе его на нижнем пределе частот. Жесткий поливинилхлорид целесообразно сваривать при частоте тока в пределах 60-10 —75-10 гг , пластифицированный — в пределах 30-10 —50-10 гц. [c.141]

Помимо универсальных внедрены прессы, специально предназначенные для выполнения технологических процессов горячего прессования поковок стержневого типа. Особенности технологии предопределили значения некоторых параметров этих машин - увеличенный ход главного ползуна и уменьшенное число ходов в минуту, повышенная мощность электродвигателя главного привода, увеличенные ход нижнего выталкивателя, а также размеры штампового пространства и окон в боковых стойках. Изменение первых трех параметров связано со значительным возрастанием работы деформации при прессовании. Для того чтобы вытолкнуть стержневое изделие из штампа, необходим большой ход нижнего выталкивателя. Наконец, последний фактор обеспечивает возможность размещения средств автоматизации. В целом по конструкции эти прессы не отличаются от универсальных. Их можно применять для горячей штамповки с учетом возросших (в среднем на 10... 12%) энергетических возможностей. [c.48]

Этажерка загрузки, загружаясь поэтажно, пока идет технологический цикл прессования, опускается. Загрузка этажерки осуществляется со специального приводного транспортера технологической линии, в которой установлен пресс. По окончании цикла прессования и размыкания плит пресса толкатель перемещается вперед к прессу (этажерка загрузки в это время остается в крайнем нижнем положении), срывает отпрессованные листы фанеры, выталкивает их в этажерку выгрузки и возвращается в исходное положение. [c.154]

Технологический процесс изготовления изделий из прессйорош-ков. Предварительный высокочастотный нагрев пресспорошков перед прессованием в настоящее время широко распространен в промышленности как Советского Союза, так и за рубежом. В основном для нагрева используются ламповые генераторы с колебательной мощностью 1—4 кет и частотой тока / = (20 40) 10 гс . Генерато р устанавливается вблизи пресса. Рабочий конденсатор встроен в анодный колебательный контур генератора. Нижняя пластина,неподвижна й, как правило, заземлена, верхняя пластина — высокопотенциаль-ная. Она изготовляется перфорированной для -свободного выхода летучих газов и паров влаги и имеет вертикальное перемещение для изменения зазора между электродами рабочего конденсатора. Оператор укладывает материал, подлежащий нагреву, на выдвижной металлический шаблон, имеющий хороший контакт с нижней пластиной. Как правило, одновременный нагрев материала производится в количестве, необходимом для одной операции прессования. [c.38]

Работает прессформа следующим образом. Перед началом прессования загружают прессматериал в матрицу 3 прессформы. Затем включают рабочий плунжер пресса и, опуская его, выполняют прессование. При прессовании правильное положение пуансона относительно матрицы обеспечивается колонками 15. В конце хода верхнего плунжера пресса прессформа полностью смыкается, и прессматериал, заполнив пространство между пуансоном и матрицей, спрессовывается в изделие. После технологической выдержки, необходимой для полного отверждения изделия, включают верхний плунжер пресса на подъем и раскрывают прессформу. Затем для удаления из матрицы готового изделия включают нижний выталкивающий плунжер пресса, который, действуя на хвостовик 11, поднимает плиты 9 и 10. Закрепленные в плитах толкатели 5 удаляют из матрицы готовое изделие. [c.304]

Такая конструкция прессформы отвечает главному условию — после вывода прессформы из рабочей зоны пресса приложенное давление в прессформе сохраняется, и процесс отверждения может происходить вне пресса. Вместе с тем данная конструкция отвечает также условию автоматизации основных операций технологического процесса, в частности операций закрытия и раскрытия. Действительно, запирание прессформы происходит автоматически одновременно с запрессовкой одним и тем же ходом ползуна и не требует каких-либо вспомогательных механизмов. Это достигнуто конструктивным оформлением боковых захватов, имеющих скосы в верхней части, по которым они отжимаются в стороны при ходе прессования, и подпружи-ниванием их в нижней части для обеспечения закрытия в конце запрессовки. Операция открытия также автоматически осуществляется ползуном пресса. [c.30]

Ход верхнего пуансона S , нижнего пуансона Sj п питателя известен (см. рис. 140, а) скорости прямого хода этих органов v , U2 И Уз заданы. Из этих данных может быть рассчитано время срабатывания при прямом ( I, t. , ts) и обратном (/i, h, ts) ходе каждого гидравлического исполнительного механизма (прессования, выталкивания и дозирования). Отношение времени прямого хода ко времени обратного хода в рассматриваемом случае (при использовании гидравлических исполнительных механизмов) равно отношению площадей живых сечений бесштоковых и штоковых полостей соотвествующих цилиндров. Считая, что графики перемещений Si (t), 2 (t) и Sg (i) при прямом и обратном ходе рабочих органов заданы (рис. 140, б), можно приступить к построению циклограммы машины. Первый вариант циклограммы (рис. 141, а) составлен в точном соответствии с описанной последовательностью выполнения операций процесса брикетирования. Если не учитывать время срабатывания элементов системы управления, то технологический и равный ему рабочий цикл [c.234]

Прессованием перерабатывают в детали различные пластмассы. Практика показала, что по габаритам, конфигурации, степени насыщенности арматурой прессованные детали могут быть разнообразны. Общей технологической особенностью процесса прессования является тесная взаимосвязь детали с формой. Расположение детали, ее сложность, использование в конструкции металлической арматуры, наличие поднутренний и т. д. влияет на характер расположения и количество плоскостей разъема формы и на выбор типа формы (для прямого прессования или пресс-литья, с верхней или нижней загрузочными камерами). Н.априм р, детали на рис. IX. 1, а изготовляются в сравнительно простой пресс-форме прямого прессования с одной горизонтальной плоскостью разъема. Детали на рис. IX. 1, б требуют для своего изготовления обязательно две плоскости разъема — горизонтальную и вертикальную и, естественно, это вызывает необходимое усложнение пресс-формы (используются клиновые обоймы-щеки или другие приспособления). Детали на рис IX.1, в относительно сложны, но малогабаритны, имеют сплощную проходную металлическую арматуру, они изготовляются пресс-литьем. [c.272]

Лонжероны крыла широкофюзеляжных самолетов обычно имеют сборную конструкцию, детали которой изготавливаются механической обработкой из прессованных профилей. Они технологичны и просты в изготовлении. Съем металла при обработке деталей лонжерона составляет не более 15—20%, что позволяет экономить цветные сплавы. Обычно детали сборных лонжеронов обрабатываются на станках ПФП-5. Малкованные пояса, выходящие на верхний и нижний теоретические контуры крыла обрабатываются по программам с использованием системы автоматизации программирования Малка . Двухсторонность обработки, тонкостен-ность деталей и малые допуски определяют выбор технологических методов и приемов обработки силовых деталей на станках с ЧПУ. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...