Прессование газостатическое

В последние годы применяют методы газостатического и взрывного прессования. [c.56]

Изостатическое прессование — это метод прессования порошка в эластичной оболочке под действием всестороннего сжатия. Разновидностью данного процесса является гидростатическое и газостатическое прессования, а также прессование в толстостенных эластичных оболочках, помещенных в стальную пресс-форму. [c.93]

Для резкого уменьшения пористости литых сплавов с равноосной структурой используют газостатическое прессование заготовок. Созданием отечественных жаропрочных сплавов на никелевой основе для лопаток турбин занимались коллективы различных институтов России и Украины ВИАМ Ф.Ф. Химу- [c.54]

Другим вариантом формования при всестороннем обжатии является изостатическое прессование под действием газа (гелий, аргон и др.), которое называют газостатическим. В большинстве случаев такому прессованию подвергают не порошок, а предварительно полученную тем или иным способом заготовку. [c.280]

Рис. 114. Установка для газостатического прессования порошка

Выбор метода формования заготовок зависит от многих факторов, главные из которых - свойства порошка и габаритные размеры изделий из него. Малогабаритные изделия и штабики, используемые для получения листов небольшого размера, прутков и проволоки, прессуют из порошков с частицами губчатой или осколочной формы в стальных пресс-формах на гидравлических прессах при давлении 150- 600 МПа (пористость заготовок 40 - 30 %). Для улучшения прессуемости к порошку добавляют смазывающие и склеивающие вещества, например, раствор глицерина в спирте (1,5 1 по объему), парафин в виде раствора в бензине (4-5 % парафина) и пр., которые при уплотнении выдавливаются на стенку пресс-формы, уменьшая внешнее трение. При давлении прессования выше 600 МПа в прессовке могут появиться расслойные трещины. Вольфрамовые штабики имеют квадратное сечение от 10х 10 до 40 x 40 мм и длину 500- 650 мм. Штабики большего размера, заготовки цилиндрической, прямоугольной и более сложной форм массой 100-300 кг и более прессуют в гидростатах в эластичных оболочках при давлениях от 200 - 250 (пористость заготовок 35 - 30 %) до 500 - 700 МПа. Расширяется производство заготовок изостатическим формованием в толстостенных эластичных втулках, прокаткой порошков, шликерным и взрывным формованием, а также другими методами. Порошки с частицами сферической формы подвергают горячему газостатическому формованию при давлении до 200-300 МПа и температуре до 1600 С, что позволяет получать крупногабаритные заготовки массой до 2,5 т и сложной формы с плотностью, близкой к теоретической (например, вольфрамовые заготовки с теоретической плотностью получают при давлении 70- 140 МПа, температуре 1550 - 1600 °С и выдержке 1 - 5 ч). [c.152]

В отраслях машиностроения с единичным или мелкосер и йныл производством следует еще дополнительно указать на использование термической обработки для предупреждения образования флокепов в крупных поковках, для гомогенизации химического состава деталей, особенно для изготовляемых из нескольких плавОк, когда масса изделия >100 т. Особо следует отметить значение промежуточной термической обработки спеченных материалов из металлических порошков при изготовлении деталей двойным горячим прессованием или при последующей газостатической или гидростатической обработках. Предварительной подготовкой структуры или субструктуры можно ускорить или замедлить диффузионные процессы насыщения стали при химико-термической обработке, например углеродом, азотом и др. [c.189]

В последние годы широкое применение для изготовления дисков из материалов с высокой жаропрочностью получил метод горячего газостатического прессования (ГИП) из порошков [21]. Этим методом изготовляют диски из сплавов ЭП741П, ЭИ698П, Ш1(Ю, А81га11оу и др. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...