Прокатка, прессование и волочение

ОСНОВНЫМИ разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение [c.55]

МЕТОДАМИ ПРОКАТКИ, ПРЕССОВАНИЯ И ВОЛОЧЕНИЯ [c.90]

Прокатку, прессование и волочение обычно осуществляют на металлургических заводах. Широкое распространение получила обработка металлов давлением и на машиностроительных предприятиях. [c.14]

Обработкой металлов давлением называют изменение формы заготовки под воздействием внешних сил, например, удара молота, давления пресса. Имеются следующие виды обработки металлов давлением прокатка, волочение, прессование, ковка и штамповка. Прокатка, прессование и волочение применяются для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутки, проволока, ленты, листы). Ковка и штамповка применяются для получения заготовок, имеющих приближенно форму и размер готовых деталей. [c.298]

Бериллиевые бронзы хорошо поддаются обработке прокаткой, прессованием и волочением, в результате чего из них изготовляют полосы и ленты толщиной 0,15—6 мм, шириной 40—300 мм и длиной 250—1500 лш, а также прутки и проволоку. Оптимальная температура горячего деформирования равна 750—800° С. [c.144]

Освещены методы расчета напряжений и деформаций. Сформулирована теория разрушения. Подробно рассмотрено напряженное и деформированное состояние при прокатке, прессовании и волочении. [c.4]

ПРОКАТКА, ПРЕССОВАНИЕ И ВОЛОЧЕНИЕ [c.245]

К деформируемым относятся сплавы, подвергаемые различным методам обработки давлением ковкой, штамповкой, прокаткой, прессованием и волочением. Деформируемые сплавы — наиболее распространены. Их можно разделить на неупрочняемые и упрочняемые термической обработкой. В промышленности применяют деформируемые двойные сплавы алюминия с медью, магнием, кремнием и марганцем тройные сплавы алюминия с медью и магнием, медью и никелем, магнием и кремнием, магнием и марганцем, а также многокомпонентные сплавы алюминия (например, дуралюмины). [c.69]

В частности, можно указать на возможность комбинирования процесса профилирования с прокаткой. Профилирование из фасонного проката может резко расширить сортамент профилей за счет освоения многих профилей, получаемых в настоящее время прессованием и волочением, а также профилей, которые сейчас обработкой давлением вообще не могут быть изготовлены. [c.135]

Дуралюмины — большая группа сплавов на основе алюминия с Си (2,2...5,2%), Mg (0,2...2,7%) и Мп (0,2... 1%). Дуралюмины относятся к деформируемым (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемым термической обработкой сплавам. Термическая обработка обычно состоит из отжига, закалки и естественного или искусственного старения. Длительность старения определяется величиной требуемых механических свойств. [c.217]

Тип текстуры в основном определяется в первую очередь типом решетки металла и схемой деформации и мало зависит от схемы напряженного состояния. Поэтому, например, текстура прутков, полученных прессованием и волочением, одинакова. Простые типы текстуры образуются при осесимметричных деформациях удлинения (волочение, прессование цилиндрических изделий из заготовок такой же формы) и сжатия (осадка цилиндрических заготовок). В этих процессах решетка большинства зерен располагается так, что определенное кристаллографическое направление становится параллельным оси максимальной деформации или близким к нему. При прокатке тонких листов и лент деформация практически плоская, так как уширение незначительно и им можно пренебречь. Текстура прокатки получается сложная кристаллическая решетка большинства зерен устанавливается так, что определенная кристаллографическая плоскость становится параллельной плоскости листа, а определенное кристаллографическое направление— параллельно направлению прокатки. [c.131]

Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, ковка, штамповка, прессование и волочение. [c.260]

Котельные трубы изготавливаются прокаткой, прессованием или волочением. Котельный стальной лист получают путем прокатки. В результате обработки давлением не только изменяется форма, но также происходят изменения структуры и свойств металла. [c.147]

Значительное развитие получает процесс обработки давлением в шестой пятилетке. Будет расширен сортамент проката, широко освоена прокатка и обработка прессованием и волочением новых цветных металлов и сплавов (например, титана и его сплавов и др.), увеличено производство кованых и штампованных изделий свобод- [c.354]

К дуралюминам относится большая группа сплавов на основе алюминия (см. табл. 40), деформируемых (ковкой, прокаткой, прессованием или волочением) и упрочняемых термической обработкой. [c.332]

Оригинальный метод совместной горячей прокатки двух разнородных сталей, сплавов или металлов предложен для получения двухслойных труб. Путем прессования и волочения из двух различных металлов изготавливают две трубы и после зачистки поверхностей вставляют одну в другую. Например, наружную трубу изготовляют из нержавеющей стали, а внутреннюю — из обычной углеродистой или наоборот. [c.181]

Сурьма снижает пластичность при горячей и особенно при холодной обработке. В латунях, подвергающихся горячей прокатке, сурьмы не должно быть более 0,005%. В сплавах ЛМц 58-2 и ЛЖС 58-1-1, обрабатываемых прессованием и волочением, сурьмы может быть допущено не более 0,01%. [c.50]

В машиностроении применяют профили самого разнообразного сортамента, которые получают не только прокаткой, но и другими видами обработки металлов давлением прессованием, волочением, профилированием листового металла. [c.115]

Как показал еще П, Кюри, симметрия электрического поля описывается группой оо-т (геометрический аналог — покоящийся конус), а магнитного поля оо т (вращающийся цилиндр). Поля механических напряжений, создаваемых при наиболее распространенных видах обработки давлением (прокатка, прессование, волочение, штамповка), описываются в общем случае симметричным тензором 2-го ранга. По своей симметрии они могут быть отнесены к одной из трех следующих групп оо/оо-т т-оо т и т-2 т. Поля напряжений, возникающие в случае одноосной деформации (прессованием, волочением и т.п.), принадлежат к симметрии т-оо т, при этом одно или несколько кристаллографических направлений ориентируются вдоль осей сжатия или растя- [c.275]

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не- [c.21]

В настоящее время существует около 400 способов объемного формообразования способами ОМД. Основными из них являются прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка и специальные виды ОМД. Ведутся дальнейшие работы по разработке И внедрению новых, малоотходных методов получения заготовок с достаточно точными размерами И НИЗКОЙ шероховатостью поверхности, тостью поверхности. [c.88]

Важным преимуществом НТМО является то, что при данном способе упрочнения можно применять самые различные процессы пластической обработки стали прокатка, свободная ковка, ковка в ручьях, прессование, экструзия, волочение и глубокая вытяжка. [c.67]

Полуфабрикаты из алюминиевых сплавов, изготовленные из одной и той же заготовки разными способами (прокаткой, прессованием, ковкой, штамповкой, волочением и т. п.), имеют различные механические свойства. При этом наибольшее увеличение предела прочности и текучести с пониженным значением удлинения получаются у изделий, прессованных вдоль волокна. Это явление получило название пресс-эффекта . [c.54]

Паропроводная арматура для давлений до 70—100 ат, втулки, червячные пары машин Удовлетворительные литейные свойства, подвергаются прокатке, прессованию, волочению при высокой температуре, обрабатываются резанием, свариваются и паяются хорошо. [c.12]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

Компактный металлический бериллий получается методами плавки и литья в вакууме или порошковой металлургии (горячее прессование и спекание в вакууме с последующим выдавливанием или прокаткой блоков). Литой бериллий плохо обрабатывается, не поддается ковке, прокатке, волочению на холоде, плохо обрабатывается резанием. Металлокерамический бериллий при повышенной температуре и в атмосфере водорода или в вакууме обрабатывается хорошо. Спе- [c.348]

В табл. 37 приведены типичные составы основных деформируемых алюминиевых сплавов. Из этих сплавов изготовляются различные полуфабрикаты путем прокатки, прессования, волочения, ковки и штамповки (или комбинированием этих технологических процессов). [c.164]

Цинк легко обрабатывается давлением—прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой. [c.227]

К обработке металлов давлением относят прокатку, прессование, волочение, свободную ковку, горячую и холодную объемную штамповку, листовую штамповку и некоторые специальные процессы, например ротационное деформирование, отделочную и упрочняющую обработку. [c.14]

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области конструирования машиностроительного материала — определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции. [c.13]

Прокатку, прессование и волочение обычно применяют на металлургических заводах, а иные методы обработки металлов давлением — главным образом на мет-аллообрабатывающих, например, в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении и т. д. [c.147]

При всех видах обработки давлением важнейшим показателем является степень деформацин металла — величина, характерпзуюьч.ая, в какой мере изменились размеры или площади поперечных сечеиий заготовки. При плоской прокатке деформацию характеризуют относительным обжатием, измеряемым в процентах и равным Г ( — —/г)///]-100, где Н — толщина заготовки до прокатки, h то же, после прокатки. При сортовой прокатке, прессовании и волочении степень деформации также характеризуется относительным обжатием, которое определяется как [(f—f)/f] 100, где F — площадь поперечного сечеппя заготовки до обработки, / — то же, после обработки. [c.135]

Оценивая положительные стороны и недостатки процессов обработки давлением, можно сделать вывод, что эти процессы применимы к большинству сочетаний матрица — упрочнитель в металлических композиционных материалах, однако требуют специального подхода при определении параметров процесса, таких как температура, степень деформации за проход и общая степень деформации, количество упрочнителя в материале и направление деформации относительно его укладки, количество проходов, соотнонление пластичности матрицы и упрочнителя и др. Эти обстоятельства, ио-видимому, являются причиной того, что процессы обработки давлением пока еще не нашли широкого применения при изготовлении композиционных материалов и полуфабрикатов из них и находятся в стадии лабораторных исследований. В настоящем разделе будут рассмотрены примеры изготовления композиционных материалов методами прокатки, прессования (экструзии), волочения. [c.145]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

Все выщерассмотренные методы оценки обрабатываемости давлением полностью или частично находят применение при прокатке, ковке, штамповке, прессовании и волочении металлов. Например, в практике производства проката все эти методы используют полностью. Кроме того, при горячей прокатке пластичность металлов оценивают при помощи клиновидных образцов. В этом случае за показатель пластичности принимают относительное обжатие, соответствующее появлению первой трещины на боковой поверхности образца [38]. [c.257]

Такое поле Kopo rdi можно использовать дня моделирования многих стационарных и квазистационарных процессов ОМД, в которых в качестве модели металла допустимо примшение сплошной несжимаемой среды. Например, к таким процессам относятся прокатка прямоугольной заготовки в калибрах и в валках с гладкой бочкой (с постоянным радиусом Rb валков), прессование и волочение такой же заготовки в профилированный канал матрицы. В некоторых частных случаях, имеющих большое прикладное значетие, вид поля (1,2.121) существенно упрощается. Нижеследующая серия упражнений посвящена таким случаям. [c.50]

Производство труб. Трубы широко применяют во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от назначения трубы изготовляют из углеродистых и легированных сталей, цветных-металлов и сплавов прокаткой, сваркой, прессованием и волочением. По способу производства трубы разделяют на бесшовные и сварные. Стальные бесшовные трубы (ГОСТ 8732—58), изготовляемые горячей прокаткой, имеют наружный диаметр 25—800 мм, толщину стенки 2,5—75 мм и длину 4—12,5 м] стальные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58) имеют наружный диаметр 1,0—200 мм, толщину стенки 0,1—12 мм и длину 1,5—9 м. Сварные трубы водо- и газопроводные (ГОСТ 3262—55) имеют наружный диаметр 13,5—165 мм, толщину стенки 2,25—4,5 мм и длину 4—12 м. По ГОСТ 1753—53 и ГОСТ 9567—60 изготовляют трубы стальные электросварные с наружным диаметром 5—152 мм и толщиной стенки 0,5—6 мм, а по ГОСТ 4015—58 — трубы с наружным диаметром 426—1620 мм, толщиной стенки 4—16 мм и длиной 8—18 м. [c.349]

При низкотемпературной пластической деформации, когда полигонизационные процессы затруднены, пространство между возникшими на ранних стадиях пластической деформации сплетениями быстро заполняется дислокациями, причем с понижением температуры однородность такого распределения нарастает. Дальнейшая пластическая деформация сопровождается исключительно высокой концентрацией точечных дефектов благодаря пересечению движущихся дислокаций с дислокациями леса высокой плотности (Л/д= 10 —10 м ) и образованию значительного количества порогов, порождающих при дальнейшем перемещении дислокаций вакансии и межузельные атомы. После низкотемпературной деформации всего лишь на 10% концентрация точечных дефектов возрастает до 10 —10 ° см т. е. nlN= = (10 —10 " ). Таким образом, достигается концентрация, равная концентрации вакансий Ю"" при температуре плавления. Рост концентрации точечных дефектов и особенно вакансий приводит к увеличению объема при пластической деформации на величину до 0,25%. Процессу образования разориентированной ячеистой структуры в области низких температур (0,2—0,3) Гпл способствует хаотическое распределение дислокаций высокой плотности, приводящее к возникновению точечных дефектов. Увеличение точечных дефектов способствует переползанию краевых дислокаций и, следовательно, как и при полигонизации с развитым неконсервативным движением дислокаций, возможно образование разориентированной ячеистой структуры. При этом пластическая деформация при низкой температуре сопровождается уменьшением размеров ячейки в направлении деформирующего усилия и ее увеличением в направлении вытяжки при прокатке, прессовании, волочении. В связи с этим возникает слоистая ячеистая структура. Особенностью дислокационного строения такой структуры является то, что плотность дислокаций внутри таких ячеек сущ ественно не изменяется, т. е. дислокации, вызывающие изменение формы слоистой ячейки, выходят на ее поверхность или поверхность зерна. [c.254]

Обработка металлов давлением включает группу TexH0JK)FH4e-ских процессов, таких как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, в результате воздействия которых на металлическую заготовку изменяется ее форма в результате пластической деформации. Источником деформирующей силы в процессе обработки металлов давлением является энергия, создаваемая в прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т. д. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твердым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки. Основные факторы, свидетельствующие о персиективности применения процессов обработки давлением для изготовления композиционных материалов, приведены ниже. [c.144]

Первичная деформация литого металла рекомендуется при 1500—1600° С путем прессования на высокоскоростных прессах с применением в качестве смазки стекла и графита. Дальнейший передел заготовок из плавленного металла не отличается от технологии передела спеченного металла и выполняется любым методом (ковкой, волоченне.м, прокаткой, прессованием). Во всех случаях передела пластичность получаемых полуфабрикатов зависит от степени чистоты исходного металла и предохранения его от насыщения кислородом и азотом в процессе деформации. [c.413]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...