Прессование холодное

Рис. 503. кривые испытаний на сжатие магния (99,9 %) образцы после прессования холодного волочения и отжига [c.273]

Среди Других методов изготовления изделий методы обработки металлов давлением с каждым годом получают все большее распространение и развитие вследствие их достаточно высокой технико-экономической эффективности. К главнейшим из них относятся прокатка (холодная и горячая), включая специальные виды волочение (холодное и горячее) свободная ковка штамповка объемная (холодная и горячая), включая процессы высадки штамповка тонколистовая (холодная) и толстолистовая (холодная и горячая) выдавливание и прессование (холодное и горячее) специальные — с использованием энергии взрыва, вибрационных пульсирующих нагрузок, энергии сильных электромагнитных полей и др. [c.26]

В свою очередь, методы прямого прессования классифицируются в зависимости от температуры [115] на прессование холодное, горячее и высокотемпературное. Поскольку в данной работе предполагается, что система находится в термостате, то можно рассматривать холодное прессование и таблетирование. [c.105]

В этом случае резьбовые изделия (болты, винты, шпильки и т. д.) изготовляют горячим прессованием, холодной высадкой и другими способами нарезка резьб производится на резьбонакатных и резьбонарезных станках, для чего необходим относительно вязкий материал. [c.145]

Пористые изделия из сферических, или округлых, порошков обладают однородной пористостью, высокой проницаемостью. Данный вид пористых изделий получают спеканием порошка, свободно насыпанного в специальную форму, или прессованием (холодным, в закрытых пресс-формах) с последующим спеканием. [c.86]

В настоящее время в практике порошковой металлургии используется множество методов изостатического прессования. В зависимости от температуры они разделяются на холодное и горячее изостатическое прессование. Холодное изостатическое прессование (ХИП) позволяет изготавливать заготовки для спекания высококачественных изделий. Горячее изостатическое прессование (ГИП) совмещает в себе уплотнение и одновременное спекание порошков, что позволяет получать беспористые изделия с высоким уровнем физико-механических свойств. [c.122]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

В результате прессования получают изделия окончательной формы или полуфабрикат, которому в процессе последующей обработки придается форма изделия. Различают два вида прессования холодное и горячее. Разновидностью горячего прессования является спекание под давлением. [c.125]

К холодной объемной штамповке относят (рис. IV-38) объемную штамповку осадкой, выдавливанием (прессованием) холодную высадку, калибровку, чеканку, выдавливание полостей в массивных заготовках. [c.218]

А. С. Фиалков и Я. С. Уманский [35] исследовали мундштучное прессование медных порошков с пластификатором (парафин и стеариновая кислота). Приготовленные смеси загружали в матрицу и выдавливали через мундштук вхолодную или при подогреве смеси и контейнера до температур 42 и 45° С соответственно. Было установлено, что кривая прессования холодной смеси медного порошка с парафином имеет относительно плавный характер, а кривая истечения смеси со стеариновой кислотой характеризуется резко выраженными скачками давления. Подобный же характер истечения материала наблюдался при прессовании подогретой смеси медного порошка с парафином. Авторы считают, что в случаях выдавливания смесей медного порошка со стеариновой кислотой и подогретой до 45° С смеси медного порошка с парафином проявляется хрупкость вещества, в то время как при выдавливании смеси медного порошка с парафином при комнатной температуре вещество находится в пластичном состоянии. [c.276]

Формование заготовок или изделий из металлических порошков осуществляется путем холодного прессования в металлических формах, мундштучного или гидростатического прессования, холодной прокаткой и шликерным литьем. [c.443]

Технико-экономические показатели производства труб по схемам прессование—волочение и прессование—холодная прокатка [c.439]

Показатели Прессование- волочение Прессование—холодная прокатка [c.439]

Легкое прессование (холодное) [c.6]

После выплавки и разливки сталь (и оплавы) подвергают различным видам обработки давлением горячей и холодной прокатке, ковке, штамповке, прессованию, холодному волочению. [c.170]

Литьем под давлением получают отливки в металлических формах (пресс-формах), при этом заливку металла в форму и формирование отливки осуществляют под давлением. Изготовляют отливки на машинах литья под давлением с холодной или горячен камерой прессования. В машинах с холодной камерой прессования камеры прессования располагаются либо горизонтально, либо вертикально. [c.153]

Изделия из пластмасс изготовляют горячим или холодным прессованием (большинство изделий), отливкой под давлением (пресс-литье), простым литьем (малопрочные и (делия), обработкой со снятием стружки. [c.38]

Металлургический процесс — спекание обычно объединяется с процессом формообразования. При холодном прессовании прочность деталей 45...50 % прочности исходного материала. При прессовании [c.43]

В структуре чугуна, получаемого литьем или подвергаемого отжигу, должно быть 10 - 30% феррита. Такой чугун применяют для изготовления фрикционных дисков, антифрикционных втулок и направляющих втулок клапанов, поршневых и уплотнительных колец, матриц для холодного прессования алюминия, крышек и корпусов газосборника реактивных двигателей. [c.67]

К способу копирования относятся также способы изготовления зубчатых колес протягиванием, холодной и горячей штамповкой, прессованием и литьем под давлением. Производительность этих способов высокая, но точность их довольно низка, поэтому после получения колес перечисленными способами, зубья колес подвергаются чистовому нарезанию. И лишь для тихоходных малоответственных механизмов зубья колес не подвергаются дополнительной механической обработке. [c.441]

К методу копирования можно отнести способы образования зубьев колес протягиванием, холодной или горячей штамповкой, а также прессованием и литьем под давлением. [c.125]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Давление прессования <7х.в для холодного выдавливания, МПа [c.150]

Рис. 592. Кривые испытаний на сжатие олоЕяиистой бронзы типа БрОФ i,5-0,1 (98,4% Си 1,5% Sn 0,062 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига

Рис, 593. Кривые испытаний на сжатие оловянистой бронзы типа БрОФ5-ОЛ5 (94,5 % Си 5,35 % Sn 0,135 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига [c.308]

Рис. 594. Кривые испытаний на сжатие оловяннстой бронзы типа БрОФ 7-0,15 (92,78 % Си 7,03 % Sn 0,138 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига

Рис, 595. Кривые испытаний на сжатие оловяннстоЯ бронзы типа БрОФ 10-0,15 (90.2 % Си 10,0 % Sn 0,166 % Р) после прессования, холодного волочения и отжига [c.309]

Заготовки из металлических порошков формообразуют прессованием (холодным, горячим), изостатическим формованием, прокаткой и др. [c.472]

Типичным примером АК с вакуумным устройством может служить АК фирмы Freeh (ФРГ), показанный рис. 8.19. В сотрудничестве с заказчиком был разработан проект, который позволил создать АК для литья и обрезки клапанного рычага из медистого силумина с заливаемой чугунной втулочной арматурой. Для повышения производительности используется многогнездная пресс-форма. Подача жидкого, металла в камеру прессования холодного типа осуществляется ковшовым заливочно-дозирующим устройством. Обрезка литников и облоя механизирована с по- [c.311]

Неподвижные неразбираемые соединения выполняют клепкой, сваркой, паянием, посадкой с натягом, склеиванием карбинольным или другим клеем, заливкой металла, прессованием, холодной штамповкой и др. [c.504]

Неподвижные неразбираемые соединения выполняют клепкой, сваркой, паянием, посадкой с натягом, склеиванием карбинольным или другим клеем, заливкой металла, прессованием, холодной штамповкой и др. Они отличаются точностью и прочностью. В цекоторых случаях к соединениям могут предъявляться дополнительные требования (герметичность, электропроводность и т. п.) Неподвижные разбираемые соединения вьшолняют глухой, тугой, напряженной и плотной посадками, винтовыми соединениями (винтами, шпильками, болтами и т. п.), соединениями при помощи штифтов, посадкой на конус в комбинации с винтовыми или клиновыми соединениями и другими способами. [c.447]

Заготовки и детали из металлических порошков формообра-зуют прессованием (холодное, горячее, гидростатическое) и прокаткой. [c.621]

Прессование с большой нагруэкой (холодное прессование) Прессование холодное [c.6]

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекрн-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях. [c.198]

При прессовании, так же как и при холодном выдавливании (схемы деформирования металла в этих процессах аналогичны), металл подвергается всес юроннему неравномерному сжатию и поэтому имеет весьма высокую пластичность. Коэффициент, характеризующий степень деформации и определяемый как отношение площади сеченмя заготовки к площади сечения прессуемого профиля, при прессовании составляет 10—50. [c.116]

При волочении заготовку протягивают через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой (см. рис. 3.1, в). Волочение, как правило, осуществляют в холодном состоянии. Исходными заготовками служат прокатанные или прессованные прутки и трубы из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.116]

В настоящее время применяют два способа получения композиций на основе графита и связующего ) при повышенном давлении и термообработке 2) холодным литьем, не требующим прессования и термообработки. Материал, полученный первым способом, известен под названием графитопласт или антег-мит , а вторым — графитолит . [c.453]

Сплавы обладают хорошей пластичностью в горячем состоянии и сравнительно легко деформируются в холодном состоянии после отжига. Листы из сплава В95 плакируют сплавом алюминия с 0,9— 1,3 % Zn для повышения коррозионной стойкости. Сплав В95 применяют в самолетостроении для нагруженных конструкций, работающих длительное время при <100—120 °С (обшивка, стрингеры, нпшпгоуты, лонжероны и т. д. силовые каркасы строительных сооружений и т. д.). Сплав В96 используют в виде прессованных и кованых изделий, рекомендуется для сжатых зон конструкций или для деталей без концентраторов напряжений. [c.330]

Магниевые сплавы, имеющие гексагональную реиютку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса (0001). При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения (1011) и (1120), и пластичность возрастает. Поэтому обработку давлением ведут при повышенных температу )ах. Чем меньше скорость деформации, тем выше технологическая пла стичиость магниевых сплавов. Прессование в зависимости от состава сплава ведут при 300—480 С, а прокатку в интервале температур от 340—440 С (начало) до 225—250 С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С в закрытых штампах под прессами. Вследствие текстуры деформации полуфабрикаты (листы, прутки, профили и др.) из магниевых сплавов обнаруживают сильную аии и)трои1ио механических свойств. Холодная прокатка т )ебу1т частых промежуточных отжигов. Магниевые сплавы удовлетворительно свариваются и легко обрабатываются резанием (см. табл. 24). [c.341]

Примечание. А—холодное прессование + спекание Б — двойное прессование+ + спекание В — холодное прессование + спекание + холодная штамповка + отжиг Г — холодное прессование + спекание + горячая штамповка + отжиг Д — шлифование или доводка Е — холодное прессование + пропитка легкоплавким металлом Ж —спекание порошка в форме + пропитка легкоплавким металлом И — пропитка кремнийорганичекой жидкостью и полимеризация К—калибровка М — механическая обработка Н — холодное прессование + спекание-f горячая штамповка с истечением металла-f отжиг П — нанесение покрытий ТО — термическая обработка. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...