Пластмассовые детали —

Пластмассовые детали отличаются от обычных только материалом и технологическим способом их изготовления. Это отличие в основном не отражается на построении чертежа. Так, например, деталь, изображенную на рис. 187, а для опытного изделия можно изготовить из пластмассового прутка обычным точением на токарном станке, без изменения чертежа. [c.243]

Поля допусков и рекомендуемые посадки для гладких сопрягаемых и несопрягаемых элементов деталей из пластмасс установлены СТ СЭВ 179—75. Стандарт распространяется на пластмассовые детали, сопрягаемые с пластмассовыми или металлическими деталями, с номи- [c.77]

В условных обозначениях полей допусков обязательно указывать числовые значения предельных отклонений в следующих случаях для размеров, не включенных в ряды нормальных линейных размеров, например, 41,5 Н7 (+ >.о 5) при назначении предельных отклонений, условные обозначения которых не предусмотрены ГОСТ 25347—82, например, для пластмассовой детали (рис. 9.4, ж) с предельными отклонениями по ГОСТ 25349—82 (СТ СЭВ 179—75). [c.211]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<ений, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

В ряде случаев оказывается возможным перенести резьбовое отверстие из пластмассовой детали на сопряженную с пей металлическую деталь. Примером может служить изображенный на рис. 434 узел крепления ручки к металлическому стержню. В конструкции на рис. 434,/ резьба выполнена в ручке в конструкциях, изображенных на рис. 434, Л, III резьба нарезана в стержне отверстие в ручке сделано гладким. Конструкция на рис. 434,111 имеет та преимущество, что отверстие под крепежный винт направлено перпендикулярно плоскости разъема формы и, следовательно, может быть отформовано неподвижным стержнем. [c.242]

Пластмассовые детали нередко приходится армировать втулками, нарезными футорками<. стержнями, штифтами и т. д. Металлическая арматура, заранее установленная в форме, при прессовании и отверждении пластмассы прочно соединяется с деталью. [c.248]

Точность пластмассовой детали зависит от конструкции детали и формы, особенностей технологического процесса изготовления, размерной стабильности во время хранения от изготовления до сборки, спецификации материала. [c.132]

Структурная схема образования погрешности пластмассовой детали [c.133]

От назначения плоскостей разъема формы зависит, какие размеры детали будут оформляться в одной части формы, какие — в двух других частях, пересекая плоскость разъема, и т. д. Таким образом, выбором плоскости разъема предопределяется точность размеров различных элементов пластмассовой детали. При конструировании форм необходимо стремиться к тому, чтобы наиболее ответственные или сопрягаемые впоследствии элементы детали, к которым предъявляются высокие точностные требования, не попадали в плоскость разъема форм, так как при этом на точность размеров значительное влияние оказывает погрешность, зависящая от величины облоя. Появление облоя особенно характерно при прессовании термореактивных пластмасс. [c.134]

Таким образом, от рационального выбора материала, обладающего соответствующим комплексом свойств, зависит точность деталей. Но для сравнительной оценки возможной точности изготовления деталей достаточно материал характеризовать не комплексом свойств, а одним параметром — величиной колебания усадки. Этот параметр, в силу особенностей полимерных материалов, присущ всем маркам пластмасс. Зная величину колебания усадки, можно заранее определить возможность изготовления пластмассовой детали определенной точности. Для этого необходимо [c.139]

Когда пластмассовые детали подвергаются колебательной нагрузке, то решающей для их деформационного поведения является величина внутреннего рассеяния энергии ( механический гистерезис ), вызываемого внутренним трением в материале. [c.55]

Абразивные загрязнения, вклиниваясь в мягкую пластмассу, накапливаются (если не обеспечивается их эвакуация) в поверхностном контактирующем слое пластмассовой детали, что приводит к интенсивному износу металлического контртела, особенно при его недостаточной поверхностной твердости. В таком случае металлическая деталь (вал) изнашивается быстрее, чем более дешевый пластмассовый вкладыш подшипника скольжения [11]. [c.85]

В соединениях, которые подвергаются частому ввинчиванию и вывинчиванию, рекомендуется запрессовывать в пластмассовые детали металлическую арматуру с нарезкой. [c.97]

Выполнение резьбы в отверстии пластмассовой детали непосредственно металлическим винтом при его ввинчивании повышает технологичность деталей. Однако такой способ соединения нельзя применять при частном ввинчивании и вывинчивании винтов. [c.144]

Для стопорения (фиксирования) стальных винтов и гаек все шире применяют пластмассовые детали (чаще полиамидные и поли-формальдегидные). Такое фиксирование имеет много преимуществ оно просто, несложно в производстве, дешево, надежно, не приводит к повреждению болтов, гаек или соединяемых деталей. Отрицательным моментом является только то, что болт или гайка несколько ослабляются при выполнении в них отверстий или канавок для установки фиксирующей детали. [c.149]

Конструктивная форма пластмассовой детали чаще определяется не столько значениями допускаемых напряжений, сколько величиной допускаемых деформаций. [c.173]

При умеренных нагрузках (напряжения растяжения меньше 3—5 кг/мм ) целесообразно применять армирование стеклотканью, проволокой или металлическими прутками. Направление прутков арматуры должно совпадать с направлением нормальных напряжений. В элементах, подверженных изгибу, прутки следует закладывать в плоскости действия наибольших растягивающих напряжений, т. е. там, где волокна наиболее вытянуты. Проволоку и прутки арматуры не рекомендуется делать из мягкой пластичной стали. В этом случае возможно растрескивание напряженных мест пластмассовой детали из-за больших удлинений арматуры. [c.101]

Фиг. 4. Расположение элементов пластмассовой детали при ее изготовлении в форме.

Трудоемкость пластмассовой детали (в нормо-часах) определяется суммой норм времени по всем операциям процесса изготовления [c.324]

Пластмассовые детали, как правило, не подвергаются механической обработке с целью достижения требуемой точности. [c.592]

Кузнечное производство и прессовка используют различные способы горячей обработки под давлением. Так, ковка металла может производиться свободноковочным молотом или прессом, на радиально-ковочных машинах, путем поперечно-клиновой прокатки и т. п. Ковка применяется при изготовлении валов, точнее их заготовок (поковок), нажимных шайб, бандажных колец и т. п. Горячей прессовкой могут изготовляться различные металлические детали вплоть до алюминиевых корпусов небольших размеров. Прессовка металлических порошков в пресс-формах применяется при изготовлении контактных колец, коллекторных пластин, постоянных магнитов, втулок, шестерен и т. п. Прессовкой могут изготовляться и пластмассовые детали, например, колодки выводов. [c.184]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

В этот раствор вводят восстановитель в количестве 7—8 % (по объему). В качестве йосстановителя применяют глюкозу (100 г/л) Пластмассовые детали можно серебрить методом пульверизации, предварительно активируя их поверхность раствором хлористого олова -Растворы серебрения и восстановителя подаются раздельно в двухсопловый пульверизатор и только на поверхности детали, покрываемой серебром, происходит смешивание растворов Составы растворов для серебрения методом пульверизации аналогичны предложенным ранее растворам для серебрения воска и восковых композиций Процесс серебрения осуществляется на холоду, но покрытия более высокого качества получаются при температуре 8—12 °С Толщина слоя серебра составляет О I—0,2 мкм При необходимости получения более толстых слоев серебра операцию повторяют После окончания процесса изделие промывают водой и сушат [c.83]

Как известно, в спиртах растворяется большинство пластмасс и многие металлы подвергаются действию коррозии. Систему питания автомобиля, работающего на чистом спирте, необходимо изготовлять из коррозионно-стойких сплавов применение резины или пластмасс невозможно. В конструкцию автомобиля, работающего на спирте, требуется внести ряд изменений (рис. 6.7) в распределителе 1 выполняется регулировка угла опережения зажигания в топливном насосе 2 заменяются все пластмассовые и резиновые детали у свечей зажигания 3 снижается температура искры в карбюраторе 4 увеличен массовый расход топливно-воздушной смеси, заменяются все резиновые и пластмассовые детали в топливном баке 5 увеличены размеры, заменяются все резиновые детали. Большинство изменений необходимо из -за агрессивности спирта, а также из-за того, что теплота сгорания спирта в расчете на едницу объема ниже, чем у бензина. [c.126]

Г Следующее свойство пластмасс — водопоглощение. Почти все пластмассы в контакте с влажной средой поглощают определенное количество воды, что вызывает набухание и, как следствие, изменение физико-механических свойств и размерных параметров деталей из пластмасс. Качественно и количественно процесс влаго- и водопоглощения пластмасс зависит от многих факторов, основные из которых — постоянные насыщения и диффузии пластмасс размеры, форма детали окружающая среда (вода или водяной пар с определенной концентрацией) температура окружающей среды концентрация воды в пластмассовой детали в начале хранения или эксплуатации в заданных условиях. С физической точки зрения процесс влаговодопоглощения [c.50]

В зависимости от метода изготовления готовые пластмассовые детали в большей или меньшей степени нуждаются в дополнительной механической обработке. В этом отношении прессдетали выгодно отличаются от других разновидностей деталей из реактопластов. Они, как правило, не нуждаются в механической обработке за исключением снятия заусенец (грата) и последующей зачистки (полирования) поврежденных мест. Снятие грата и чистовая обработка осуществляются с помощью абразивов — корундовые и карборундовые полировальные круги (ГОСТ 3647—59 ) и шкурки (ГОСТ 13344-67), [c.87]

Введением в пластмассовые детали армирующих элементов (арматуры) можно значительно повысить их механическую прочность и износостойкость, а также придать электропроводные свойства, изменить и улучшить внешний вид и т. д. Однако при этом могут возникнуть внутренние напряжения, приводящие к короблению детали и к ее местному растрескиванию (особенно резко это проявляется при тепло-сменах), а также технологические трудности, связанные с укладкой арматуры, с необходимостью установки в прессформах специальных фиксаторов, закрепляющих положение армирующих элементов, и т. д. Армированные детали изготовляют методом литьевого прессования (с несколько удлиненным режимом). [c.88]

Растворы строительные 509, 517 Реактопластовые детали — см. Пластмассовые детали из реактопластов Реактопласты — см. Термореактивные пластмассы Рединка суровая 346 Резино-металлические детали 219—222 Резино-тканевые изделия 158 — см. также Ленты конвейерные резино- [c.537]

Таким образом, сравнивая значение йд с величиной кц им подсчитанной для различных исходных данных, конструктор может убедиться в нереальности ( д < к аим) или реальности ( д 5 кнаим) получения заданной точности детали и затем производить расчет исполнительных размеров форм. Следует отметить, что при к i> kftauM заданное поле допуска размера пластмассовой детали используется частично, возникает определенный запас точности на изготовление детали [c.140]

Специфика установления допусков на пластмассовые детали изложена в статье канд. техн. наук Ю. А. Воробьева. [c.4]

Пластмассовые детали, как правило, снижают материалоемкость машины в связи с малым весом и значительно более высоким коэффициентом полезного использования материала (в среднем Кисп = 0,9- -0,97 при прессовании 0,9 при литье, экструзии 0,95). [c.320]

Пример. Если деталь весом 5 кг из стали, коэффициент полезного использования Кисп = 0,5, заменяется пластмассовой с удельным весом 1,0, то при сопоставлении расхода материала необходимо учитывать возможность выполнять одну и ту же нагрузку и для металлической и для пластмассовой детали. Если прочность пластмассы в два раза меньше, то при замене металлической детали сечение ее или объем должен быть примерно в два раза больше, т. е. коэффициент = 2. [c.320]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...