Прессование удельное давление

Изготовление элементов форм методом прессования (удельное давление 3,0 МПа) в нагретой металлической оснастке позволяет снизить количество вводимого связующего вещества в формовочные смеси до 7 - 10% по сухому остатку. Такие формы обладают еще большей инертностью и более низкой усадкой (0,1 - 0,2%). [c.318]

Текучесть по Рашигу Предварительный подогрев Температура прессования Удельное давление кГ см Время выдержки в пресс-форме мин [c.146]

Прессование — Удельные давления 904 [c.1061]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 кГ/см температура с предварительным подогревом 175, без подогрева 160 , время выдержки 1.5 мин на 1 мм наибольшей толщины изделия [c.62]

Режим прессования удельное давление, кГ/см . ..... температура, °С. . Объемный коэффициент 70-100 130-165 1,95-2,15 70-100 130-165 1,85-2,05 100-150 130-165 9-11 [c.130]

Удельное давление прессования колеблется в широком диапазоне от 30 до 150 кг см в случае обычного прессования резин и термопластичных материалов и от 150 до 750 кг смР для термореактивных пластических масс. При литьевом прессовании удельное давление обычно колеблется в пределах 350—1500 кг см и более. [c.142]

Выпускаемые в настоящее время этажные прессы имеют плиты различной толщины и различной жесткости. Толщина греющих плит была выбрана в результате опыта эксплуатации отечественных и зарубежных плитных прессов. При выборе толщины греющей плиты учитывают характер прессуемого материала (неравномерность плотности материала перед прессованием), удельное давление прессования, размеры плиты, форму и размеры нагревательных каналов. В некоторых случаях толщина плиты обусловливается специфическими требованиями (греющие плиты пресса для поропласта и др.). [c.110]

Влияние параметров деформации и внутренних напряжений на распад твердого раствора изучалось Н. К- Фоминым и автором на бинарном сплаве А1—Си (3,2%) и на промышленном сплаве В95. Количественная оценка пресс-эффекта производилась по результатам испытаний механических свойств. Характер распределения и величина деформации в слитке и прутке изучались с помощью координатной сетки. Величина внутренних напряжений оценивалась по величине средних удельных давлений на пресс-остатке. Электрическая проводимость измерялась в двух состояниях после прессования и после термической обработки. [c.73]

Исключение составляют стеклопластики, которые имеют значительное содержание пор. К ним следует отнести стеклопластики контактного формования, пористость которых составляет не менее 5—10%, а также стеклопластики горячего прессования, полученные при малых удельных давлениях (1,5 кгс/см ), [c.127]

С увеличением высоты изделия (более 50 мм) одинакового сечения необходимо повышать давление прессования, причем усилие следует передавать с двух противоположных сторон, так как при подаче давления с одной стороны нижние слои уплотняются меньше, и после спекания изделие в нижней части получается несколько меньших размеров. Выдержка под давлением зависит от высоты прессуемой детали. При высоте таблетки до 15—20 мм и удельном давлении 300 достаточна вы- [c.44]

Усадка изделий при спекании зависит в первую очередь от состава композиций (количества и вида наполнителя), удельного давления прессования и других факторов. [c.188]

Удельное давление прессования 2 4 и 6 Т/см- соответственно для образцов с пористостью 38 22 и 9%. [c.326]

Стеклотекстолиты марок ЭФ-32-301 с ЭДФ и др. применяют в производстве высокопрочных конструкционных и радиотехнических изделий, изготовляемых различными метод,чми формования при удельном давлении 3 5 кГ[см" и прессованием при 25-200 кГ[см [c.35]

Литьевое прессование экономичнее компрессионного (более короткий цикл изготовления деталей) и позволяет относительно легко получать толстостенные (до 10 мм) детали сложной конфигурации, снабженные металлической арматурой. Тут отпадает необходимость в предварительном формовании пресспорошков (их дозировка осуществляется автоматически), но значительно повышается величина удельного давления (могущая достигать 800— 1500 кГ/см ). [c.86]

По отечественным и зарубежным данным при прессовании стали без смазки коэффициент трения между заготовкой и контейнером равен 0,12. Использование стеклянных смазок снижает его до 0,03—0,026. Применение стеклянных смазок понижает среднее удельное давление металла на инструмент при выдавливании на 20—25%, а при горячей калибровке — приблизительно на 50% по сравнению с удельным давлением при обычных смазках. [c.471]

Проведенные исследования показывают, что удельное давление прессования оказывает значительное влияние не только на прочность, но и на другие параметры детали толщину К, удельный вес 7, пористость V и, следовательно, водопоглощение (рис. II. 19—II. 22). [c.195]

Предварительный подогрев. Предварительным подогревом термореактивного прессматериала достигается 1) удаление большого количества влаги и летучих, ускоряющее процесс прессования 2) уменьшение времени пребывания (выдержки) в прессформе материала, загружаемого нагретым до температуры, близкой температуре прессования, и частично размягчённым, а также резкое сокращение времени замыкания пресс-формы 3) значительное снижение необходимого для прессования удельного давления, что уменьшает износ прессформы, исключает возможность поломки её тонких оформляющих элементов и предотвращает деформацию и смещение арматуры а прессованном изделии 4) ускорение процесса отверждения изделия (в два-три раза) вследствие возможности повышения температуры прессования на 30—40° С 5) возможность благодаря быстрой пластификации материала в пресс-форме прессовать изделия более сложной конфигурации с более сложной арматурой и оформлять отверстия меньшего диаметра и большей высоты 6) улучшение качества изделий, их внешнего вида, а также диэлектрических показателей и некоторых физико-механических свойств. [c.680]

Для утилизации отходов при листовой Штамповке широкое применение нашли гидравлические пакетировочные прессы. Наибольшее распространение прессы получили для пакетирования отходов автомобильного производства, где толщина материала редко превышает 5 мм. В зависимости от пакетируемого материала и размеров пакета прессы строятся с двумя и тремя ступенями прессования. Удельное давление прессования в последней ступени выбирается равным не менее 180 кг1смК При этом плотность пакета получается равной 25—45% плотности металло-отходов. [c.494]

При высокочастотном нагреве перед прессованием удельное давление, равное 650 кПсм , прикладывается к разогретому до заданной температуры прессматериалу и является переменной величиной, уменьшаясь в процессе прессования до 450 кПсм . Дальнейшее снижение давления недопустимо так как это приводит к резкому ухудшению механических свойств. - [c.73]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 кГ/см температура с предварительным подогревом 185 , без него 155 время выдержки 0.8 мин на 1 мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья или литья под давлением температура 160°, давление 500 — 1000 кГ/см [c.62]

Компрессионное или литьевое прессование удельное давление 300 кГ см температура 165° время выдержки 1 мия на 1 нм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья под давлением температура 175 , давление 500— 1 ООО кГ/см [c.63]

Компрессионное прессование удельное давление 450 /сГ/гж2 температура 180 время выдержки 1,5 мин на мм наибольшей толщины изделия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 175 , давление 750—1200 кГ/см [c.63]

Компрессионное прессование удельное давление 350 кГ/см температура с предварительным подогревом 165 , без подогрева 155 время выдержки I мин на I мм наибольшей толщины из-лелия. Режимы пресслитья и литья под давлением температура 165°, давление 750— 1200 кГ/см [c.63]

Горячее прессование проводят в широком интервале температур, значительно снижая (по сравнению с процессом холодного прессования) удельное давление прессования. Порошковые материалы и изделия получаются беспористыми и обладают высокими физикомеханическими свойствами. Однако в промышленности горячее прессование применяют в настоящее время ограниченно из-за трудности подбора материалов для прессформ и необходимости создания в ряде случаев инертной атмосферы. К тому же производительность процесса горячего прессования очень низка, так как требуется выдержка под давлением. [c.323]

Необходимое для литьевого прессования удельное давление в камере перетекания (см. фиг. 39 и 40) и в о рмляющей деталь полости при конструировании пресс-формы может легко варьироваться за счег уменьшения плошади камеры (размеры х, у или ([) при увеличении ее высоты А в определенных конструктивных пределах. [c.104]

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феполо-фор.мальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между па1 ретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11.0 Мн1м и температуре 145-150° С. [c.398]

Формы, получаемые уплотнением, имеют неодинаковую гшот-ность. Графитовые формы, имеющие градиент плотности по объему, предрасположены к непостоянной и неравномерной усадке в период их тепловой обработки, а также к короблению и образованию трещин. Для получения набивных форм с одинаковой плотностью по объему смесь уплотняют слоями толщиной 30 - 60 мм. Особенно велик градиент плотности в формах, получаемых прессованием. В связи с этим оптимальную величину удельного давления прессования выбирают такой, чтобы форма имела, по-первых, небольшой градиент плотности по объему во-вторых, необходимую прочность при минимальном содержании связующего вещества. [c.317]

Удельное. давление прессования для изготовления из железного порошка втулки 4,5 mI M-. Спекание железной втулки производится в печах с защитной атмосферой (азотоводородная смесь, водород или генераторный газ) при температуре 1050—1100° С в течение 1,5 час. [c.638]

Модули готовили из порошка нитрида алюминия методом полусухого прессования при удельном давлении 2500 кгс/см с последующим обжигом в атмосфере аргона. Предварительное опробование влияния добавок на термостойкость материала показало, что оптимальным является следующий состав 90% A1N, 5% YjOa, 5% SiOj, получивший наименование ЭМ-76. Этот материал по термостойкости превосходит известные нитридные материалы, выдерживает до 100 теплосмен (1200° С—вода), имеет доста- [c.131]

Между изменением элект рической проводимости и удельным давлением на пресс-шайбе, а следовательно, и внутренними напряжениями в деформируемом слитке существует зависимость, которая наиболее наглядно проявляется на сплаве А1—Си. Прутки из этого сплава, прессованные при температуре 320°С (давление на пресс-шайбе 12 кгс1мм ), имеют электрическую проводимость около 30 м1 ом -мм ). Прутки сплава А1—Си и В95, прессованные при различных температурах, степенях деформации и подпрессовки, после термической обработки имеют различную электрическую проводимость, причем очевидно, что в деформированных алюминиевых сплавах распад твердого раствора протекает быстрее, чем в не-деформированных. [c.75]

В дроцессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время вы-деряаси образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

В 1949 г. М. А. Шмелькиным (авторское свидетельство № 76881 от 31 октября 1949 г.) был предложен и разработан способ изготовления литейных форм прессованием. Вначале по предложению Н. А. Герасимова на Кременчугском заводе дорожных машин в 1955 г. был изготовлен весьма примитивный пневморычажный пресс сварной конструкции с усилием прессования до 40 т. При сочетании операции прессования с вибрацией достигается весьма существенное снижение удельного давления прессования. На Московском заводе дорожных машин в 1957 г. были изготовлены первые опытные образцы прессовых машин конструкции Н. А. Герасимова. Эти машины использовались для изготовления стержней стопочной безопочной формовки. [c.100]

Первые исследования в этом плане были выполнены В. А. Белым и Б. И. Купчнновым, которые в качестве наполнителя использовали закись меди. Был исследован механизм трения полика-проамида и фторопласта-4, наполненных закисью меди, при скольжении по стали в различных средах. Для максимального повышения теплофизических свойств и снижения хладотекучести исходных материалов в полимер вводили до 40 мае. % закиси меди. Испытания происходили по схеме вал—частичный вкладыш на модернизированной машине МИ-1М, а также на воздухе в среде глицерина, смазки МС-20 и веретенного масла. Шероховатость стальных поверхностей до испытания соответствовала 8-му классу. Поликапроамидные образцы получали методом литья под давлением на вертикальной литьевой машине ЛПГ-64 при удельном давлении литья 40 МПа и температуре 235—240° С в пресс-форме, подогретой до 80° С. Образцы из фторопласта-4 получали холодным прессованием при удельном давлении 40 МПа с последующим спеканием в термической печи при температуре 370° С в течение [c.105]

Сохранение неравенств во время прессования возможно лишь в том случае, когда площадь внутреннего сечения прессформы в месте сопряжения с крышкой будет меньше площади плунжера пресса. Тогда при одинаковом удельном давлении жидкости на плунжер и в гидрокамере усилие пресса будет больще давления гидрокамеры на крышку, вследствие чего будет обеспечено под-жатие крышки. Отношение используемой мощности пресса Р к номинальной Рн будет равно отношению давления прессования р к номинальному давлению жидкости пресса рн, т. е. [c.80]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Стеклопластик ФСМ-1 (ВСТУ № 77-21-187-65) получают из стеклотканого холста ВВ и фенолформальдегидной смолы с добавкой гипса методом горячего прессования на этажных прессах при низких удельных давлениях. Применяют его в качестве конструкционного облицовочного и ограждающего материала в помещениях, содержащих кислоты, слабые щелочные растворы и смазочные масла, а также в пожароопасных местах. Стеклопластик ФСМ-1 выпускается как с декоративной облицовкой, так и без нее. [c.49]

При прессовании рекомендуется применять таблетирование пресспорошка и подогрев таблеток токами высокой частоты. При переработке мелаволокнита таблетирование не применяется, но рекомендуется высокочастотный подогрев, причем прессование осуществляется при 150—160° С и удельном давлении 300—600 кГ/см (27,4—58,8 Мн1м ). Свойства образцов, отпрессованных из аминопластов, приведены ниже. [c.155]

Пресспорошки и сополимеры полиакрилата перерабатывают прессованием или литьем под давлением при температуре 180° С и удельном давлении 1500—2200 кПсм (147,1—215,7 Мн/м ). [c.165]

Фторопласт-4 перерабатывают в основном прессованием мелкодисперсного порошка при 20° С при удельном давлении 300—350 кПсм (29,42—34,32 Мн1м ) и спеканием в свободном состоянии формованных изделий при температуре 375 10° С с последующим охлаждением. [c.181]

С увеличением удельного давления прессования увеличивается упрессовка слоев стеклоткани, т. е. уменьшается толщина К, увеличивается удельный вес у, уменьшается пористость V и водопоглощение В . С увеличением количества слоев стеклоткани в стенке детали упрессовка уменьшается, т. е. К увеличивается, V уменьшается, увеличивается. Изменение всех перечисляемых параметров происходит до определенного значения величины удельного давления прессования — предельного давления, выше которого изменений практически не происходит. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...