Прессование изделий в жестких пресс-формах

ПРЕССОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ В ЖЕСТКИХ ПРЕСС-ФОРМАХ [c.49]

Использование изостатического прессования позволяет получить ряд преимуществ по сравнению с прессованием порошков в жестких пресс-формах. Равномерное приложение давления к порошку и отсутствие внешнего трения между порошком и стенками пресс-формы обеспечивает равномерную плотность материала по всему объему изделия и позволяет получать при равных давлениях более плотные изделия (рис. 37). Всестороннее одновременное уплотнение порошка [c.121]

Глава III. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ПРЕССОВАНИЯ В ЖЕСТКИХ ПРЕСС-ФОРМАХ С ПОСЛЕДУЮЩИМ СПЕКАНИЕМ [c.45]

Конструктор при проектировании порошковых изделий должен учитывать возможные изменения размеров при прессовании и спекании порошковых заготовок, величины которых в большинстве случаев определяются экспериментально, и назначать более жесткие и легко воспроизводимые допуски, определенные в ГОСТ 29278-92. Установлено, что методами порошковой металлургии можно получать готовые изделия без механической обработки отклонением перпендикулярно к направлению прессования в пределах от 0,025 до 0,130 мм на длине 25 мм. Более жесткие отклонения могут быть получены с помощью специальных методов порошковой металлургии — повторного прессования (калибрования) после спекания или динамического горячего прессования, горячей штамповки. Шероховатость прессованных изделий зависит от шероховатости рабочих поверхностей деталей пресс-форм. Внешние поверхности порошковых изделий имеют практически ту же шероховатость, что и рабочие поверхности матрицы, знаков, сердечников и других элементов пресс-формы. [c.785]

Использование пуансона и матрицы при формовании изделий вытяжкой аналогично их использованию при прессовании пластмасс. При применении для формования пуансона и матрицы горячий лист жесткого поливинилхлорида помещается между пуансоном и матрицей, и под небольшим давлением ему придается требуемая форма. Одной из разновидностей этого способа формовки является натягивание листа вручную, при этом горячий лист зажимается с одной стороны пуансона, натягивается на форму и удерживается в таком положении зажимным приспособлением до тех пор, пока лист не охладится. Очень большое значение для формования листа имеют конструкции и тщательность изготовления пресс-форм [И]. Формы обычно изготовляются из дерева высококвалифицированными модельщиками следует отметить, однако, что металлические формы обладают некоторым преимуществом по сравнению с деревянными, так как сформованный на них лист охлаждается быстрее. [c.71]

Если к радиодеталям не предъявляется жестких требований в отношении размеров, то их получают из заготовок простой формы (таблетки, цилиндры) методом прессования в пресс-формах, нагретых до 320—350° С. Заготовки предварительно нагревают до 380° С. Удельные давления при прессовании (100 ч- 120)-10 Н/м При этих же давлениях отпрессованные изделия медленно охлаждают в пресс-формах до 30° С. Чем медленнее протекает остывание, тем выше стабильность размеров изделий. [c.40]

Производство изделий в жестких пресс-формах является преимущественным по объемам и номенклатуре в порошковой металлургии. Существует несколько причин, по которым для изготовления деталей предпочтение отдается способам порошковой металлургии, в частности прессованию в жестких пресс-формах. Важнейшими из них являются следующие 1) контролируемые микроструктуры и свойства 2) контролируемая и регулируемая пористость 3) широкий выбор сплавов и соответствующих свойств 4) жесткие размерные допуски 5) достаточно высокая чистота поверхности 6) широкий диапазон конструкционных форм 7) незначительная механическая обработка или ее прлное отсутствие 8) постоянное качество и свойства. [c.45]

Изменение технологии производства изделий (как правило, усложнение, связанное с введением дополнительных технологических операций или способа компактировакия, отличного от прессования в жестких пресс-формах). [c.46]

Стойкость инструмента определяется числом спрессованных в нем изделий. На стойкость инструмента влияют следующие факторы технологичность конструкции прессованной детали, свойства прессуемого порошка, конструкция пресс-формы, материал инструмента, качество изготовления инструмента, условия эксплуатации пресс-формы. В условиях массового производства порошковых изделий с жесткими допусками целесообразность изготовления твердосплавного инструмента не вызывает сомнений, несмотря на высокую стоимость твердых сплавов и трудность их обработки. Для изготовления твердосплавного инструмента применяют твердые сплавы марок ВК2, ВК4, ВК6, ВК8, ВК11, ВК15, ВК20. Три первые марки сплавов обладают большей твердостью, последние три - большей вязкостью. Таким образом, при изготовлении твердосплавного инструмента выбор той или иной марки твердого сплава зависит от конфигурации прессуемого изделия и пресс-инструмента. 60 [c.60]

Дальнейшее совершенствование и расширение видов и конструкций прессов полусухого прессования позволяют непрерывно. расширять виды изготовляемых изделий. В настоящее время все виды сложного стопорного (пробки, стаканы и стопорные кольца) и сталеразливочного сифонного (литниковые трубки и звездочки) припаса можно изготовлять полусухим прессованием из многошп-мотных масс. Для этой цели сконструированы специальные гидравлические пресса. Ряд заводов приспосабливает для сухого прессов ания фрикционные пресса и криворычажный пресс СМ-143. Изделия из полусухих многошамотных масс характеризуются хорошим качеством однородностью и плотностью строения, точностью размеров и правильностью формы. Выход брака не превышает 1—2%. Тогда к к при пластичном прессовании таких изделий брак достигает 8—12%. Одновременно увеличивается производительность труда. Сыпучая полусухая масса облегчает решение вопроса механизации засыпки ее в форму, жесткий и прочный отпрессованный сырец может механически сниматься с пресса и перекладываться на транспортные приспособленцу. Однако стоимость таких изделий повышается. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...